ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ К ДЕЙСТВИЮ СВЕТОПОГОДЫ

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ К ДЕЙСТВИЮ СВЕТОПОГОДЫ

 

2.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ДЕЙСТВИЮ СВЕТОПОГОДЫ

Изделие легкой промышленности в процессе эксплуатации и хранения подвергается различным воздействиям со стороны окружающей среды, и постепенно утрачивают исходные эстетические и утилитарные свойства.

Интенсивность и скорость изнашивания изделия зависят от условий эксплуатации, химического состава, строений и свойств материала.

Ухудшение свойств тканей под действием светопогоды обусловлено окислительными процессами. Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света. При этом число условных раз облучения (УДО), получаемых образцом равна 75000.

Устойчивость к светопогоде зависит от волокнистого состава ткани, ее структуры, характера отделки.

Хлопчатобумажные ткани более устойчивы к светопогоде, чем вискозные; толстые и плотные разрушаются не так интенсивно, как тонкие и менее плотные; суровые ткани меньше подвержены воздействию светопогоды, чем отваренные. Крашение тканей снижает их устойчивость к светопогоде.

Устойчивость к светопогоде оценивают после естественной или после инсоляции на специальном приборе.

Существенными недостатками естественной инсоляции являются: длительность экспозиции (несколько месяцев); трудность создания условий инсоляции при проведении сравнительных либо повторных испытаний.

Аппараты искусственной светопогоды позволяют создавать стабильные режимы воспроизводства факторов светопогоды, а длительность испытаний в этих аппаратах составляет несколько часов.

Климатическое испытательное оборудование в зависимости от воспроизводства факторов подразделяют следующим образом: камеры тепла, холода, термокамеры, камеры термоудара, тепла и влаги, солнечного излучения, барокамеры и др. Для испытания текстильных материалов имитирующих одновременное воздействие на материал климатических факторов: окислительного, светового и теплового. Это достигается облучением дуговыми, ртутно-кварцевыми и люминесцентными лампами, периодическим орошением раствором пероксида водорода и поддержанием в камере оборудования постоянной влажности. Стойкость материалов к действию факторов светопогоды оценивают, как правило, по изменению (снижению) показателей механических свойств материалов – разрывного усилия.

Прибор состоит из стальной ванны, куда заливается вода. Закрывает ванну деревянный ящик, к которому прикреплен термометр. Конец термометра опускается в ванну с водой в пластину из ДВП, при помощи скрепок крепятся 3 образца. Пластину помещают в ящик и сверху закрывается крышка деревянная в которой установлена люминесцентная лампа ЛД-20 мощностью 20 Вт.

Для испытания из ткани вырезают шесть элементарных проб размером 35 Х 250 мм по основе и восемь по утку из каждой испытываемой точечной пробы. Три элементарные пробы по основе и четыре по утку используют в качестве контрольных проб.

Пробы «зачищают» до ширины 25 мм, удаляя продольные нити с обеих сторон проб так, чтобы бахрома с каждой стороны пробы составляла 5 мм.

Для проведения испытания опытные пробы помещают лицевой стороной на люминесцентные лампы таким образом, чтобы место перегиба полоски, соприкасающиеся с центральной частью лампы, находилось на расстоянии 80 мм от одного конца пробы и 140 мм от другого. На приборе одновременно можно испытывать 6 проб.

Испытание длится 4 часа, 8 часов и 12 часов. Перед получением пробы три раза смачивают через каждый час. Во время испытания температура ванны должна быть 40 – 50 ⁰С.

После испытания пробы в течение 2 минут промывают в стаканчике под краном, отжимают между двумя слоями фильтровальной бумаги или отбеленной хлопчатобумажной ткани, сушат при комнатной температуре и выдерживают 24 часа при нормальной температуре и влажности воздуха. Снижение прочности ткани ДР, % определяют по формуле Д/>=100(Р_к – Р₀)//>_к, где Р_к , Р₀ – разрывное усилие соответственно контрольных и прошедших испытание проб ткани.

Испытание на разрывной машине проводят при зажимной длине 50 мм. Показатель прочности до и после инсоляции подсчитывают на одну продольную нить пробы.

Таблица 3. Влияние температуры на прочностные свойства

Образец	Т (0С)	Время
хлопок	40 - 50	4 часа	8 часов	12 часов
вискоза	40 - 50	4 часа	8 часов	12 часов
капрон	40 - 50	4 часа	8 часов	12 часов

Относительное разрывное усилие Р₀ (Н^.м/г):

Р₀ = P*/bg_s, где

P* - разрывное усилие (Н);

b - ширина пробы материалов (м);

g_s- поверхностная плотность материала (г/м²).

Элементарная работа – dA (Дж):

dA = Pdl, где

P – сила;

l – длина ткани.

Капрон (175*0,35*20=123);

Вискоза (343*0,35*116=139);

Ситец P*=294Н; b=0,35(см); ρ= 92(г/см²); P₀=94(Н^.м/г).

Элементарная работа:

А_ситец=294*0,25=73,5;

А_капрон=123*0,25=30,75;

А_{вискоза}=139*0,25=34,75.

 

Таблица 4

Ткань	Усилие при разрыве контрольных проб, Н	Усилие при разрыве опытных проб, Н	Изменение усилия при разрыве, %
Хлопок	53,94	53,94	5,394
Капрон	98,07	98,07	9,807
Вискоза	39,23	39,23	3,923

2.2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ В ЛАБОРАТОРИИ

 

1.        Во избежание несчастных случаев в лаборатории студент должен знать следующее:

а) вращающиеся детали испытательных машин могут нанести ушибы, переломы и другие травмы;

б) действие электрического тока может вызвать ожог, электрический шок;

в) небрежное обращение с сушильными шкафами, электроплитками, лабораторными утюгами может вызвать отравления и ожоги.

2.        Прежде чем приступить к работе на приборе, необходимо изучить его устройство, принцип работы и методику проведения испытаний, а также получить инструктаж по работе на данном приборе от преподавателя.

3.        Длинные волосы должны быть заколоты или убраны под косынку.

4.        Студент может включить прибор только с разрешения преподавателя.

5.        Во время работы на приборе, находящемся под напряжением, студенту запрещается:

а) производить очистку и смазку прибора;

б) менять бумагу на самописце;

в) снимать ограждения с приборов и переставлять ремни на шкивах;

г) производить ремонт механических и электрических частей прибора;

д) работать с мокрыми руками;

е) отходить от работающего прибора.

6.        Работы с химическими реактивами выполнять в лаборатории запрещается.

7.        В случае возникновения пожара необходимо очаг возгорания накрыть одеялом или засыпать песком.

8.        При тушении пожара в электроустановках следует применять огнетушитель только с углекислотой.

9.        О всех замеченных неполадках необходимо сообщить преподавателю или заведующему лабораторией.

10.      По окончании работы студент обязан привести в порядок прибор и рабочее место.

11.      Студенты, не выполняющие инструкции, не допускаются к занятиям в лаборатории.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Целью работы являлась разработка содержания, методов и принципов технологического обучения студентов, с применением прибора для разрыва тканей.

Задачами данной работы являлись:

1. Обзор литературы по теме курсовой работы;

2. Выбор объекта;

3. Изучить разновидности тканей;

4. Изготовить прибор для разрыва тканей;

5. Изготовить набор тканей, для измерения на приборе для разрыва тканей.

На основе проведенного курсового исследования сформулируем следующие выводы:

-    в результате данной работы нами изготовлен прибор для разрыва тканей.

-    был изготовлен набор тканей, для измерения на приборе для разрыва тканей.

Изучение дисциплины позволит получить представление о про­исхождении сырья для текстильных и нетекстильных материалов, об основах текстильных производств. Полученные знания дадут возможность распознавать волокнистый состав текстильных материалов, ткацкие и трикотажные переплетения. Учащиеся смогут ориентироваться в строении, свойствах, ассортименте и качестве материалов при их подборе для проектирования и производства одежды разных видов.

ЛИТЕРАТУРА

 

1.        Бузов Б. А., Модестова Т. Материаловеде­ние швейного производства. - М.: Легпромбытздат, 1986.

2.        Жихарев А.П., Кузин С.К., Мишаков В.Ю. Материаловедение в производстве легкой промышленности. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

3.        Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Во­локна и нити. - М.: Легпромбытиздат, 1989.

4.        Мальцева Е. П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М.: Легпромбытиздат, 1989.

5.        Орленка Л.Н. Терминологический словарь одежды. - М.: Лег­промбытиздат, 1996.

6.        Пожидаева С.П.. Курсовые и выпускные квалификационные работы. –Бирск: БГСПА, 2006.

7.        Пожидаева С.П..Технологические дисциплины. Материаловедение. - Бирск: БГСПА, 2003.

8.        Промышленная технология одежды / П. П. Кокеткин и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988.

9.        Савосткий Н.А., Амирова Э.К.. Материаловедение швей­ного производства.-М.: Издательский центр «Академия», 2002.

10.      Садыкова Ф.Х., Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. - М.: Лег­промбытиздат, 1989.

11.      Стелъмашенко В. И. Потребительские свойства текстильных ма­териалов. - М.: Экономика, 1982.

12.      Стелъмашенко В.И. Строение и качество тканей. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

13.      Стелъмашенко В.И., Розаренова Т.В.. Материаловедение швей­ного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1987.

14.      Стелъмашенко В. И., Розаренова Т. В.. Материалы для изготовле­ния и ремонта одежды. - М.: Высшая школа, 1997.

15.      Тагер А.А.. Физико – химия полимеров. – М., Химия, 1986.