Сопротивление одного плужного корпуса

1. Сопротивление одного плужного корпуса

R_к=a·b·K_0V, (1)

где а – глубина вспашки, м;

b – ширина захвата одного плужного корпуса, м;

K_0V – удельное сопротивление плуга, рассчитанное на выбранной основной рабочей передаче при заданной скорости движения, кН/м².

2. Поскольку заданное удельное сопротивление (К_о) для машин приводится при скорости V_o, то необходимо произвести перерасчет действительного удельного сопротивления (К_v) при заданной рабочей скорости по общей формуле:

K_0V=К_о[1+Δc(V_p – V_o)/100], (2)

где ∆с – темп нарастания удельного тягового сопротивления машины, % (табл. В.1);

V_p – скорость движения МТА на выбранной основной передаче, км/ч;

V_o – начальная скорость движения МТА; V_o= 5км/ч.

3. Для выбора марки плуга определяем число корпусов, которое может агрегатировать трактор:

n_к = Р_кр · э/R_к , (3)

где Р_кр – сила тяги на крюке трактора на выбранной основной передаче, кН;

э – степень загрузки трактора по силе тяги (табл. В.1);

R_к - сопротивление одного плужного корпуса, кН.

Полученное значение количества корпусов плуга округляют до целого числа.

4. Определяется общее тяговое сопротивление пахотного машинно-

тракторного агрегата.

R_пл=R_к · n_к (4)

5. Окончательный состав пахотного агрегата определяется по действительной степени загрузки трактора тяговым сопротивлением скомплектованного МТА.

э=R_пл/ Р_кр (5)

Пахотный агрегат считается правильно скомплектованным, если э= 0,80…0,96. Если э меньше или больше указанных пределов, необходимо провести перерасчет, увеличив или уменьшив на один корпус, иначе необходимо перейти на другую передачу, принять как основную и рассчитывать заново.

Расчет состава тягового машинно-тракторного агрегата(культивация, лущение, прикатывание, посев)

1. Рассчитывается действительное удельное тяговое сопротивление (К_0V) на выбранной передаче при рабочей скорости движения по общей формуле (2).

2. Определяется оптимальная ширина захвата агрегата на выбранной

основной рабочей передаче трактора при заданном фоне поля.

В_опт= Р_кр · э/K_0V, (6)

где Р_кр – сила тяги на крюке трактора на выбранной основной передаче, кН;

э – степень загрузки трактора по силе тяги (табл. В.1);

K_0V  - удельное сопротивление машины, рассчитанное на выбранной

основной передаче при заданной скорости движения, кН/м.

3. Количество машин в агрегате определяется по формуле:

n=В_опт/В_к, (7)

где В_к – конструктивная ширина захвата одной с.-х. машины, м.

Полученное значение количества машин округляется до целого числа.

4. При n ≥ 2 агрегат комплектуется с помощью сцепки.

Марка сцепок выбирается по фронту сцепки (табл. В.4), который

находится по формуле:

В_сцВ_к · (n–1) (8)

5. Сопротивление одной машины определяется

R=В_к· ·К_V,  (9)

где В_к – конструктивная ширина с.-х. машин, м;

_- коэффициент использования ширины захвата (табл. В.2);

К_V – удельное сопротивление машины, кН/м.

6. Определяется общее тяговое сопротивление агрегата

R_аг=R· n +R_сц,  (10)

где R– сопротивление одной машины, входящей в состав агрегата, кН.

R_сц – сопротивление сцепки (табл. В.4), кН.

7. Окончательный состав машинно-тракторного агрегата определяется по действительной степени загрузки трактора тяговым сопротивлением скомплектованного агрегата.

э=R_аг/ Р_кр (11)

Агрегат считается скомплектованным правильно, если э=0,9…0,96. Если э меньше или больше указанных пределов, необходимо провести перерасчет, увеличивая или уменьшая ширину захвата агрегата или количество с.-х. машин, или перейти на другую передачу, принять как основную и рассчитывать заново.

Контрольные вопросы

1.Каким требованиям должен удовлетворять агрегат?

2.Как выбирается основная рабочая передача?

3.Что называют удельным тяговым сопротивлением?

4.Как определить удельное тяговое сопротивление машины при различных скоростях?

5. Как определить оптимальную ширину захвата агрегата и потребное количество машин для его составления?

6. Как определить фронт и тяговое сопротивление сцепки?

ЗАДАНИЕ № 3. Расчет эксплуатационно-технологических показателей работы машинно-тракторного агрегата

Определить технико-экономические показатели агрегата:

1.         Часовую производительность w, га/ч;

2.         Сменную производительность W_см, га/см;

3.         Погектарный расход топлива, g_га, кг/га;

4.         Затраты труда на единицу выполненной работы, З_т, чел.-ч/га;

5.         Эксплуатационные (денежные) затраты на единицу выполненной работы S_о, руб/га;

Исходные данные:

Сельскохозяйственные работы

Состав агрегата

Скорость агрегата

Часовой расход топлива агрегата

Конструктивная ширина захвата агрегата

 

Методические указания по выполнению задания №3

Расчет ведется применительно к одному из тяговых агрегатов, скомплектованных в задании №2.

Определение производительности машинно-тракторного агрегата

Различают теоретическую, техническую и действительную производительность. Первую рассчитывают на основе конструктивной ширины захвата агрегата (по заводскому руководству), теоретической скорости движения (без буксования), без учета времени непосредственной работы (повороты, холостые ходы и т.п.) и простоев агрегата по различным причинам.

Техническую производительность определяют при технически возможном (оптимальном) использовании конструктивной ширины захвата, скорости движения и времени. Так, во время работы конструктивная ширина захвата не может использоваться полностью из-за перекрытия между смежными проходами, неточности регулировки СХМ, вождения и других факторов. Учитывают влияние перечисленных факторов, вводят понятие рабочая ширина захвата агрегата, которая определяется по формуле:

Вр= β· В_к · n, (12)

где В_к – конструктивная ширина захвата с.-х. машины или корпуса, м;

β - коэффициент использования ширины захвата (табл. В.2);

n - количество с.-х. машин или корпусов в агрегате.

Производительность за час чистого рабочего времени можем записать:

=0,1 · Вр ·Vр, (13)

где V_p – скорость движения МТА на выбранной основной передаче, км/ч;

Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м.

При выполнении механизированных работ часть времени расходуется на холостые повороты, заезды для технического и технологического обслуживания агрегата и т.д. Поэтому время чистой работы (рабочего движения) агрегата Т_р в течении смены меньше полного времени смены Т_см=7 ч. Потери времени оцениваются коэффициентом использования времени смены, который определяется соотношением

τ = Т_р/Т_см (14)

При хорошей организации труда в нормальных условиях эксплуатации коэффициент τ достигает значения 0,7…0,85.

Тогда производительность за час сменного времени находится следующим образом:

W_час=0,1 · Вр ·Vр· τ (15)

Определяется сменная производительность агрегата по формуле:

W_см=· Т_р, (16)

где Т_р – чистое рабочее время, ч; определяется коэффициентом использования времени смены.

Удельный расход топлива

Расход топлива и смазочных материалов. Этот расход зависит от энергоемкости технологической операции, состава агрегата, его технического состояния, загрузки двигателя. При выполнении механизированных работ двигатель расходует топливо непосредственно на выполнение операции, на передвижение агрегата во время холостых заездов и поворотов, а также на холостую работу двигателя на остановках.Для упрощенных расчетов норм расхода топлива можно использовать следующую зависимость:

q_га=0,85 · G_Т/ W_час , (17)

где G_Т – часовой расход топлива на данной передаче, кг/ч.

Затраты труда и прямые эксплуатационные затраты

Затраты труда являются одним и из основных эксплуатационных показателей, характеризующих уровень механизации производства по отдельным операциям и в целом по технологии возделывания сельскохозяйственной культуры. Эти затраты выражаются в человеко-часах (чел.-ч) за единицу выполненной работы (га).

Затраты труда определяются следующим образом:

3_т=(m₁+m₂) · Т_см / W_см, (18)

где m₁ – количество механизаторов;

m₂ – количество вспомогательных рабочих;

Т_см – время смены, ч.

W_см – производительность за смену, га/см.

Себестоимость продуктов земледелия связана с затратами на эксплуатацию техники, поэтому снижение себестоимости механизированных работ играет важную роль в удешевлении сельскохозяйственной продукции.

Все затраты при эксплуатации машин делят на прямые затраты, непосредственно связанные с выполнением той или иной технологической операции и затраты на организацию производства.

Прямые эксплуатационные затраты S_п – это затраты денежных средств непосредственно на выполнение технологической операции. Эксплуатационные затраты, как правило, определяют в расчете на единицу выполненной работы (руб./га, руб./т). Подсчет прямых затрат ведут по формуле:

S_п=_а+_рт+S_тсм+S_зп+S_м, (19)

где S_а – сумма затрат на амортизацию (полное восстановление);

S_рт – сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание;

S_тсм – затраты на топливно-смазочные материалы, расходуемые

при работе агрегата;

S_зп – затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат.

Сумму отчислений на амортизацию определяют:

_а=S_ат+S_асц+S_ам · n,  (20)

где S_ат, S_асц, S_ам – отчисления на амортизацию трактора, сцепки и СХМ,

руб./га;

n – количество СХМ в агрегате.

Сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание

_рт=S_ртт+S_рсц+S_рм·n, (21)

где S_ртт, S_рсц, S_рм – отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание, включая хранение трактора, сцепки и СХМ соответственно.

Размер отчислений на амортизацию, а также на текущий ремонт и техническое обслуживание трактора, определяется по формулам:

S_ат=(а_р+а_кр)Б/(100 · Тг ·W_час), (22)

S_ртт=(а_тр+а_то)Б/(100 · Т_г ·W_час), (23)

где а_р, а_кр, а_тр, а_то – нормы годовых отчислений соответственно на реновацию, капитальный ремонт, текущий ремонт, техническое обслуживание трактора, % (прилож. В);

Б – балансовая стоимость трактора (цена, по которой трактор принят на баланс хозяйства, руб. (табл. В.9);

Т_г – нормативная годовая загрузка трактора, ч (табл. В.9);

W_час – производительность за час сменного времени.

Аналогично подсчитываются отчисленияи по другим с.-х. машинам агрегата (S_асх, S_ртсх, S_асц,S_ртсц). Следует обратить внимание на то, что норма годовых отчислений на капитальный ремонт простых СХМ и сцепок отсутствует.

Затраты на топливо и смазочные материалы определяют по формуле:

S_тсм=q_га · Ц_т, (24)

где Ц_т – комплексная цена 1 кг топлива (включая стоимость ТСМ, приходящихся на 1 кг основного топлива), руб.

Ц_т=Ц·к /, (25)

где Ц- цена дизельного топлива, руб/л;

к =1,1-1,2 – коэффициент, учитывающий затраты на смазочные материалы;

- плотность топлива 0,86…0,88кг/л.

Затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих определяются по формуле:

S_зп=К(m₁f₁j₁+m₂f₂)/W_час, (26)

где m₁, m₂ – количество механизаторов и вспомогательных рабочих;

f₁, f₂ – часовые тарифные ставки оплаты труда механизированных работ, руб./чел.-ч (f₁=25-30 руб./чел.ч; f₂=15-20 руб./чел.ч);

j₁  - надбавки за классность (1класса j₁=1,2; 2класса j₁=1,1);

К - коэффициент, учитывающий доплаты механизаторам и рабочим по расчету за продукцию, премии и стаж работы, квалификацию, оплату

отпусков и начисления по социальному страхованию; К=1,95…2,00.

Прочие затраты на основные и вспомогательные материалы определяют следующим образом:

S_м=q · Ц, (27)

где q – удельный расход материала каждого вида, кг/га;

Ц – цена 1 кг материала каждого вида.

 

Контрольные вопросы

1. Как определить чистое рабочее время за смену Т_р?

2 Как определить производительность агрегата за один час чистого рабочего времени?

3. Как определяется рабочая ширина захвата?

4. Как определить величину сменной производительности агрегата W_см?

5. Как определить погектарный расход топлива g_га?

6. Как определяют затраты труда З_т на единицу выполненной работы?

7. Из каких элементов складываются эксплуатационные (прямые) затраты на единицу выполненной работы?

ЗАДАНИЕ № 4. расчет и оформление операционной технологической карты

1. Разработать операционную технологическую карту выполнения заданной технологической работы, максимально используя типовую операционную технологию и правила производства механизированных полевых работ.

Исходные данные:

Сельскохозяйственная работа

Состав агрегата

Размер поля (из задания №4):

длина L

ширина А

площадь F

Удельное сопротивление к кН/м

Срок выполнения задания

 

Методические указания по выполнению задания №4

Цель задания: подробно ознакомившись со схемой изложения материала в «Типовой операционной технологии и правилах производства механизированных полевых работ», по той же схеме разработать операционную технологическую карту на заданную работу, максимально использовав материал типовой операционной технологии.

Каждый технологический процесс, имеющийся в технологической карте на возделывание сельскохозяйственных культур, детализируют обычно картами операционной технологии механизированных полевых работ. Они включают следующие основные элементы: условия работы, агротехнические требования к выполнению данной операции, комплектование и подготовку агрегатов, кинематику рабочего участка, контроль качества выполняемой работы, правила техники безопасности и противопожарные мероприятия [4,5,9]. Операционно-технологическая карта (ОТК) оформляется в конце тетради в виде таблицы, имеющей три графы («Наименование разделов с указанием исполнителей», «Значение показателей нормативных параметров», «Схемы, эскизы, технические условия»). Примерная структура операционно-технологической карты представлена в приложении В. Операционно-технологическая карта (в соответствии с типовой операционной технологией) включает следующие разделы:

1. Условия работы;

2. Агротехнические требования;

3. Комплектование и подготовка агрегата;

4. Подготовка рабочего участка;

5. Работа МТА на участке;

6. Контроль и оценка качества работы;

7. Указание по охране труда (техника безопасности и противопожарные мероприятия).

Условия работы (исходные данные) отражены в разделе 1 – «Условия работы». В графе «Значение показателей нормативных параметров», указывают основные показатели условий работы для конкретной операции (исходные данные, полученные от преподавателя). Например, для внесения органических удобрений необходимо отразить следующие условия: какая операция, площадь поля, длина гона, уклон местности, агрофон, норма внесения удобрений, плотность удобрений, дальность перевозки удобрений и др. Агротехнические требования (раздел 2, табл. В.11) задают в виде технологических показателей и нормативов (временные, количественные и качественные), они служат критерием для наладки машин и контроля за качеством. В графе «Значение показателей нормативных параметров» отражают номинальные значения и допустимые отклонения показателей качества, дополнительные условия и рекомендации при выполнении заданной операции. Агротехнические требования можно устанавливать по нормативам, принятым в хозяйстве, или по литературным источникам (1,4…7) с учетом особенностей условий конкретной хозяйственной зоны. Например, для уборки зерновых культур прямым комбайнированием необходимо отразить следующие агронормативы: сроки и продолжительность уборки, интервал технологически допустимых рабочих скоростей агрегата, урожайность, соломистость, влажность зерна, засоренность зерна жаткой, потери зерна молотилкой, дробление зерна, засоренность зерна в бункере и др. Комплектование и подготовка агрегата (раздел 3, табл. В.11) предусматривает: сбор и обобщение исходных данных об условиях использования агрегата при выполнении заданной сельскохозяйственной операции, набор тракторов и рабочих машин, выбор основной и резервной передач трактора, определение числа машин и фронта сцепки (при необходимости), оценку правильности расчета состава агрегата по загрузке двигателя. Подготовка агрегатов к работе включает: подготовку трактора (проверку технического состояния, расстановку ходовых колес на нужную колею, установку механизма навески или прицепной скобы, визирного устройства, следоуказателя и т.п.); подготовку машин (расстановку рабочих органов и их регулировку, установку нормы высева, глубины обработки и т.п.); подготовку сцепки (правильное присоединение удлинителей, установку вылета маркеров, разметку мест присоединения машин и т.п.); составление агрегата (присоединение машин к сцепке или машины к трактору); опробование агрегата на холостом ходу и в работе.

Кинематическая длина агрегата:

l_a=l_т+l_сц+l_сх, (28)

где l_т , l_сц , l_сх- кинематическая длина трактора, сцепки, с.-х. машины, м

(прилож.12).

Длину вылета маркера от продольной оси трактора определяют:

М=В_р+(ас) · 0,5, (29)

где а - ширина стыкового междурядья, м;

с – колея передних колес трактора или расстояние между внутренними кромками гусеничных цепей, м.

В графе 2 «Значение показателей нормативных параметров» отражают диапазон тяговых характеристик при N_т=N_{т мах}, показатели расчета состава МТА. В графе 3 «Схемы» вычертить схему агрегата (вид сверху, у транспортных агрегатов – вид сбоку), показать продольную базу, колею трактора, кинематическую длину агрегата, вылет маркера, ширину захвата агрегата, схему установки рабочих органов с указанием регулировок машины. Подготовка рабочего участка (раздел 4, табл. В.11) и движение агрегата в загоне включает: осмотр поля с целью устранения препятствий, которые могут снизить качество работы агрегата или создать неблагоприятные условия при работе; выбор способа и направления движения агрегатов; подготовку поворотных полос; разбивку поля на загоны, выполнение прокосов на поворотных полосах их углах загонов при уборке и провешивание линий первого прохода агрегата, указание на поле мест заправки или загрузки; противопожарное опахивание загонов. Направление движения выбирают с учетом направления предыдущей обработки. Конфигурации поля и применяемых машин, а также мер по предупреждению водной эрозии. Способ движения выбирают с учетом требований агротехники (прилож.8), состояния поля и применяемого агрегата. По организации территории способ движения загонный или беззагонный. Из возможных способов движения выбирают тот, который обеспечивает наибольший коэффициент рабочих ходов (φ). В соответствии с выбранным способом движения и составом агрегата определяют следующие показатели:

Радиус поворота агрегата определяется с учетом скорости движения агрегата (табл. В.8).

Ширину поворотной полосы Е_min (табл. В.2). Ширина поворотной полосы Е выбирается таким образом, чтобы она была не менее Е_min и кратна рабочей ширине захвата В_р агрегата, который будет осуществлять обработку поворотных полос.

Рабочая длина гона зависит от длины поля L и определяется:

L_p=L–2E (30)

Количество загонов на поле зависит от размеров поля и загонов по ширине. Оптимальная (по производительности) ширина загона С_опт определяется из условия минимальной суммарной длины холостых ходов

(максимального коэффициента рабочих ходов) на участке:

-всвал, вразвал, а также с чередованием всвал и вразвал

С_опт =, (31)

 - беспетлевой способ на двух загонах

С_опт.=, (32)

- беспетлевой комбинированный способ

С_опт.=, (33)

- круговой

С_опт=L/(5…8) (34)

В графе 2 «Значение показателей нормативных параметров» отражают способ движения, вид поворота и вышеуказанные показатели. В графе 3 «Схемы» необходимо показать разбивку поля на рабочие участки, загоны с обязательным показом кинематических параметров рабочего участка, которые определены выше.

Работа МТА на загоне (раздел 5, табл. В.7) в зависимости от выбранного способа движения характеризует работу агрегата на участке.

Определяем следующие показатели:

Длина выезда агрегата зависит от кинематической длины агрегата и

равна:

- для прицепных машин е = (0,5-0,75) · l_a,

- для навесных машин е = (0-0,1) · l_a, (35)

- для машин с передней фронтальной навеской е = - l_a.

Общая длина рабочих ходов

S_p=L_p· n_р=L_p· C_опт/B_p,  (36)

где n_р - количество рабочих ходов на рабочем участке.

Общая длина холостых ходов:

S_x=L_x · n_х=(L_n+2_e)n_х, (37)

где L_n- средняя длина поворота, м (прилож.9);

n_х – количество холостых ходов на рабочем участке;

n_х= (C_опт/ B_p)-1 (38)

Коэффициент рабочих ходов определяется отношением:

φ=S_p/(S_p+S_x), (39)

где S_p – общая длина рабочих ходов, м;

S_х – общая длина холостых ходов, м.

В графе 2 «Значение показателей нормативных параметров» отражают вышеуказанные показатели и эксплуатационно-технологические показатели работы МТА. В графе «Схемы» необходимо показать схемы работы МТА на рабочем участке: способ движения, вид поворотов, направление движения, технологические прокосы и обкосы, а также места технологических остановок для загрузки или разгрузки машин. Контроль и оценка качества работы (раздел 6, табл. В.11) – их разделяют на текущий и приемочный. Первый проводит тракторист в процессе выполнения технологической операции, а приемочный контроль – приемщик (бригадир, агроном) по ее окончании. Контроль и оценку качества проводят по специально разработанной для этих целей методике. Она включает перечень способов и последовательность контроля, порядок проведения, количество необходимых измерений и численную оценку показателей качества. При описании контроля качества необходимо указать количественные характеристики показателей качества работы в баллах. Дополнительно описать, какими методами и приспособлениями необходимо пользоваться для оценки качества выполнения работ. Схематично показать, где находятся точки контроля на рабочем участке (загоне) и способы замера, описать приборы и приспособления. Указание по охране труда (раздел 7, табл. В.11). Здесь указываются основные правила техники безопасности на подготовку агрегата и на выполняемую операцию и противопожарные мероприятия. Эти правила отражают специфику работы данного агрегата, указывают наиболее опасные места агрегата и операции при его обслуживании или работе, а также перечень противопожарного оборудования и указания по борьбе с пожаром.

В заключении необходимо отразить рекомендации и предложения по улучшению использования машинно-тракторного агрегата. Дать оценку и указать роль и место разработанной операционной технологии механизированных полевых работ в растениеводстве в хозяйстве (возможность их применения, величина затрат и планируемые выгоды).

В задании приводят также все данные, касающиеся работы обслуживающего агрегата (погрузочные, транспортные средства и т.п.) [1, 2,15].

Контрольные вопросы

1. Какие разделы включает операционно-технологическая карта?

2 Как определить кинематическую длину агрегата?

3. От чего зависит рабочая длина гона и как определяется?

4. От чего зависит количество загонов на поле?

5. Как определить общую длину рабочих ходов?

6. Как определяют общую длину холостых ходов?

7. Как определяют коэффициент рабочих ходов?

ЗАДАНИЕ № 5. Методика составления годового плана проведения технических обслуживаний и ремонтов

1. Составить годовой план проведения технических обслуживаний и ремонтов тракторов (на примере двух тракторов одной марки; один из них имеет определенную наработку на начало планируемого периода).

2. Определить суммарную трудоемкость технических обслуживаний тракторов по месяцам и за год.

Исходные данные:

Марка трактора

Хозяйственные номера тракторов – №1, №2

Наработка тракторов к началу планируемого периода (с начала эксплуатации), л топлива:

трактор хоз. №1

трактор хоз. №2

Плановая загрузка тракторов по месяцам года, л. топлива:

Трактор хоз.№1 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Трактор хоз.№2

Срок выполнения задания

Методические указания по выполнению задания № 6

Цель задания: познакомиться с нормативами, приобрести практические навыки в планировании технических обслуживаний и ремонтов тракторов, определения их трудоемкости.

1. Форма годового плана проведения технических обслуживаний и ремонтов тракторов приведена в табл. 5.1. В нее вписывают наработку каждого трактора на начало планируемого периода, задание на год и по месяцам (в числителе) и наработку в каждом месяце нарастающим итогом (в знаменателе). Например, у трактора ДТ-75М хоз. №1 в январе наработка нарастающим итогом составит (I=10100+2000) = 12100 кг, в феврале (12100+1800) = 13900 кг и т.д.

Периодичность технических обслуживаний №1 тракторов приведена в табл. 5.2.

Периодичность в мото-часах для всех марок тракторов одинакова и равна: ТО-1 – 125 мото-часов, ТО-2 – 500 моточасов, ТО-3 – 1000 моточасов, текущий ремонт (ТР) – 2000 моточасов. Сезонное техническое обслуживание (СТО) проводят два раза в год – перед переходом к весенне-летней и осенне-зимней эксплуатации.

Аналогично написанному выше определяется периодичность технических обслуживаний и ремонтов тракторов в л топлива и у.э.га.

Для упрощения планирования составляют вспомогательную таблицу для заданной марки трактора. При этом имеют в виду кратность технических обслуживаний и ремонтов и их чередование (цифры – номера технических обслуживаний, ТР – текущий ремонт, КР – капитальный ремонт):111211131112111ТР₁, 11121113111ТР₂, 111211131112111КР.

Таблица 5.1 План проведения ТО и ремонта тракторов на год

Трактор		Последний ремонт или тех. обслу-живание		Расход топлива (л) от последнего  кап. ремонта с начала эксплуатации	Задание на год л. топлива (или у.га)	Январь				Февраль				Всего за год
Марка	Хоз.№	Вид	Дата			Задание, л. топлива  (или у.га)	Кол-во			Задание, л. топлива (или у.га)	Кол-во			ТО-1	ТО-2	ТО-3	ТР	К
							ТО-1	ТО-2	ТО-3		ТО-1	ТО-2	ТО-3
ДТ-75М	1	ТО-2	30/XII	10100	14000	2000 12100	2	-	-	1800 13900	1	-	1
	2	новый		0	16000	1500 1500	1	-	-	1700 3200	2	-	-
Итого по ДТ-75М							3				3		1

Таблица 5.2_Периодичность планового ТО № 1 тракторов

Марка трактора	Периодичность
	В моточасах	В л. израсходованного топлива
К-701	125	4800
К-700	125	4600
ДТ-75М	125	1450
Т-150, Т-150К	125	2500
МТЗ-80/82	125	1050
ЮМЗ-6АЛ/АМ	125	820
Т-40АМ	125	600
Т-25, Т-25А	125	500

Таблица 5.3 Продолжительность и примерная средняя трудоемкость технических обслуживаний тракторов

Марка трактора	Продолжительность технического обслуживания (ТО), ч				Трудоемкость технического обслуживания, чел. – ч
К-701	0,3	0,9	5,3	10	0,6	1,9	9,6	21,7	25
К-700А	-	-	-	-	-	-	-	-	-
К-700	0,5	1,5	3,1	12,2	1,0	4,3	8,9	37,5	36
Т-150	0,18	0,5	1,8	10,5	0,24	0,8	4,7	32	6,7
Т-150А	0,18	0,38	1,53	12,1	0,24	0,65	4,3	37	6,6
Т-4А	0,4	0,5	1,6	10	0,53	1	4,23	25,2	15
Т-4	0,5	2,9	8,9	28	1,1	3,4	13,9	54,5	25
Т-100М	0,4	1,1	3,8	8	0,5	2,3	7,6	20	25
ДТ-75М	0,4	1,1	4	8	0,5	2,3	8,5	20	25
Т-74, ДТ-54А	0,3	1,1	4	8,5	0,5	2,3	8,5	20	25
Т-54В	-	-	-	-	0,2	1,1	3,4	17	-
МТЗ-80/82	0,3	1,3	3,4	9	0,35	1,6	6,1	17	10
МТЗ-50/52	0,3	1,0	3,4	9	0,35	1,7	7	17	10
ЮМЗ-6М/6Л	0,3	1,1	2,9	8,8	0,35	1,9	5	23	15
Т-38М	0,3	1,2	4	8,5	0,5	2,1	8,6	20	25
Т-40, Т-40А, Т-40М, Т-40АМ	0,3	1,0	3	6	0,4	1,7	6	15	20
Т-25	0,3	1,0	2,3	5,9	0,4	1	3,1	13,3	10
Т-16	-	-	-	-	0,3	1	3	8	10

Теперь заполнение формы годового плана (табл. 5.1) значительно упрощается.

Например, трактор ДТ-75М хоз. № 1 (см. табл. 5.1) в январе израсходует топливо в интервале от 10100 до 12100 л, в феврале – от 12100 до 13900. Аналогично определяют количество технических обслуживаний и ремонтов по второму трактору (интервалы отделены штриховыми линиями).

После заполнения годового плана по всем тракторам одной марки подводят итоги по строчкам и столбцам. Затем производят аналогичную работу по другим маркам тракторов.

2. Суммарную трудоемкость технических обслуживаний тракторов по месяцам определяют исходя из нормативной трудоемкости одного технического обслуживания (табл. 5.3).

Например, в январе по тракторам ДТ-75М проведено три ТО-1 (табл. 5.1). Нормативная трудоемкость ТО-1 (табл. 5.3) – 2,3 чел.-ч. Суммарная месячная трудоемкость – 3х2,3=6,9 чел.-ч.

Контрольные вопросы

1. Для чего составляют план проведения ТО и ремонта тракторов на год?

2. Как определить периодичность планового технического обслуживания?

3. Как определить трудоемкость проведения работ?

4. От чего зависит вид проходимого технического обслуживания?

Литература

1. 3ангиев, А.А. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка / А.А. 3ангиев, Г.П. Лышко, Г.П. Скороходов – М.: Колос, 1996.

2. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства (I и II часть). - М.: ФГНУ Росинформагротех, 2003.

3. Иофинов, С.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка / С.А. Иофинов, Г.П. Лышко – М.: Колос, 1984.

4. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка (под редакцией профессора Фере Н.Э.). - М.: Колос, 1978.

5. Фере, Н.Э. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка / Н.Э. Фере [и др.] - М.: Колос, 1971.

6. Пильщиков, Л.М. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 1976.

7. Скоростная сельскохозяйственная техника. Альбом-справочник. - М.: Россельхозиздат, 1977.

8. Сергеева, 3.В. Справочник нормировщика / 3.В. Сергеева, Г.Т. Химченко - М.: Россельхозиздат, 1976.

9. Антонов, А.Н. Тяговые характеристики сельскохозяйственных тракторов. Альбом-справочник / А.Н. Антонов [и др.] - М.: Россельхозиздат, 1979.

10. Диденко, Н.К. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - Киев: Вища школа, 1977.

11. Типовые перспективные технологические карты возделывания и уборки зерновых колосовых и крупяных культур на 1976-1980 годы. – М.: Колос, 1977.

12. Сельскохозяйственная техника (каталог). ЦНИИТЭИ, 1975, 1997, 1990.

13. Справочник по эксплуатации транспорта в сельском хозяйстве. - М.: Россельхозиздат, 1975.

14. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1976-1980 гг. Часть 1. Растениеводство ЦНИИТЭИ, 1976.

15. Веденяпин, Г.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Г.В. Веденяпин, Ю.К. Киртбай, М.П. Сергеев - М.: Колос, 1968.

16. Хузин, В.Х. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка.-Чебоксары: Полиграфический отдел ЧГСХА, 2002.

17. Плаксин, А.М. Энергетика мобильных агрегатов в растениеводстве: учебное пособие. – Челябинск: ЧГАУ, 2005.

18. Карабаницкий, А.П. Теоретические основы производственной эксплуатации МТП / А.П. Карабаницкий, Е.А. Кочкин ­­­– М.: КолосС, 2009. – 95 с.

19. Эффективность использования основных видов российской и зарубежной сельскохозяйственной техники. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. – 112с.

20. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка / Под. ред. Ю.Н. Блынского; Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инж. ин-т. – Новосибирск, 2008. – 263 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

Кафедра «Эксплуатация машинно-тракторного парка»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Тема: «РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЛЕВЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ»

Выполнил(а): _______ студент(ка) _____ гр._________________

(дата) (Фамилия, инициалы)

Проверил: ______ ______________________________________

(должность, фамилия, инициалы преподавателя)

Ижевск 20__

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Таблица Б.1 Эксплуатационные показатели тракторов. Трактор К-701

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1п.2р	2п.1р	3п.1р	2п.2р	3п.2р	2п.3р	3п.3р
Nт, кВт	76.8	120	130	133	131	130	126
Ртн, кН	64.7	59.7	56.3	52.4	47.5	42.1	37.7
Vpн, км/ч	4.27	7.29	8.30	9.14	9.98	11.1	12.0
, %	24.5	17.6	12.5	11.8	9.4	7.3	6.2
n, об/мин	1965	1890	1880	1860	1820	1870	1850
Gт, кг/ч	37.8	51.2	51.2	50.5	49.6	50.6	51.0
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1п.3р	2п.1р	3п.1р	2п.2р	3п.2р	2п.3р	3п.3р
Nт, кВт	75.6	119	122	124	123	123	121
Ртн, кН	61.2	57.0	53.9	47.0	42.7	39.5	34.8
Vpн, км/ч	4.45	7.5	8.18	9.52	10.4	11.2	12.6
, %	10.8	16.6	14.2	10.9	9.3	8.4	7.4
n, об/мин	2000	1890	1830	1840	1850	1820	1825
Gт, кг/ч	38.0	50.2	49.6	50.0	50.5	50.6	50.6

Таблица Б.2 Трактор К-700

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1п.2р	2п.2р	3п.2р	1п.3р	4п.2р	2п.3р	3п.3р
Nт, кВт	68.36	79.67	91.4	98.9	100.7	100.1	97.7
Ртн, кН	56.90	53.96	51.5	46.1	42.7	36.8	30.9
Vpн, км/ч	4.35	5.3	6.4	7.7	8.46	9.75	11.4
, %	23.4	20.2	17.7	13.5	11.4	8.6	7.0
Gт, кг/ч	27.0	30.2	32.6	33.3	34.2	34.5	35.0
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1п.2р	2п.2р	3п.2р	1п.3р	4п.2р	2п.3р	3п.3р
Nт, кВт	66.9	81.1	92.6	97.0	98.5	98.5	95.55
Ртн, кН	54.9	55.9	49.1	45.1	42.2	36.3	29.92
Vpн, км/ч	4.40	5.20	6.8	7.75	8.44	9.76	11.55
, %	12.6	23.6	17.1	13.6	11.6	8.2	4.8
Gт, кг/ч	24.9	30.4	32.2	33.4	32.9	33.4	33.7

Таблица Б.3_Трактор ДТ-175С

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	66.7	80.9	87.8	84.0
Ртн, кН	30.0	30.0	34.0	29.5
Vpн, км/ч	8.0	9.7	9.3	10.2
, %	1.3	1.3	1.4	1.3
n, об/мин	1890	1705	1750	1810
Gт, кг/ч	24.2	18.8	28.3	28.3
Окончание таблицы Б.3
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1		2
Nт, кВт	82.1		78.5
Ртн, кН	33.0		25.0
Vpн, км/ч	8.95		11.3
, %	4.2		2.9
n, об/мин	1790		1790
Gт, кг/ч	29.9		29.6

Таблица Б.4_Трактор Т-4А

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	2	3		4		5		6		7		8
Nт, кВт	58.2	67.0		72.1		73.9		70.6		69.4		66.9
Ртн, кН	53.9	56.9		51.0		42.6		36.2		29.4		25.5
Vpн, км/ч	3.92	4.3		5.1		6.4		7.0		8.4		9.45
, %	7.4	8.6		6.6		5.0		4.2		3.5		3.0
Gт, кг/ч	19.7	22.1		23.3		22.3		22.4		22.7		23.0
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	3		4		5		6		7		8
Nт, кВт	60.1		64.6		68.6		65.6		65.1		62.5
Ртн, кН	50.0		48.5		41.1		32.8		28.1		24.3
Vpн, км/ч	4.35		4.6		6.0		7.2		8.2		9.25
, %	17.8		14.6		6.6		3.9		3.2		2.8
Gт, кг/ч	22.9		22.7		23.0		23.4		23.0		23.0

Таблица Б.5_Трактор Т-150

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	81.8	82.3	81.6	80.0
Ртн, кН	40.2	35.3	32.3	27.4
Vpн, км/ч	7.35	8.40	9.1	10.5
, %	4.6	1.9	1.6	1.4
n, об/мин	1860	1850	1840	1830
Gт, кг/ч	26.6	26.0	25.5	25.6
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	80.0	80.8	78.1	76.8
Ртн, кН	40.2	38.2	34.8	29.4
Vpн, км/ч	7.16	7.6	8.1	9.4
, %	4.5	3.7	2.9	2.2
n, об/мин	1980	1830	1800	1700
Gт, кг/ч	26.3	26.4	26.7	26.5

Таблица Б.6_Трактор Т-150К

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	89.6	92.5	92.0	88.1
Ртн, кН	41.6	35.8	31.4	26.9
Vpн, км/ч	7.75	9.3	10.55	11.75
, %	13.0	9.5	8.2	7.0
n, об/мин	2120	2040	1920	1770
Gт, кг/ч	29.7	29.8	29.3	29.7
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	72.3	77.0	77.8	75.6
Ртн, кН	37.2	30.9	25.5	21.1
Vpн, км/ч	7.0	9.0	11.0	12.9
, %	23.1	14.0	8.8	6.0
n, об/мин	2090	2070	2000	1900
Gт, кг/ч	30.3	29.9	29.8	29.7

Таблица Б.7_Трактор ДТ-75М

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1	2	3	4	5	6	7
Nт, кВт	48.2	49.1	48.9	48.0	46.6	45.0	40.8
Ртн, кН	34.3	31.6	27.7	24.5	21.3	18.5	13.7
Vpн, км/ч	5.05	5.6	6.35	7.05	7.85	8.75	10.7
, %	3.6	2.6	1.8	1.4	1.2	1.0	0.8
Gт, кг/ч	16.5	16.5	16.5	16.5	16.5	16.4	16.3
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве подготовленной под посев на передачах
	1	2	3	4	5	6	7
Nт, кВт	41.4	43.4	44.0	43.2	41.7	39.7	35.5
Ртн, кН	31.4	29.1	26.2	23.0	19.8	16.9	12.2
Vpн, км/ч	4.75	5.35	6.05	6.75	7.55	8.45	10.4
, %	8.0	6.0	4.0	3.0	2.5	2.0	1.5
Gт, кг/ч	16.4	16.5	16.5	16.5	16.4	16.4	16.3

Таблица Б.8_Трактор ДТ-75

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1	2	3	4	5	6	7
Nт, кВт	40.7	41.5	41.4	39.5	37.7	36.8	34.1
Ртн, кН	31.9	28.9	26.0	23.5	19.6	17.2	13.3
Vpн, км/ч	4.60	5.16	5.75	6.05	6.93	7.74	9.30
, %	3.6	3.0	2.4	2.1	1.6	1.5	1.0
n, об/мин	1630	1575	1560	1570	1570	1550	1500
Gт, кг/ч	15.3	15.2	15.5	15.3	15.2	15.2	15.5
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1	2	3	4	5	6	7
Nт, кВт	37.0	37.9	37.5	36.6	35.3	33.4	30.0
Ртн, кН	28.9	26.0	23.2	20.0	18.0	15.2	11.3
Vpн, км/ч	4.61	5.26	5.81	6.50	7.08	7.93	9.96
, %	6.8	5.4	4.1	3.5	3.1	2.8	2.5
n, об/мин	1625	1645	1605	1620	1570	1565	1540
Gт, кг/ч	14.6	14.9	15.05	14.85	14.5	14.7	15.1

Таблица Б.9_Трактор Т-70С

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	3	4	5	6	7	8
Nт, кВт	36.7	40.3	42.1	41.6	37.5	33.9
Ртн, кН	32.7	27.8	23.7	20.4	14.5	11.1
Vpн, км/ч	4.05	5.25	6.38	7.35	9.3	11.0
, %	3.2	2.4	2.2	1.9	1.4	1.1
Gт, кг/ч	13.5	13.5	13.5	13.5	13.5	13.5
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	3	4	5	6	7	8
Nт, кВт	35.2	36.4	37.2	36.0	33.3	32.1
Ртн, кН	28.0	22.6	19.4	15.9	11.8	9.8
Vpн, км/ч	4.55	5.8	6.9	8.15	10.23	11.8
, %	9.8	3.6	2.8	2.2	1.6	1.4
Gт, кг/ч	13.4	13.4	13.4	13.4	13.4	13.4

Таблица Б.10_Трактор ЛТЗ-145

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	9	10	11	12
Nт, кВт	56.4	67.5	78.2	77.7
Ртн, кН	29.4	28.9	27.0	20.8
Vpн, км/ч	6.9	8.4	10.2	13.4
, %	19.0	18.5	17.0	13.0
n, об/мин	1900	1870	1805	1770
Gт, кг/ч	26.1	26.4	26.3	26.2
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	9	10	11	12
Nт, кВт	43.9	51.4	60.4	64.3
Ртн, кН	23.0	22.5	21.1	18.2
Vpн, км/ч	6.85	8.2	10.3	12.8
, %	24.0	22.5	19.0	14.5
n, об/мин	1930	1910	1850	1710
Gт, кг/ч	25.1	25.3	25.2	25.1

Таблица Б.11_Трактор МТЗ-102

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	9	10		11			12		13		17		18		19
Nт, кВт	57.4	71.1		73.8			72.2		38.2		46.1		48.6		50.0
Ртн, кН	30.4	29.4		23.0			19.1		25.0		23.2		19.8		15.6
Vpн, км/ч	6.8	8.7		11.5			13.6		5.5		7.2		8.85		11.5
, %	22.5	20.5		15.0			13.0		21.0		18.0		13.0		10.0
n, об/мин	2140	2120		2040			1950		2240		2210		2240		2120
Gт, кг/ч	24.3	27.4		27.6			27.5		16.1		18.4		18.3		18.3
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	9		10		11	12		8		13		17		18		19
Nт, кВт	50.8		58.2		57.0	48.5		25.0		30.0		34.1		39.0		36.1
Ртн, кН	25.8		23.6		18.2	12.8		20.2		19.5		18.2		16.5		12.5
Vpн, км/ч	7.1		8.9		11.3	13.7		4.45		5.6		6.75		8.5		10.5
, %	23.0		18.0		13.5	11.0		23.0		22.0		17.5		15.0		10.0
n, об/мин	2160		2120		2010	1910		2260		2220		2190		2120		2000
Gт, кг/ч	24.0		26.1		26.2	26.3		13.1		14.5		16.3		18.0		17.6

Таблица Б.12_Трактор МТЗ-100

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	17		18		19		20
Nт, кВт	39.5		44.5		47.6		46.0
Ртн, кН	20.5		19.5		16.5		12.6
Vpн, км/ч	6.95		8.2		10.3		13.1
, %	15.0		12.0		10.0		8.0
n, об/мин	2260		2200		2125		2100
Gт, кг/ч	13.6		16.9		16.3		16.1
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	17	18		19		20
Nт, кВт	24.2	27.3		31.4		33.1
Ртн, кН	13.7	13.5		12.0		10.3
Vpн, км/ч	6.45	7.3		9.4		11.6
, %	30.0	28.0		21.0		17.0
n, об/мин	2270	2220		2160		1900
Gт, кг/ч	13.5	16.5		17.6		16.5

Таблица Б.13_Трактор МТЗ-80

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	4	5	7р	6	8р	7
Nт, кВт	28.8	32.0	32.1	32.3	31.9	31.6
Ртн, кН	14.7	13.3	12.2	11.0	9.9	8.4
Vpн, км/ч	7.05	8.75	9.6	10.6	11.6	13.5
, %	24.0	18.0	15.0	12.0	11.0	9.0
Gт, кг/ч	13.5	14.1	13.9	13.5	13.4	13.4
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	3	4	5	7р	6	8р
Nт, кВт	22.8	28.6	31.0	31.3	31.1	29.1
Ртн, кН	14.3	14.7	12.2	11.3	10.3	8.8
Vpн, км/ч	5.7	7.0	9.2	9.9	10.9	11.9
, %	23.0	24.5	16.0	12.0	10.8	9.2
Gт, кг/ч	12.9	14.3	14.9	14.9	14.9	14.6

Таблица Б.14_Трактор МТЗ-82

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	2	3		4		5		6		7		8
Nт, кВт	19.8	30.8		33.3		33.8		34.0		33.4		32.2
Ртн, кН	21.1	17.9		15.0		13.1		11.0		9.7		7.75
Vpн, км/ч	3.4	6.2		8.0		9.3		11.2		12.4		15.0
, %	29.5	20.5		14.5		12.6		10.4		9.2		7.4
n, об/мин	2335	2240		2210		2120		2150		2000		1920
Gт, кг/ч	9.3	13.6		14.5		14.1		14.1		13.1		12.8
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	2		3		4		5		6		7
Nт, кВт	16.3		28.1		31.2		31.6		30.0		27.0
Ртн, кН	19.6		18.1		15.4		13.7		11.2		9.0
Vpн, км/ч	3.0		5.6		7.3		8.3		9.6		10.8
, %	35.0		28.5		19.5		15.1		12.4		10.3
n, об/мин	2235		2220		2100		1900		1900		1800
Gт, кг/ч	9.4		14.8		14.3		13.8		13.5		13.0

Таблица Б.15_Трактор Т-40М

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	16.6	21.6	24.6	25.6
Ртн, кН	12.0	11.7	10.5	9.1
Vpн, км/ч	5.0	6.65	8.45	10.0
, %	24.0	23.0	17.0	10.6
n, об/мин	1840	1820	1800	1770
Gт, кг/ч	7.5	8.45	9.35	9.30
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	16.9	19.2	20.5	21.9
Ртн, кН	11.3	10.1	9.0	8.1
Vpн, км/ч	5.4	6.9	8.25	9.8
, %	25.0	18.0	15.0	11.8
n, об/мин	1835	1800	1760	1750
Gт, кг/ч	7.6	8.25	8.75	9.40

Таблица Б.16_Трактор Т-40АМ

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	23.2	26.0	27.1	27.5
Ртн, кН	15.8	14.0	11.7	10.0
Vpн, км/ч	5.3	6.7	8.35	9.9
, %	11.0	15.6	12.3	11.1
n, об/мин	1790	1780	1700	1665
Gт, кг/ч	9.25	9.45	9.40	9.40
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1	2	3	4
Nт, кВт	22.6	23.0	23.3	23.0
Ртн, кН	13.3	12.2	9.7	8.1
Vpн, км/ч	6.1	6.8	8.65	10.25
, %	8.2	7.5	6.0	5.0
n, об/мин	1780	1650	1700	1740
Gт, кг/ч	9.30	9.50	9.50	9.50

Таблица Б.17_Трактор ЮМЗ-6Л/6М

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	5p	1	2	3
Nт, кВт	25.6	27.2	29.0	28.6
Ртн, кН	16.5	16.1	13.9	11.2
Vpн, км/ч	5.6	6.1	7.5	9.2
, %	22.0	21.0	16.5	13.0
n, об/мин	1750	1720	1630	1610
Gт, кг/ч	10.1	11.4	11.4	11.6
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	5p	1	2	3
Nт, кВт	25.5	26.5	27.0	26.4
Ртн, кН	17.3	15.4	12.8	9.9
Vpн, км/ч	5.3	6.2	7.6	9.6
, %	23.0	18.5	12.6	9.6
n, об/мин	1760	1780	1700	1660
Gт, кг/ч	11.3	11.2	11.6	11.6

Таблица Б.18_Трактор Т-25

Показатели при Nт=Nтmax	Работа на стерне на передачах
	1	2		3		4
Nт, кВт	11.2	12.65		12.8		12.5
Ртн, кН	8.8	7.6		6.5		4.9
Vpн, км/ч	4.7	6.12		7.20		9.4
, %	27.0	21.0		16.8		15.2
Gт, кг/ч	4.8	4.8		4.88		4.08
Показатели при Nт=Nтmax	Работа на почве, подготовленной под посев на передачах
	1		2		3
Nт, кВт	9.1		10.6		9.7
Ртн, кН	7.2		6.3		5.0
Vpн, км/ч	4.6		6.2		7.14
, %	33.0		26.0		19.0
Gт, кг/ч	4.0		4.4		4.6

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Таблица В.1_Темп нарастания удельного тягового сопротивления

Работа	Сельскохозяйственная машина	∆ С, %
Вспашка целены, залежи, пласта, пласта многолетних трав, стерни озимых (последнее при К0=60 кН/м2). Вспашка стерни озимых, кукурузы подсолнечника при К0=45 – 60 кН/м2. Вспашка легких и рыхлых (песчаных и сулесных) почв при К0=45 кН/м2. Посев зерновых Лущение стерни озимых Разделка пласта Прикатывание Боронование Сплошная культивация Междурядовая обработка	Тракторный плуг То же То же Сеялка рядовая или узкорядная Лущильники: лемешный дисковый Дисковая борона Тракторный каток Зубовая борона Культиваторы: паровой пропашной	5-7 3-5 2-3 1,5-3,0 2,5-3,5 2-3 2,5-4,0 1-2 1,5-2,5 2-5 2,5-3,5

Таблица В.2 Коэффициент использования ширины захвата

Сельскохозяйственные машины	β
Отвальный плуг Зубовая борона, каток, мотыга Лущильник, дисковая борона, паровой культиватор Сеялка, пропашной культиватор	1.01-1.02 0.96-0.98 0.96 1.0

Таблица В.3_Интервал допустимых рабочих скоростей

Работа	Сельскохозяйственная машина	Интервал рабочих скоростей, км/ч
Пахота: Лущение: - дисковыми лущильниками - плугами лущильниками Дискование: Боронование: - зубовыми боронами: -игольчатыми боронами Прикатывание Сплошная культивация Посев зерновых рядовыми сеялками	ПТК-9-35. ПРК-8-45; ПРК-7-45. ПН-3-40; ПЛП-6-35; ПЛН-5-35. ПН-3-30; ПН-2-30; ПНК-6-35; ПН-8-35У; ПНК-5-35. ПЛН-3-35; ПЛН-4-35. ПНУ-8-40. ПНУ-3-35 ПЛН-8-40; ПН-8-35 ЛДГ-10; ЛДГ-5. ЛДГ-15. ЛДГ-20. ППЛ-10-25; ППЛ-5-25. БД-10Б;БДТ-10; БДН-3; БДН-1,5 БДТ-7А; БДН-3,6; БНТ-3; БДТ-3; БДН-1,3Б. БДП-6. БЗТС-1.0; БЗСС-1.0; 3ПБ-0,6; БП-8. КЗБ-21; БПШ-3,1. БСО-4. 3-ОР-0,7. БМШ-15, БМШ-20, МРН-5,6/8,4. БИГ-3. 3ККШ-6; КЗК-10; КУП-11, 3КВГ-1.4. СКГ-2; СКГ-2-1; СКГ-2-2; КБН-3; ККН-2,8. КПС-4;КШУ-6;КШУ-8;КШУ12;КШУ- -18; КШП-8;КПШ-5; КПЧ-5,4; КПЧ-7,2. КПШ-11;КПЗ-9,7;КТС-10-2;КТС-10-1; КФГ-3,6;КПЭ-3,8;КЛШ-10;КВФ-2,8. СЗА-3,6;СЗК-4,5;СЗП-8;СЗП-12;СЗП-16; . СЗ-1,8; СКП-2,1;  С-6П СЗТС-2	7-11 6-10 6-8 7-9 7-10 5-12 7-12 6-9 до 12 до 10 до 9  до 12 до 12  до 10 7- 12 до 12 до 10 до 9 до 7 до 12 до 10  до 12  до 9 до 12 до 10 до 12 до 10 5-11 5-10

Таблица В.4_Краткие технические характеристики универсальных сцепок

Показатель	Марка сцепки
	СП-16	СП-11А	СГ-21	С-11У	С-18А	СН-75
Максимальная ширина захвата в агрегате с машинами, м	16.0	10.8	22.0	14.4	21.6	12.0
Фронт сцепки, м	13.5	7.0	21.0	11.0	18.0	8.0
Число колес	2+4	3	2+4	4	4	2
Сопротивление сцепки Rсц, кН: Стерня Свежевспаханное поле Луг, целина	1.2-1.8 3.0-4.5 0.9-1.4	0.6-0.8 1.5-2.1 0.4-0.7	1.4-1.7 3.5-4.2 0.8-1.1	0.7-0.9 1.7-2.0 0.4-0.6	0.9-1.2 2.3-2.7 0.5-0.7	0.9-1.2 2.1-3.1 0.6-1.0

Таблица В.5_Оптимальный коэффициент использования тягового усилия трактора

Работа	Значение для тракторов
	Т-40М Т-25А	МТЗ-100 ЛТЗ-145	МТЗ-80/82  ЮМЗ-6Л Т-70С	ДТ-75 Т-74 ДТ-75М	Т-150К Т-150	Т-4А Т-100	К-701 К-700
Вспашка легких и средних почв Вспашка тяжелых почв Культивация Боронование Обработка плоскорезами Лущение дисковыми лущильниками и боронами Посев зерновых	0.90 - 0.83 0.83 - 0.92 0.93	0.90 - 0.88 0.86 - 0.92 0.94	0.89 - 0.89 0.88 - 0.92 0.94	0.93 0.90 0.92 0.93 0.93 0.94 0.95	0.90 0.86 0.90 0.92 0.90 0.92 0.93	0.94 0.90 0.93 0.95 0.92 0.96 0.96	0.92 0.88 0.92 0.93 0.90 0.92 0.93

Таблица В.6_Выбор способа движения агрегата на участке

Операция	Способ движения	Организация движения
1. Вспашка	-с чередованием загонов всвал и вразвал; -комбинированный; -круговой	загонный; загонный; беззагонный
2. Культива ция	-челночный; -диагональный;	беззагонный; беззагонный
3. Плоскорезная обработка	- с чередованием загонов всвал и вразвал; - комбинированный; -челночный;	загонный; загонный; беззагонный;
4. Боронование, прикатывание	-круговой; -диагональный; -челночный	беззагонный, беззагонный, беззагонный,
5. Лущение, дискование	-всвал; -вразвал; -с чередованием загонов всвал и вразвал; -комбинированный; -челночный; -диагональный;	загонный; загонный; загонный; загонный; беззагонный, беззагонный,
6. Посев	-челночный; -вразвал (для широкозахватных); -диагонально- перекрестный.	беззагонный, загонный; беззагонный,

Таблица В.7 Параметры кинематики движения МТА

Вид поворота	Средняя длина  поворота, Lп	Минимальная ширина поворотной полосы, Еmin
на угол 1800 – грушевидный беспетлевой с прямым участком на угол 900- беспетлевой открытая петля закрытая петля петля с задним ходом	(6,6…8,0) Rn (1,4…2,0) Rn (1,6…1,8) Rn (6,0…8,5) Rn (5,0…6,5) Rn (2,5…3,5) Rn	2,8 Rn + 0,5 Вр 1,1 Rn + 0,5 Вр 1,1 Rn + 0,5 Вр 2,8 Rn + 0,5 Вр 2,0 Rn + 0,5 Вр 1,2 Rn + 0,5 Вр

Таблица В.8_Радиусы поворота в зависимости от ширины захвата агрегата и коэффициента увеличения радиусов при повышении скорости движения

Агрегаты	Радиус поворота при 5 км/ч		Коэффициенты увеличения при скорости движения, км/ч
	навесной	прицепной	7		9		12
			нав.	приц.	навесн.	приц.	навесн.	прицепн.
Пахотные Посевные: 1-2 секции 3,4,5 секции Культив. и др. работы	3Вр   1,1 Вр 0,9 Вр   0,9 Вр	4,5 Вр 1,6 Вр 1,1-1,3 Вр   1-1,5 Вр	1,05 1,08 1,08 1,06	1,15 1,32 1,32 1,25	1,2 1,41 1,41 1,32	1,42 1,57 1,57 1,55	1,35 1,58 1,58 1,46	1,6 1,8 1,8 1,75

Таблица В.9 Балансовая стоимость, нормы годовых отчислений и годовая загрузка тракторов и с.-х. машин (для учебных целей)

Марка машины	Баланс. стоимость, тыс.руб. Б			Годовая загрузка, ч Тг	Норма годовых отчислений, %
					на реновацию ар		на кап. ремонт акр			на текущ. ремонт и ТО атр+ато
К-701 К-700 Т-150К Т-150 ДТ-75М ДТ-75 МТЗ-82 МТЗ-80 ЮМЗ-6Л Т-40 Т-40АМ МТЗ-102 МТЗ-100 МТЗ-142 Т-70С	1728,8 1329,2 793,9 696,3 560 420 305 442,5 356 261,5 285,4 577,2 610,5 777 270			1350 1350 1350 1300 1300 1300 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1100	11,1 11,1 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 14,3		7 7 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4			22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
ПТК-9-35 ПЛН-8-40 ПЛП-6-35 ПЛН-5-35 ПЛ-5-35 ПЛН-3-35 ПЛН-4-35 ПОН-2-30 ПН-3-30 ПН-3-40		108,2 96 47,1 38 42,7 23,5 28 16,7 16,5 16,5	480 480 480 480 480 480 480 480 480 480			12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5		-	27 27 27 27 27 27 27 27 27 27
ЛДГ-20 ЛДГ-15А ЛДГ-10А ЛДГ-5А ППЛ-10-25 ППЛ-5-25		133,2 111 92,1 43,3 52,7 22,5	260 260 260 260 260 260			14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2		-	14 14 14 14 16 16
БД-10 БДТ-7 БДН-3 БДТ-3		144,3 178 80 112	180 180 180 180						14 14 14 14
БЗТС-1 3БП-0,6 3-ОР-0,7 БСО-0,4 БИГ-3А		0,832 0,89 0,666 6,7 66,6	100 100 100 100 100			20 20 20 20 20			14 14 14 14 14
ЗКВГ-1,4 3ККШ-6 СКГ-2 СКГ-2-1 СКГ-2-2 ККН-2,8 2ККН-2,8 3ККН-2,8		15,3 44,4 12,2 6,1 10,6 10 23,3 34,4	190 190 190 190 190 190 190 190			12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5			14 14 14 14 14 14 14 14
С-11У СГ-21 СП-11 СП-16 СН-75		71,6 96,6 35 117,7 79,6	300 300 300 300 300			14,2 14,2 14,2 14,2 14,2			14 14 14 14 14

Продолжение таблицы В.9

Марка машины	Баланс. стоимость, тыс.руб. Б	Годовая загрузка, ч. Тг	Норма годовых отчислений, %
			на реновацию ар	на кап. ремонт акр	на текущ. ремонт и ТО атр+ато
КПС-4 КШУ-8 КШУ-18 КФГ-3,6 КПШ-5 КПШ-9 КПЭ-3,8 КШ-3,6	44 100 300 40 84,4 186,5 61 20	210 210 210 210 210 210 210 210	14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2	-	16 16 16 16 16 16 16 16
СЗ-3,6 СЗС-1,8 СЗС-2,1 СЗ-5,4	76 40 119 150	160 160 160 160	12,5 12,5 12,5 12,5	-	18 18 18 18

Таблица В.10_Кинематическая длина тракторов и с/х. машин

Марка трактора или с/х машины	l, м	Марка с/х машины	l, м
Тракторы: Т-40/АМ МТЗ -50/52 МТЗ-80/82 Т-150К Т-150 К-701 Т-70С ДТ-75/75М Т-4/4А ДТ-175С ЛТЗ-145 МТЗ-100/102 К-700 Сцепки: СП-11 С-11У СН-75 СП-16 С-18А СГ-21	1,32 0,94 1,2/1,3 2,9/2,4 2,12/2,5 3,35/2,9 1,85 2,35/1,5 2,45/1,6 2,4/1,7 1,6/1,8 1,4/1,6 1,63 6,7 6,8 7,2 6,4 8 8	БИГ-3 БЗСС-1, БЗТС-1  КПС-4, КШУ-6/12 КПП-2,2; КПЭ-3,8 БД-10 БДТ-3; БДТ-7 ЛДГ-20 ЛДГ-15 ЛДГ-10 ЛДГ-5 ПЛП-10-25 Катки Сеялка зерновая ПЛП-6-35 ПЛН-5-35 ПЛН-3-35	3,75 1,45 1/4,6 3,9 7,8 4,5 13,5 10,7 7,7 4,5 6,6 2,3 1/3,2…3,8 6,1 4,3 2,6

Таблица В.11_Операционно-технологическая карта

Наименование разделов с указанием исполнителей	Значение показателей нормативных параметров	Схемы, эскизы, технические условия
1.Условия работы	Агрофон, длина L, ширина поля B, удельное сопротивление k0 и т.д.	Рисунок (поле)
2.Агротехнические требования. Агроном.	Привести значения нормативов и допустимые отклонения: глубина а, отклонение и др.
3. Комплектование и подготовка МТА. Бригадир, начальник отряда, звеньевой, тракторист-машинист.	Привести состав МТА, диапазон тяговых характеристик при Nкр=Nкр.мах , основные показатели расчетов по комплектованию МТА: передача трактора, продольная база L и колея С трактора , кинематическая длина агрегата la, фронт сцепки Всц, ширина захвата агрегата Вр	Выполнить схему агрегата (вид сверху, у транспортных агрегатов – вид сбоку) и кинематические характеристики МТА. Вычертить схему установки рабочих органов с указанием регулировок машины, установки рабочих органов, показать разметку контрольной площади для расстановки рабочих органов.
4. Подготовка рабочего участка. Агроном, тракторист-машинист.	Указать способ движения МТА, ширина поворотных полос Е; разбивку поля на загоны С, привести значения характеристик загона.	Выполнить схему разметки рабочего участка, указать места технологических остановок, величину вылета маркера и др.
5.Работа МТА на участке. Тракторист-машинист.	Привести основные показатели работы МТА и эксплуатационно-технологические показатели МТА.	Вычертить схему движения МТА при обработке загона и поворотных полос.
6.Контроль и оценка качества работы. Агроном, тракторист-машинист.	Показатели, нормативные значения. Допустимые отклонения. Оценка в баллах.	На схеме поля указать места измерения показателей работы. Выполнить схемы использования инструментов.
7. Основные правила по охране труда и природы. Инженер ЭМТП, агроном.	Перечислить основные требования техники безопасности при работе МТА.	Указать допустимые величины вредных факторов.