Навигация
Грабли и пресс-подборщики
27717
знаков
2
таблицы
2
изображения
3. Грабли и пресс-подборщики
Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-6Б предназначены для сгребания свежескошенной или провяленной травы в валки, ворошение ее в прокосах, оборачивание, разбрасывание и сдваивания валков. Агрегатируются грабли с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Ширина захвата граблей при ворошении 4,5 м, при сгребании 6 м.
Грабли включают в себя: левый и правый роторы, правую и левую поперечину, сницу, растяжки, два конических и один цилиндрический редукторы, два валкообразующих щитка, карданную передачу, гидросистему, ограждение, карданный вал.
В процессе работы роторы секций совершают встречное вращение в горизонтальной плоскости.
Граблины, при помощи кулачка, оснащенного беговой дорожкой, в процессе вращения ротора занимают горизонтальное или вертикальное положение. Занимая вертикальное положение, граблины производят сгребание лежащей впереди скошенной массы и сбрасывают ее между щитками, создавая вспушенный валок. Затем граблины совершают поворот до горизонтального положения и перемещаются над валком.
Ротор включает в себя: вертикальную ось, восемь грабли, кулачок с беговой дорожной, диск, конический редуктор, шлицевую втулку и гидроцилиндр подъема. Опирается ротор на два колеса, оборудованные пневматическими шинами.
Поперечный брус выполнен в виде короба, сочленяет секции и является ограждением для карданного вала, который приводит в действие правый ротор.
Отводом назад правой секции и складыванием граблей осуществляют их перевод в транспортное положение.
Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют исправность роликов кривошипов штанг, проворачивают их на пальцах кривошипа. Зазор между пальцем кривошипа и роликом не должен превышать 0,2—0,3 мм. Производят смазку беговой дорожки кулачков.
Рассматривая двухступенчатый редуктор, делают проверку работоспособности механизма переключения частоты вращения, подшипников и шестерен.
Осуществляют настройку граблей. Для сгребания скошенной массы в валок или его ворошение к штангам прикрепляют граблины с тремя парами зубьев дугообразной формы, а двухступенчатый редуктор регулируют на пониженную частоту вращения. Для ворошения травы в прокосах и разбрасывания сена из валков штанги оснащают двумя парами прямых зубьев, а частоту вращения роторов повышают.
Пресс-подборщик прицепной рулонный ПРП-1,6 используют при подборе валков сена естественных или сеянных трав или соломы и прессования их в рулоны с одновременной автоматической обвязкой. Агрегатируют его с тракторами МТЗ-80/82; ЮМЗ-6Л/6М. Рабочие органы и механизмы пресс-подборщика ППР-1,6 приводятся в действие от ВОМ трактора и его гидросистемы.
Машина включает в себя: подборщик, механизм подъема подборщика, сницу, карданную передачу, колесный ход, редуктор, транспортер, гидросистему, прессующие ремни, обматывающий аппарат и прессовальную камеру.
Рис. 3. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПРП-1,6:
1 - подборщик; 2 - рычаг; 3 - ремень прессующий; 4 - валик;5 - задняя стенка; 6 — валик; 7 - плавающий валик; 8 — барабан;9 — питающий транспортер; 10 — опорное колесо.
| Рис.4. Механизм обрезки шпагата: 1 — ось; 2 — собачка; 3 — рычаг; 4 — храповик; 5, 8 — пружины; 6 — толкатель; 7 — нож противорежущий; 9 - нож подвижной; 10 — кронштейн; 11 — улавливатель. |
Рабочий процесс протекает так. В процессе движения вдоль валка подборщик 1 (рис. 3) подбирает пружинными зубьями сено и подает его на транспортер 9. Между ремнями транспортера, ветвями прессующих ремней 3, подвижным валиком 7 и барабаном 8 осуществляется предварительное сжатие и уплотнение прессуемой массы, подаваемой затем в прессовальную.
При воздействии перемещающихся прессующих ремней, происходит петлеобразный изгиб слоя прессуемой массы, являющегося началом формирования рулона. Дальнейшее поступление прессуемой массы наращивает размер рулона, а он увеличивает размер петли. Ее увеличение происходит за счет преодоления растущим в диаметре рулоном, препятствия, создаваемого гидроцилиндрами 7 натяжного устройства. Чем больше натяжение прессующих ремней, тем выше плотность прессования. При достижении рулоном заданного размера, включается автомат обматывающего аппарата. При этом в кабину по ступает сигнал и тракторист останавливает агрегат, т.к. рулон обматывается шпагатом при остановленном агрегате. Игла, установленная над транспортером, опускается и направляет конец шпагата на транспортер. Шпагат подхватывают ремни транспортера и расположенную на них прессуемую массу. При поступлении шпагатов в прессовальную камеру игла и проворачивается передвигает шпагат вдоль рулона.
В процессе движения иглы выступ рычага 3 (рис 4.), перемещаясь по беговой дорожке храповика 4, поджимает пружину 5 и отодвигает подвижной нож 9. Проворачиванию храповика 4 препятствует подпружиненная собачка 2. Завершив обмотку рулона шпагатом, игла, поднимаясь, заводит шпагат в пространство, между противорежущим 7 и подвижным 9 ножами. В это время выступ рычага 3 сходит с боковой дорожки храповика 4 и нож при воздействии пружины 5 разрезает шпагат. После этого игла возвращается в начальное положение.
При завершении обмотки рулона шпагатом происходит высвобождение защелки, которую фиксирует клапан. Вращающийся рулон поднимает клапан вверх, а прессующие ремни сбрасывают рулон на землю. После этого гидроцилиндры возвращают рамку в первоначальное положение. Прессующие ремни при этом натягиваются, а штанги закрывают клапан. Сигнальная лампочка в кабине тракториста гаснет и процесс повторяется заново. При работе пресс-подборщика на стационаре, прутья пружины опускают на землю перед подборщиком, а масса вилами подается вручную.
Подготовка к работе включает следующие мероприятия. Перед выездом в поле подготавливают трактор, с которым будет агрегатироваться косилка. Для этого длину раскоса механизма задней навески трактора делают равной 515 мм, соединяют их продольными тягами, используя круглые отверстия в вилках раскосов. К поперечине прицепного устройства прикрепляют двумя пальцами принятую вилку. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси отверстия прицепной вилки устанавливают равным 509 мм, а расстояние оси ВОМ до поперечины 250-300 мм.
Натягивая амортизационные пружины добиваются, чтобы копирующее колесо опиралось на почву 150—200 Н. Фрикционная предохранительная муфта, установленная на валу подборщика, должна иметь крутящий момент 180 Н.М. Натягивая прессующие ремни при помощи рамки гидроцилиндрами, регулируют плотность прессования.
Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М предназначен для подбора валков сена естественных трав или соломы, прессования их в тюки Прямоугольной формы с автоматической обвязкой тюков. Выгрузка тюков происходит при помощи лотка параллельной загрузки в рядом идущий транспортер или на поле с использованием нижнего лотка.
Состоит пресс-подборщик из главной карданной передачи, подборщика, механизма упаковщиков, лотков для параллельной погрузки тюков в транспортные средства и для выгрузки тюков в транс портные средства и для выгрузки тюков на поле, вязального аппарата, колесного хода, прессовальной камеры, поршня с шатуном, редуктора главной передачи, сницы.
Пресс-подборщик оснащен вязальным аппаратом «Диринг», карданной передачей с промежуточной опорой.
Пресс-подборщик агрегатируется с тракторами: МТЗ-100; МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АКЛ1/АКМ.
Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45 предназначен для подбора провяленной травы влажностью до 45 %, сена и соломы из валиков с измельчением или без него, транспортировки и механической выгрузки. Агрегатируется подборщик с тракторами: МТЗ-80; МТЗ-82.
Состоит подборщик из сварной рамы, выгрузного транспортера, подборщика, набивающего механизма, емкости, сницы, привода рабочих органов, гидравлической и тормозной систем, опоры, электрооборудования и колесного хода.
Сницу подборщика присоединяют к специальному прицепному устройству, смонтированному на тракторе.
Рабочий процесс происходит так. Из валков массу подбирает подборщик. Подобранная масса подающим механизмом набивателя подается в прессовальную камеру. В ней масса уплотняется и затем проталкивается в емкость. При оснащении прессовальной камеры подпружиненными шестнадцатью ножами в ней происходит измельчение массы. Средняя длина резки 150 мм. Для предохранения ножей от поломок они подпружинены. При необходимости режущий аппарат отключают.
Уплотненная масса при помощи транспортера проталкивается в емкость. При периодическом его включении масса равномерно размещается по всему объему кузова. Выгрузку массы производит транспортер через заднюю стенку, которую во время выгрузки поднимают вверх. Верхняя часть емкости (тент) складывается и при необходимости снимается.
Подборщик оснащен пневматическими тормозами и светосигнализацией.
Привод рабочих органов подборщика происходит от ВОМ и гидросистемы трактора.
Пресс-подборщик крупногабаритных тюков прямоугольной формы ПКТ-Ф-2,0 предназначен для подбора валков сена, естественных трав или соломы, прессования их в крупногабаритные тюки прямоугольной формы массой до 500 кг с обвязкой синтетическим шпагатом.
Состоит из рамы со сницей и колесным ходом. На раме установлены подборщик, механизм привода и подачи прессуемой массы, прессовальная камера с поршнем, иглы, аппарат для обвязки и механизмы регулирования длины тюков и плотности прессования, центральный привод, сообщающий поршню возвратно-поступательное движение с периодической остановкой его в верхней мертвой точке. Плотность прессования обеспечивается шарнирно закрепленной верхней стенкой, соединенной с гидравлической следящей системой. Длину тюка регулируют мерительным колесом.
Рабочий процесс происходит так.
Во время движения агрегата масса из валка, проходящего между колесами трактора, захватывается пружинными пальцами подборщика и подается в приемную камеру. При достижении массой в приемной камере заданной плотности в работу включается поршень. Он спрессовывает массу и пододвигает ее к задней части клиновидной прессовальной камеры. Эта камера оснащена подвижной регулируемой прижимной стенкой. После возвращения поршня в исходное положение процесс повторяется и осуществляется формирование тюка. Спрессованная масса, перемещаясь в прессовальной камере, поворачивает мерительное колесо. Это колесо при достижении тюком заданной длины включает в работу аппарат обвязки. В этом случае иглы, перемещаясь в пазах поршня, подают нити к узловязателям, где осуществляется связывание зажатых и поданных концов и захват обрезанных, предназначенных для следующего тюка.
Вновь поступающие порции спрессованной массы проталкивают обвязанный тюк к выходу из прессовальной камеры и он по лотку скатывается на землю. Привод рабочих органов осуществляется ВОМ трактора с частотой вращения 1000 об/мин.
Приспособление для погрузки и укладки тюков и рулонов ПТ-Ф-500
предназначено для подбора крупногабаритных тюков, сформированных пресс-подборщиками ПКТ-Ф-2, ППР-1,6, погрузки их в транспортные средства, а также для укладки тюков и рулонов в штабель.
Приспособление включает в себя навеску, верхний и нижний захваты с гидроцилиндрами, брус, гидравлическую арматуру, маслопровод.
Основные рабочие органы приспособления — это захваты тюков. Они удерживают тюки при погрузке и разгрузке. Состоят захваты из четырех верхних и шести нижних пальцев. Эти захваты удерживают тюк или рулон при помощи усилий гидроцилиндров. Высота формирования штабеля (в агрегате с ПФ-0,ЗБ) до 6 м.
Приспособление ПТ-Ф-500 навешивают на рамы погрузчиков ПКУ-0,8; ПФ-0,5Б, а также на навесную систему тракторов МТЗ-100; МТЗ-102; МТЗ-80 и МТЗ-82.
Прицепной прицеп — емкость специальная ПСЕ-Ф-20 предназначена для подбора измельченной массы от силосоуборочных и кормоуборочных комбайнов, косилок измельчителей и перевозки ее по дорогам общей сети и в полевых условиях.
Прицеп включает в себя шасси, платформу с основными бортами, борт-клапана, козырьки, торцевые надставки бортов, механизмы управления козырьками и открывания бортов-клапанов.
Перевозку насыпных и навалочных грузов прицеп осуществляет без надставных бортов с разгрузкой на боковые стороны, с автоматическим открыванием боковых бортов.
Прицеп ПСЕ-Ф-20 агрегатируется с тракторами: МТЗ-100; МТЗ-102, МТЗ-80; МТЗ-82.
Похожие работы
... потерями скорость резания должна быть равна или больше верхней минимальной, значения которой приведены в таблице. В результате анализа мы выявили недостатки работы ротационного аппарата косилки КРН-2,1. 1.14.Пути модернизации ротационной косилки КРН-2,1 1.Увеличение числа режущих элементов на одном диске до трёх штук. Это даёт нам возможность увеличить скорость движения агрегата, что в ...
... через несколько небольших сел, в которых отсутствуют перерабатывающие предприятия. На основании этого можно сделать вывод о том, что основным загрязнителем водных ресурсов могут быть только сельскохозяйственные предприятия и хозяйственно-бытовые стоки. Вода рек может быть использована для поения сельскохозяйственных животных и для технических нужд. Для хозяйственных целей широко используются и ...
... ремонты планируем проводить в хозяйстве в центральной ремонтной мастерской с привлечением специализированного звена по техническому обслуживанию, ремонту и диагностированию, в состав которого входят: мастер-диагност, мастер-наладчик и слесари по ремонту тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Комбайны и сельскохозяйственные машины планируем ремонтировать в центральной ремонтной ...
... динамику экономической эффективности использования земельных угодий хозяйства. Таблица – 3. Динамика экономической эффективности использования земельных угодий СПК, колхоза имени «Ленина» Показатели 2006г. 2007г. 2008г. Изменения в 2008г. по сравнению с 2006г. (+,-) Площадь сельскохозяйственных угодий, га 19667 19667 19667 - в т.ч. пашня 11532 11532 11532 - Уровень ...
0 комментариев