Описание технологического процесса

1.5 Описание технологического процесса

Технологический процесс производства органического удобрения включает в себя следующие операции:

·         Хранение и подачу на смешение помета;

·         Смешение компонентов и формирование смеси в бурты;

·         Внесение жидкой культуры консорциума микроорганизмов путем разбрызгивания по всему объему.

·         Выдерживание сформированных буртов смеси на площадке компостирования с периодической аэрацией смеси;

·         Контроль температурного режима и режима ферментации;

·         Сушка удобрения на АВМ-1,5;

·         Фасовка удобрения в полипропиленовые мешки;

·         Хранения удобрения в сухом складе.

Механизированные работы по приготовлению удобрения выполняются на площадке, расположенной на расстоянии 800м от птицефабрики (либо на любом другом месте подходящем для организации пункта переработки, исходя из рекомендаций), что соответствует санитарно-защитным нормам. Во избежание попадания в грунт жидких стоков, выделяемых из ферментируемой смеси, производственная площадка должна быть обеспечена надежной гидроизоляцией и иметь твердое покрытие. Для этого на утрамбованный песчаный грунт укладывают гравий, пропитанный битумом до полного насыщения, а поверх него – бетон (возможно использование полигонов самих фабрик).

На производственной площадке 400 х 700 м. размещены

·       участок складирования и хранения помета;

·       зона ферментации помета и хранения готового сырого удобрения;

·       площадка для хранения и обслуживания мобильных машин;

·       площадка со смонтированной АВМ-1,5;

·       цех по фасовке;

·       склад временного хранения удобрения;

·       внутриплощадочные дороги.

Основным в приготовлении пометных компонентов является получение гомогенной смеси компонентов. Для этого безподстилочный помет влажностью 90% транспортируется в цистернах типа РЖТ, подстилочный вывозится на площадку ферментации самосвалом, а затем перемешивается бульдозером. Бульдозер смешивает безподстилочный и подстилочный помет в пропорциях 50:50 формируя бурт. Затем вносится консорциум микроорганизмов путем разбрызгивания по всему объему. В результате этого идет процесс аэробной ферментации куриного помета в органическое удобрение. Через 5 дней бурт перемешивается бульдозером для ускорения процесса ферментации. Процесс завершается через 15 дней в зависимости от температуры окружающей среды. Окончание процесса определяется понижением температуры бурта до температуры окружающей среды.

Для изготовления органического удобрения используют погрузчик ПЗ-0,8; ПФП-1,2, бульдозер Д-606, навешанный на трактор Т-74, самосвалы КАМАЗ и погрузчик Амкадор.

Полученное удобрение досушивается на АВМ-1,5, фасуется в полипропиленовые мешки и складируется. Мешки запаковываются мешкозашивочной машиной АН-1000.

2. Производственный план

Согласованная производственная мощность одного комплекса составляет 12 тысяч тонн сухого удобрения в год (или до 24 тыс. т.сырья).

(Может быть увеличена за счёт количества комплексов на площадке или кол-ва самих площадок.!)

Консорциум микроорганизмов поставляется предприятию переработчику строго на расчётный объём помёта, производимого фабрикой, в соответствии с Договором (либо исходя из потребностей самого предприятия переработчика куриного помёта, в случае, если место переработки находится вне территории фабрики, на отдельном объекте переработки.

В этом случае между предприятием переработчиком и фабрикой заключается договор на использование помёта с полигона фабрики для последующей его утилизации на объекте переработки.).

После полномасштабной реализации предлагаемой технологии захоронение отходов не предусматривается.

2.1 Продукция

Продукцией предприятия по переработке птичьего помёта, кроме экологического оздоровления территорий, на основе передовых отечественных технологий по переработке отходов, является:

виды продукции - органическое или органо-минеральное удобрение.

Характеристика удобрения

Получаемое удобрение является экологически чистым, высокоэффективным органическим удобрением из куриного помета.

Физико-химические показатели удобрения

Наименование показателя	Характеристика или норма
1	2
1.Внешний вид, цвет, запах	Рассыпчатая масса, цвет темно-серый
2.Массовая доля воды, %, не более	25
3.Массовая доля органического вещества, в пересчете на углерод, %, не менее.	20
4. Массовая доля золы, %, не более	70
5. Массовая доля (концентрация) макро- и микроэлементов питания растений: азота, %, не менее фосфора, %, не менее калия, %, не менее кальция, %, не менее магния, %, не менее железа, %, не менее цинк, мг/ кг, не более медь, мг/ кг, не более марганец, мг/ кг, не более сера, мг/кг не более бор, мг/ кг, не более кобальт, мг/ кг, не более молибден, мг/ кг, не более	3,5-4,0 4, 2,5-6,0 2,1 0,2 0,1 20-23 10 300-350 42 4,5 3,0-3,5 0,05-0,07
6. Кислотность, рН	5,5-8,5
7. Санитарно-гигиенические показатели:1	ТУ 2.1.7.730-99
7.1. Наличие жизнеспособных яиц и личинок гельминтов; патогенных бактерий, в том числе сальмонеллы	Не допускается
7.2. Индекс санитарно-показательных микроорганизмов (БГКП и энтерококки), кл./г	1-9
7.3. Массовая концентрация примесей токсичных элементов, мг/кг не более, в том числе:  свинца  мышьяка  кадмия  ртути  1	Ниже ПДК (ОДК) для почв   6.0 1 0.5 1 2
хром (подвижные формы) никель ( подвижные формы)	6,0 2.0
7.4. Массовая концентрация бенз(а)пирена, мг/кг, менее	Не обнаружено
7.5. Эффективная удельная активность (Аэф.) природных радиоактивных веществ, Бк/кг	(СП 2.б. 1.798-99)
7.5.1. Удельная активность техногенных радионуклидов, Бк/кг (л), в том числе: - Цезий-137 - Стронций-90	Отсутствие
7.6. Массовая концентрация остатков пестицидов, мг/кг, менее2
Фосфорорганические пестициды, в том числе:
Актеллик	Ниже предела обнаружения
Базудин	Ниже предела обнаружения
Карбофос	Ниже предела обнаружения
Фосфамид	Ниже предела обнаружения
Хлорорганические пестициды, в том числе:
Гептахлор	Ниже предела обнаружения
ГХГЦ (сумма изомеров)	Ниже предела обнаружения
ДДТ и его метаболиты (суммарные количест ва)	Ниже предела обнаружения
Кельтан	Ниже предела обнаружения

Удобрение универсальное: оно может быть использовано под любые культуры и на любых почвах. Его достоинства и особенности связаны с его способом производства. Ферментативная переработка помета позволяет сохранить азот в аммонийной или органической формах.

Фосфор в удобрении находится в основном в виде фосфатитов и нуклеопротеидов, калий в виде растворимых солей, что обеспечивает лучшую их усвояемость растениями. Количество доступного азота достигает 100%, фосфора -70%, калия -90%. Удобрение содержит полный набор микроэлементов, в нем в достаточном количестве присутствуют гуминовые и фолиевые кислоты и их соли. В удобрении есть кальций что способствует раскислению почв. Удобрение напрямую усиливает активность основного процесса растений – фотосинтеза.

2.2 Принципиальная схема технологического оборудования

.

1 – узел загрузки  смеситель, дозировка, дробилка		5 – вентилятор (дымосос)
2 – термический реактор брарабанного типа		6 - магнитный сепаратор
3 – смесительная камера, горелка		7 – дробилка (измельчитель)
4 – блок циклонов Примечание: обрудование используемое при переработке птичьего помёта, всё отечественных производителей.		8 - бункер-накопитель

2.3 Особенности удобрения:

Удобрение превосходит все известные органические и минеральные удобрения по ряду позиций:

·        Экологически чистое;

·        Содержит весь комплекс необходимых питательных веществ;

·        Облагораживает структуру почвы и повышает ее плодородие на длительный срок;

·        Обладает эффектом пролонгированного действия в течение 2-3 лет, поэтому его достаточно вносить в почву один раз в два- три года;

·        Отсутствие патогенной флоры и всхожих семян;

·        не токсично, не пожароопасно, не слеживается;

·        Срок годности не ограничен.

2.4 Положительные эффекты удобрения:

1.      Обеспечивает сбалансированное питание всех сельскохозяйственных культур и создает условия для получения экологически чистой продукции.

2.      Сокращает сроки созревания урожая.

3.      При использовании удобрения улучшается состав и свойства почв:

·        восстанавливается гумусный слой

·        восстанавливается оптимальная кислотность почв

·        восстанавливается полезная микрофлора и подавляется рост вредной микрофлоры

4.      Повышает устойчивость сельскохозяйственных культур к неблагоприятным факторам среды и заболеваниям.

Применение удобрения обеспечивает получение экологически чистой продукции высокого качества. Исследования показали, что при применении биоудобрения, значительно увеличивается содержание сухого вещества в собранном урожае (от 5 до 10%). Увеличивается содержание сахара в сахарной свекле.

Новая продукция, отличается от продукции, существующей на рынке и используемой хозяйствами для получения подобного эффекта.

Вся продукция, производимая в рамках проекта, удовлетворяет требованиям ГОСТ, и СанПИН.

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт ежемесячного текущего расхода денежных средств при производстве 1000 т./в месяц сухого удобрения на пилотном объекте в Ивановской области – Кинешимской ПТФ (при 2-ух см. работе и 12 чел. перс.)

3.1.1 Расчёт затрат

№п/п	Наименование показателя	Ед. измерения	Стоимость в руб 1-ой единицы	Потребность для производства1т. сухого удобрения	Потребность для пр-ва 1000т сухого удобрения в ед.измер/руб.	Затраты 1-ого месяца производства в руб.	Затраты 2-ого месяца пр-ва в руб.
1.	Расчёт потребности газа	куб.м/т	4	17, 465	17465/69860	69860	69860
	Проект и подключение газа					80000	80000
2.	Расчёт потребности эл. энергии	квт/час	3,057	10,629	10629/32493	32493	32493
	Проект и подключение эл. энергии					1800000
3.	Расчёт потребности в мешкотаре с логотипом предприятия.	шт.	10	40	40000	400000	400000
4.	Просеивание, грануляция	т.	300			300000	300000
5.	Фасовка удобрения, прошивка мешкотары.		300			300000	300000
6.	Расходы на спецодежду, т/б и пр.					20000	20000
7.	Зарплата 12 чел рабочих в т.ч. 2-ух операторов					300000	300000
	Зарплата ИТР: директор,бухг.,механик,энергетик, зав.лабор.					300000	300000
8.	Стоимость фермента	л.		0,03	30/450000	450000	450000
9.	Доставка утилизир. помёта на сушку	т.	60	2	2000	120000	120000
10	Доставка гот. удобрения в порт	т.	800		1000	800000	800000
11	Покупка базы, строительство ангаров, забора, вспом. помещ, асф. покрытие дорог.					15000000
12	Покупка АВМ, доставка, монтаж, запуск, обучение персонала. Прочее оборудование (дробилка,гранулятор,транспортёры и т.д.).					12130000
13	Охрана (3чел)					60000	60000
14	Прочие расходы  ( сертификация  СЭС, росстандарт, фитосанитарный сертификат и пр.)					2500000
15	Текущий налог					1000000	700000
Итого:затраты на производство 1000т сухого удобрения в первый м-ц						35662353	3932353
Итого: затраты на производство 1000 т. сухого удобрения начиная со второго месяца работы

Примечание: в затраты первого месяца входят

1.      Затраты на приобретение необходимого оборудования (АВМ и прочего), доставка его на место пр-ва удобрения, с.м.р. и обучение персонала.

(Условия, сроки поставки, график оплаты за оборудование оговорены с поставщиками и изготовителями.)

2.      Покупка земельного участка (базы) для размещения комплекса, строительство и оборудование базы.

3.1.2 Расчёт доходов

№ п/п	Наименование показателя	Ед. измер. в руб.	Период времени работы  комплекса.
			1 - 6-ой месяц работы	7-ой м-ц (начало пр-ва)	8-ой м-ц (2-ой м-ц пр-ва удобр.)	9-ый м-ц (3-ий м-ц пр-ва удобр.)
1.	Затраты на производство 1т. сух. удобрения	3932
2.	Затраты на производство 1000т.	3932353
3.	Стоимость продажи 1т. сухого удобрения (Евро)	400
4.	Часовая производит. АВМ. т/час	2,85
5.	Производительность АВМ в сутки при 2-ух сменном режиме работы	45,6
6.	Месячная производительность т.	1000
7.	Доход от реализации при стоимости 1т удобр = 400 Евро.			17200000	17200000	17200000
8.	Доход – расход по месяцам работы		-35662353	17200000-35662353-3932353= -22394706	17200000-22394706-3932353= -9127059	17200000+ 9127059-3932353= +4140588

Таким образом:

Потребность в инвестициях составляет примерно 40000000 (сорок миллионов) руб.

(Условия инвестирования оговариваются отдельно c инвестором-кредитором).

За десять, максимум двенадцать месяцев со дня заказа оборудования (срок изготовления оборудования от 2–ух до трёх месяцев с момента оплаты его стоимости) и его монтажа, (или за шесть месяцев с начала выпуска продукции) предприятие не только окупит затраты, но и получит чистый доход равный величине затрат, при условии ежемесячного сбыта всего произведённого объёма удобрения.

К тому же решается и важная народно – хозяйственная и экологическая проблема - утилизации помёта и получения экологически чистого органического удобрения.

4. Риски

Проект, соответствует проектам по защите окружающей среды и промышленному производству, поэтому профиль рисков достаточно сложен.

4.1  Технологические риски

Все технологии, используемые в комплексе, проверены и гарантированы, общий состав оборудования не является уникальным – риск потери времени и усилий с целью сбалансирования и оптимизации работы комплекса практически сведен к нулю.

4.2. Риски сырьевого дефицита

Работа предприятия направлена, прежде всего, на утилизацию и переработку в удобрение птичьего помёта с постоянно действующих фабрик областей России, потребности которых в данных услугах превышает мощность предприятия. Кроме того, предприятие действует в непосредственной к ним близости. Риск сырьевого дефицита минимален.

5. Основные выводы

Предлагаемое соединение в инвестиционном проекте известных и проверенных на практике технологий в единую технологическую цепь, позволяет осуществить эффективное и полное использование вещества и прошлого труда, заключенных в отходах, поступающих в настоящий момент или поступавших ранее на полигон.

Основные элементы комплексов и примененные технологии защищены отечественными и зарубежными патентами, имеют соответствующие разрешительные документы и сертификаты соответствия Госстандарта России и экологически безопасны.

Рациональное комплексное использование передовых технологий решает задачу нейтрализации, концентрации, выделения и обезвреживания токсичных компонентов и вредных выбросов, включая диоксины и соли тяжелых металлов и минимизируют таким образом воздействие на окружающую среду.

Предложенный комплекс и верные пропорции использования различных технологий обеспечивают высокорентабельную переработку товарных продуктов, что позволяет не повышать затраты из бюджета города на санитарную очистку и обезвреживание отходов.

Проект позволяет городским властям, предприятиям и организациям, предпринимателям и общественности в короткие сроки современными методами решить проблему отходов, экологически оздоровить территории вокруг комплекса и обеспечить ощутимые предпосылки для социального и экономического развития города.

Совокупность показателей, отражающих эффективность инвестиционного проекта, указывает на возможность принятия данного проекта к реализации, так как:

Чистая настоящая стоимость - больше нуля;

Индекс прибыльности - не менее единицы;

Внутренняя ставка рентабельности - больше процентной ставки по кредитам;

Срок окупаемости - экономически минимален.