Нормирование труда во вспомогательном и обслуживающем производстве

Нормирование труда во вспомогательном и обслуживающем производстве.

Содержание

1. Нормирование труда по обслуживанию стационарных машин. 3

2. Нормирование труда на ручных работах. 9

3. Нормирование труда на транспортных работах. 12

4. Нормирование труда на ремонтных работах. 16

1. Нормирование труда по обслуживанию стационарных машин.

В настоящее время в с.-х. производстве используется более 500 наименований стационарных машин, которыми выполняются следующие виды работ:

-     предпосевная и послеуборочная обработка зерна, семян, трав;

-     подготовка кормов;

-     выделение и очистка семян овощных, технических, бахчевых культур;

-     мойка корнеклубнеплодов;

-     сортировочные работы;

-     работы по сушке с.-х. продукции;

-     работы по переработке молока и т.п.

Причем, все большее распространение на стационарных работах получает комплексная механизация трудовых процессов, при которой продукцию подают,, обрабатывают и принимают без применения ручного труда.

Основная цель нормирования труда на обслуживании стационарных машин -определение часовой производительности и времени работы машины и оптимального количества обслуживающих рабочих.

Сменная норма выработки при работе на стационарных машинах зависит от часовой производительности (пропускной способности) и времени работы машины. Эти показатели в свою очередь зависят от количества обслуживающих машину людей, т.к. часовая производительность стационарных машин непосредственно связана с бесперебойно Расчет количества обслуживающих рабочих, правильная их расстановка по рабочим местам и рациональное распределение обязанностей оказывают большое влияние на производительность машин и труда в целом.

При выполнении стационарных работ машины и агрегаты находятся в неподвижном состоянии, а продукция под воздействием рабочих органов перемещается, и изменяются ее свойства.

Нормирование труда на стационарных работах имеет следующие особенности:

совмещение нескольких операций в одном технологическом процессе;

затраты труда не единицу продукции, сменная и часовая производительность не зависят от зональных особенностей;

обслуживающий персонал работает в помещениях и не подвержен влиянию внешних условий;

- работы носят сезонный характер.

Основные формообразующие факторы:

-     Технологические - последовательность и способ обработки; способ подачи исходной продукции и прием переработанной; способ складирования;

-     Технические - конструктивные и эксплуатационные показатели машин, агрегатов и поточных линий;

-     Организационные - организация работы и трудового процесса на рабочем месте;

-     Агробиологические - требования к перерабатываемой продукции по влажности, засоренности, наличию примесей и т.п.

-     Социально-экономические - продолжительность рабочего дня, условия и оплата труд.

Для целей нормирования стационарные машины классифицируются:

по конструкции - машины непрерывного и циклического действия;

по технологическому принципу (по виду выполняемых работ) - зерно- и семяочистительные; сортировальные; молотильные; для протравливания семя; смешивания кормов; дробления и просеивания кормов и удобрений; мойки корнеклубнеплодов; запаривания кормов; переработки молока; прессования сена, соломы; погрузки продукции в транспортные средства и т.д.

Трудовой процесс при обслуживании стационарных машин изучают с помощью фотографии, фотохронометража и хронометражных наблюдений. Наблюдение проводится как за машиной, так и за исполнителем или группой исполнителей одновременно.

Прежде чем приступить к наблюдению, необходимо:

-     изучить какие нормообразующие факторы влияют на сменную норму в каждом конкретном случае,

-     классификацию затрат рабочего времени,

-     ознакомиться с организацией труда, технологией выполнения работ, расстановкой исполнителей на рабочих местах и их трудовыми обязанностями,

-     подготовить наблюдательные листы и средства измерения затрат времени,

-     ознакомиться с ГОСТами, по которым определяются требования к готовой продукции.

По состоянию обрабатываемой продукции ее подразделяют на группы (по степени загрязненности - слабая, средняя, сильная). Нормы труда рассчитываются для каждой группы загрязненности, засоренности, влажности и т.п. в отдельности.

В зависимости от характера работы и конструкции машин для разработки типовой нормы необходимо провести 10-15 фотографий рабочего дня. При определении или уточнении нормы в хозяйстве достаточно 2-3 наблюдений.

Наряду с затратами рабочего времени необходимо точно замерить объем выполненной работы, вес поступившей и полученной после обработки продукции.

Данные наблюдений записывают в карточки к наблюдательному листу. Затем проводится шифровка и су4ммирование одинаковых затрат рабочего времени и составляется фактический баланс времени смены.

Для расчета сменной нормы выработки по результатам наблюдений определяют часовую производительность машины по формуле:

Wсм факт. w час — часовая производительность машины, т/час

w час = , где Wcm факт - фактическая выработка за смену, т

Том факт. Том - фактическое основное время машины, час.

Для установления норм выработки и численности обслуживающего персонала на машину составляют проектный баланс использования машинного и рабочего времени исполнителей по каждому рабочему месту. В проектный баланс смены входят следующие элементы времени:

Тсм = Тпз + Том + Тобс + Тлн +Тотд

Норматив Тпз и Тобс определяют по материалам наблюдений или справочным таблицам нормативов. При этом Тобс машины или рабочего места, которое совмещается со временем основной работы машины, в балансе не учитывается.

Тлн рабочие совмещают со временем остановки машины и со временем отдыха.

Тотд определяют в процентах к оперативному времени для группы исполнителей в зависимости от тяжести, темпа и монотонности работы, нервного напряжения, температуры, загазованности, запыленности, шума и вибрации. В зависимости от сочетания этих условий все работы по обслуживанию стационарных машин делятся на четыре группы, и норма времени на отдых составляет на каждый час оперативной работы:

I - 6% (4мин)

II - 8% (5мин)
Ш-11%(7мин)
IV-15%(9mиh)

При определении времени основной работы машины за смену время на отдых исполнителя определяют в абсолютных величинах по формуле:

Тсм - (Тпз + Тлн) К - коэффициент, выражающий долю
Тотд = К х , где времени на отдых к Топ, %

100 + К 100 — постоянный коэффициент

Том = Тсм - (Тпз + Тобс + Тлн + Тотд)

После расчета рационального баланса определяют сменную норму выработки для машин непрерывного действия по формуле:

Тем - (Тпз + Тобс + Тлн) 60, 100 - постоянные коэф-ты.

Нсм = х Wчac.