Забезпечення ремонтопридатності лабораторного стенду

4. Забезпечення ремонтопридатності лабораторного стенду

Ремонтопридатність – властивість об’єкта, яка включає в себе пристосованість до попереджування різних видів пошкоджень, визначення причин їх появи та усунення їх шляхом проведення ремонту та технічного обслуговування.

Ремонт – комплекс заходів, направлених на збереження та підтримку у робочому стані лабораторного стенду або пристрою.

Швидке знаходження та усунення поломок може забезпечити вірно обрана послідовність розбирання та збирання лабораторного стенда. У лабораторному стенді застосовують уніфіковані пристрої та деталі, що забезпечують надійність роботи та швидкий можливий ремонт.

Перед початком ремонту і розбиранням стенду слід його вимкнути з мережі живлення. Для ремонту необхідно, застосовувати спеціальні інструменти, зняти передню панель і замінити дефектні деталі, що вийшли з ладу.

В даному лабораторному стенді були застосовані уніфіковані вироби та деталі, які легко піддаються заміні, у разі їх виходу з ладу.

Правильна експлуатація, технічне обслуговування та ремонт гарантують тривалу і безвідмовну роботу лабораторного стенду.

5. Обґрунтування вибору матеріалів та покриттів

Вибір матеріалів для виробу є складним завданням, тому що в більшості його можливо зробити з різних матеріалів, або зі складання сумісностей. Вірний вибір матеріалів може бути виконаний на підставі аналізу функціонального призначення виробу, вимог його експлуатації та технічних показників з урахуванням наступних факторів:

-  матеріал є основою конструкції, дає змогу деталям стенду виконувати робочі функції у виробі та запобігає кінематичним та механічним ушкодженням;

-  від матеріалу залежить габарити та вага приладу;

-  матеріали впливають на вимоги експлуатації характеристик стенду, його надійність та витривалість.

Марку матеріалів для різних деталей потрібно обирати відповідно до потреб розробленої конструкції (електричної, механічної та ін.). В даному спроектованому лабораторному стенді використано сучасні матеріали: корпус металевий (алюміній та залізо листове), монтажна плата з оргскла. Алюмінієвий каркас легко піддається механічній обробці і дає змогу зменшити вагу стенду, металеві стінки забезпечують механічну міцність, оргскло має електроізоляційну властивість. До матеріалів також відносяться дроти з одним та подвійним шаром ізоляції, якими з’єднано елементи схеми. Було підібрано фарбу білого та коричневого кольору. Декоративне покриття доповнює та покращує вигляд лабораторного стенду.

6. Технологічний розділ

6.1 Технологія виготовлення лабораторного стенду наведено у вигляді таблиці 1

Таблиця 1- Технологія виготовлення лабораторного стенду

Операція

Склад робіт

005 Виконання заготівельно-підготовчих робіт

Укомплектувати виріб усіма деталями, збірними одиницями та матеріалами згідно проекту

010 Монтаж каркасу корпусу

Із заготовлених матеріалів збираємо корпус на болтах за допомогою слюсарного інструменту

015 Розмітка панелей стенду

На панелях стенду виконуємо розмітку розташування вимірювальних приладів та елементів управління

020 Встановлення вимірювальних приладів та елементів управління в попередньо заготовлені отвори на панелі

На панелі прорізаємо отвори відповідно до розміру приладів (вимикачі, сигнальна лампа, вольтметр, запобіжники)

025 Встановлення трансформатора

Закріпляємо трансформатор за допомогою гвинтів в середині металевого корпусу

030 Встановлення розподільника

За допомогою спеціальної втулки закріпляємо бовтом розподільник на верхній панелі корпусу

035 Встановлення електродвигуна

За допомогою спеціального кріплення закріпляємо двигун знизу на верхній панелі корпусу

040 Монтаж електропроводки

За допомогою паяльника та з’єднувальних проводів монтуємо електричну схему

045 Випробовування

Після перевірки монтажу схеми вмикаємо стенд до електричної мережі і виконуємо всі заміри на різних режимах роботи

7. Робоче місце електромонтажника

Одним з найважливішим етапом виробництва є правильна організація та обладнання робочого місця.

Робоче місце – це обмежена територія виробництва, призначена для виконання певного роду робіт в виробничому процесі, одним або групою працівників, укомплектоване необхідними матеріалами та обладнанням:

- основне технологічне;

- допоміжне.

При досконало організованому робочому місці слід мати на увазі не тільки зони прикладання праці а й сам трудовий процес. Вірна організація трудового процесу включає в себе знаходження самих вимог до праці, щоб рухи та прийоми робіт були найбільш продуктивні та найменш утомляючи, щоб досягти мінімального числа робочих прийомів та рухів, при важких або монотонних роботах.

Завдяки використанню засобів механізації та автоматизації обладнання робочого місця, обстановка зручними меблями, загальними та допоміжними пристроями, досягається економія робочого часу і сприяє зменшенню психологічного та фізичного навантаження. Планування та облаштування робочого місця розробляється з урахуванням забезпечення зручного виконання робіт. Тому всі предмети (інструмент), якими користується працівник під час виконання тих чи інших робіт, повинні бути розташовані в зоні оптимальної діяльності, що забезпечує короткий шлях руху.

До складу обладнання та розміщення робочих місць належать:

-  верстати та робочі столи;

-  комплект технологічного обладнання постійного виробництва;

-  полиці, столики та підставки для збирання готової продукції;

-  механізація, інструмент постійного використання;

спеціальне обладнання для виконання певного роду робіт;

-  універсальне технологічне обладнання (паяльник, витяжка та ін.);

-  інструмент електромонтажника з ізольованими ручками та інші інструменти спеціалізація яких використовується для проведення певного роду робіт.

8 Розрахунок технологічної собівартості стенда

8.1 Розрахунок вартості основних матеріалів та покупних напівфабрикатів

Таблиця 2 - Розрахунок вартості основних матеріалів та покупних напівфабрикатів

Назва матеріалів виробів і конструкцій

Кількість на стенд

Вартість, грн.

За одиницю

Разом

1 Сталь, кг

4

1,5

6

2 Алюміній, кг

0,2

17

3,40

3 Оргскло, м²

0,25

40

10

4 Термоусаджувальна трубка, м

1

2

2

5 Фарба біла, л

0,2

17

3,40

6 Фарба коричнева, л

0,3

17

5,10

7 З’єднувальний провід, м

3

4,0

12

8 Датчик Холла, шт.

1

20

20

9 Електродвигун, шт.

1

50

50

10Розподільник, шт.

1

100

100

11Трансформатор 24В, шт.

1

60

60

12 Діодний міст КД256, шт.

4

1,5

6

13 Вимикач, шт.

2

2

4

14 Резистор перемінний 68Ом 10Вт, шт.

1

10

10

15 Резистор перемінний 100Ом 1Вт, шт.

1

5

5

16 Діодний міст КД105, шт

4

0,75

3

17 Трансформатор 12В, шт.

1

20

20

18 Стабилитрон, шт.

1

1,50

1,50

19 Конденсатор 3300µF35В, шт

1

3,75

3,75

20 Конденсатор 500µF16В, шт.

1

1,25

1,25

21 Світодіод, шт.

1

0,50

0,50

22 Вольтметр, шт.

1

30

30

23 Монтажна плата, шт.

1

1

1

24 З’єднувальний елемент, шт.

6

0,30

1,80

25 Резистор постійний 10кОм3Вт, шт.

1

2

2

26 Резистор постійний 2кОм0,25Вт, шт.

1

0,50

0,50

27 Зажими контрольні, шт.

2

1,50

3

28 Опорні ніжки, шт.

4

0,50

2

29 Запобіжник, шт.

2

1

2

30 Гвинт М4х10, шт.

26

0,15

3,90

31 Гвинт М4х70, шт.

2

0,30

0,60

32 Гвинт М5х10, шт.

4

0,25

1

33 Гайка М4, шт.

24

0,05

1

34 Болт М6х15, шт.

1

0,30

0,30

35 Шуруп, шт.

8

0,15

1,20

Всього

─

─

377,20

8.2 Розрахунок трудомісткості виготовлення панелі передньої стенда для перевірки та дослідження датчиків Холла

Таблиця 3 - Трудомісткість виготовлення панелі передньої

Найменування операції технологічного процесу

Розряд робіт

Витрати часу, хв.

Кількість на стенд, шт.

Загальна трудомісткість, норм-год

005 Вибір матеріалу

2

10

─

0.16

010 Розмітка розмірів панелі

2

5

1

0.08

015 Виріз панелі

2

25

1

0.42

020 Обробка панелі

2

20

1

0.33

025 Розмітка панелі під складові елементи

2

30

2

1

030 Виріз отворів

2

10

6

1

035 Обробка отворів

2

15

6

1.5

040 Встановлення вимикачів

2

10

2

0,33

045 Встановлення контрольних зажимів

2

20

2

0,67

050 Монтаж перемінних резисторів

2

40

2

1,33

Разом

─

─

─

6.58

8.3 Розрахунок трудомісткості виготовлення втулки

Таблиця 4 – Трудомісткість виготовлення втулки

Найменування операції технологічного процесу

Розряд робіт

Витрати часу, хв.

Кількість на стенд, шт.

Загальна трудомісткість, норм-год

005 Вибір заготовки

2

10

1

0.16

010 Нанесення розмірів заготовки

2

10

-

0.16

015 Виточування заготовки

2

25

1

0.42

020 Обробка заготовки шліфуванням

2

10

1

0.16

025 Розмітка отворів

2

1

6

0.1

030 Виріз отворів

2

20

6

2

035 Обробка отворів

2

5

6

0.5

040 Нарізання різьби

2

10

5

0.83

Разом

─

─

─

4.33

8.4 Розрахунок енергетичних витрат

Розрахунок енергетичних витрат наведено в таблиці 5

Таблиця 5 - Розрахунок енергетичних витрат

Найменування операції

Обладнання

Норма часу, год.

Витрати електроенергії кВт/год.

005 Токарна

Верстак токарний

2

8

010 Свердлильна

Верстак свердлильний

4

12

015 Заточна

Верстак заточний

2

2,8

020 Різальна

Кутова шліфмашинка

3

2,4

025 Паяльна

Паяльник

12

4,8

Всього

─

─

30

(8.1)

де,  - Загальні витрати електроенергії кВт/год.

 - вартість 1кВт/год 0,45 коп.

Оплата праці робітника здійснюється за погодинно преміальною системою.

Всі витрати, пов'язані з виготовленням стенду перевірки та дослідження датчиків Холла, наведені у таблиці 6.

Таблиця 6 - Загальні витрати на виготовлення лабораторного стенду

Найменування статей витрат

Методика розрахунку

Сума, грн.

Витрати на матеріали

Таблиця 2

377,20

Енергетичні витрати

13,50

Витрати на оплату праці і соціальні заходи

73,95

Загальновиробничі витрати

11,09

Всього витрат на виготовлення стенду

475,20