ПБ и ПТЭ при ведении подготовительных работ

2.13 ПБ и ПТЭ при ведении подготовительных работ

Способы и приемы ведения горных работ, и поддержание выработок должны исключать обвалы и обрушение горных пород в рабочем пространстве. Проводимые горные выработки должны быть своевременно закреплены, и содержаться весь срок эксплуатации в соответствии с требованиями проектов и паспортов.

Изделия и материалы, применяемые для крепления выработок должны соответствовать требованиям стандартов, утвержденных технических условий и паспортов.

При изменении горно-геологических и производственных условий, паспорт проведения и крепления подземных выработок должен быть пересмотрен в суточный срок. До пересмотра паспорта работы должны вестись с выполнением дополнительных мероприятий по безопасности, указанных в путевки лица сменного участкового надзора и в книге нарядов. До начала работ руководитель участка или его заместитель должен ознакомить рабочих и инженерно-технических работников под расписку с паспортом, а также вносимыми в него изменениями.

Запрещается ведение горных работ без утвержденного паспорта, а также отступление от него. Поперечные сечения горной выработки должны соответствовать типовым сечениям.

При прохождении и перекреплении горной выработки недолжно допускаться образование пустот за крепью выработки. В случае образования пустот они должны быть заложены, а в выработках опасных по слоевым скоплениям метана, пустоты должны быть затампонированы. Запрещается применять горючие материалы, для заполнения пустот за огнестойкой крепью выработки.

Пространство между забоем и постоянной крепью должно быть закреплено временной крепью, в соответствии с паспортом.

Запрещается производить выемку угля или породы в подготовительных выработках без наличия сменного запаса крепежных материалов, место расположения крепежных материалов определяется паспортом.

Рабочие, производящие оборку кровли должны находиться под закрепленным участком выработки.

Отставание постоянной крепи от забоев подготовительных выработок определяется паспортом, но не должно быть более 3 м.

При неустойчивой кровли максимально допускаемое отставание постоянной крепи должно быть уменьшено. Крепежные рамы должны быть прочно стянуты стежками.

При крепости пород f ≥ 7 разрешается отставание постоянной крепи от забоя на расстояние более шага установки.

В проекте на проведение выработки, кроме паспорта крепления выработки и пояснительной записки к нему имеются проект на установку ВМП, на дорогу СТГ, на конвейера.

Все эти проекты составляются главным технологом и начальником участка, утверждает проекты главный инженер шахты.

В проекте обязательно имеется раздел по правилам технической эксплуатации установленного оборудования. Также должна быть схема электроснабжения и расчет к ней.

После засечке забоя, главным инженером шахты создается комиссия по приемке забоя, с обязательным присутствием горно-технического инспектора, которая проверяет на месте правильность монтажа и эксплуатации оборудования и подписывает акт о приемке забоя в эксплуатацию.

Во всех проектах имеются мероприятия по противопожарной защите, борьбе с пылью. С проектом на проведение выработки ознакомились под роспись все члены проходческой бригады, занятой на проведении этой выработки и ИТР участка, которые несут ответственность за правильное выполнение проектов в процессе эксплуатации.

2.14 Экономический расчет по определению стоимости 1 п.м. выработки

Таблица 2.3 Заработная плата

Квалификационный разряд рабочего	Количество рабочих в сменном звене	Тарифная ставка, тг	Общая тарифная оплата, тг
5	3/5	489	489
Итого - Поясной коэффициент (30%) Итого по забойной группе - Неучтенная зарплата (5%) -Премия за выполнение нормы (20%) Итого: основная зарплата -Дополнительная зарплата (10%) Итого: зарплата - начисления на зарплату (9%)			1467 / 2445
			440,1 / 733,5
			1907,1 / 3187,5
			95,35 / 158,9
			381,42 / 637,5
			2383,87 / 3983,9
			238,4 / 398,4
			2622,27 / 4382,3
			236 / 394,4
Всего			2858,27 / 4776,7

При расчете сметной стоимости проведения 1 метра выработки, расчет производится как для минимальной численности сменного звена, так и для максимально возможной численности. При этом, показатели для минимальной численности находятся в числителе, а для максимальной численности – в знаменателе.

Стоимость 1 м выработки рассчитывается по следующим статьям затрат:

Стоимость 1 м выработки по зарплате

А) (2.91)

Б) (2.92)

где Vсм – скорость проведения выработки, м/смену.

Таблица 2.4 Материалы

Наименование материалов	Ед. изм.	Расход на 1 м выработки	Стоимость единицы	Стоимость 1 м выработки
1. Арки металлической крепи 2. Железобетонная затяжка 3. Режущий инструмент комбайна	т м3 шт	1 0,462 2,65	4360 3190 184,5	4360 1473,78 488,9
Итого				6328
Неучтенные материалы (3,5%)				221,4
Итого				6549,4
Транспортные расходы (4,5%)				294,7
Складские расходы (1,9%)				124,4
Всего				См 6968,5

Таблица 2.5 Расход электроэнергии

Наименование потребителей	Кол-во	Мощность, кВт		Число часов работы в смену, час	Стоимость, тг
		Ед.	Общая		1 кВт/час	Общая
1. Комбайн ГПКС 2. Вентилятор ВМЦ8 3. Перегружатель	1	175	175	2,5 / 3,1	2,42	1058,75/1312,85
	1	75	75	6	2,42	217,8
	1	15	15	2,5 / 3,1	2,42	90,75/112,53
Итого - потери эл. энергии (20%)						1367,3/1643,18
						273,46/328,63
Всего						1640,76/1971,81

Стоимость 1 м выработки по расходу электроэнергии

(2.93)

(2.94)

Таблица 2.6 Амортизация оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость, тг		Норма амортизации, % в год	Годовая амортизация, тг
		Ед.	Общая
1. Комбайн ГПКС 2. Вентилятор ВМЦ8 3. Перегружатель	1 2 1	1616000 71240 129750	1616000 142480 129750	34,6 28 44,1	559136 39894,4 57219,75
Итого - Неучтенное оборудование (3,5%) - Запасные части (2,5%) Итого - текущий ремонт (15%) - содержание оборудования (10%)					656250,15
					22968,75
					16406,25
					695625,15
					104343,77
					69562,52
Всего					869531,43

Стоимость 1 м выработки по амортизации оборудования

(2.95)

(2.96)

где Np – число рабочих дней в году, Np=307;

Nсм – количество смен в сутки по проходке.

Таблица 2.7 Стоимость 1 м выработки

Элементы затрат	Стоимость 1 метра, тг
1. Заработная плата	1242,7/1257
2. Материалы	6968,5
3. Электроэнергия	713,37/518,89
4. Амортизация оборудования	405,76/245,59
Итого затрат по забою	10305,18/9964,83
Общешахтные расходы (45%)	4637,33/4484,17
Итого прямых затрат	14942,51/14449
Накладные расходы (26,8%)	4004,59/3872,33
Итого с накладными затратами	18947,1/18321,33
Плановые накопления (8%)	1515,77/1465,71
Сметная стоимость 1 метра выработки	19488/18812

2.15 Рекомендации по снижению себестоимости проходческих работ с соответствующими расчетами

Себестоимость проходческих работ во многом зависит от правильно подобранного оборудования. Каждое оборудование установленное в выработках должно соответствовать своему назначению. Нужно стремиться к выполнению следующих основных мероприятий: выбора наиболее экономичных схем электроснабжения предприятия в целом и отдельных энергоемких потребителей; перехода на более прогрессивное оборудование для добычи полезного ископаемого и проведения комплекса подготовительных работ; внедрение в производственные процессы средств автоматики и телемеханики; внедрение рационализаторских предложений, направленных на снижение непроизводственных затрат.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Дрижд Н.А., Баймухаметов С.К. и др. Справочник Карагандинский угольный бассейн. – М. Недра, 1990 – 299с.

2.  Васючков Ф.Ю. Горное дело – М. Недра, 1990 – 512с.

3.  Насонов И.Д. и др. Технология строительства подземных сооружений. – М. Недра, 1983 – 310с.

4.  Скоробогатов С.В., Куколь В.В. Горнопроходческие и строительные машины. – М. Недра, 1985 – 262с.

5.  Светличный П.Л. Выбор и эксплуатация электрооборудования участка угольной шахты. – М. Недра, 1980.

6.  Озерной М.И. Электрооборудование и электроснабжение подземных разработок угольных шахт. – М. Недра, 1975 – 447с.

7.  Цапенко Е.Ф. и др. Горная электромеханика. – М. Недра, 1986 – 429с.

8.  Богудинский В.И. Методические указания по выполнению курсовых работ, 1996.

9.  Правила безопасности в угольных шахтах ПОТРКО-028-99. Караганда, 2001 – 200с.

10.  Сборник инструкции к Правилам безопасности в угольных шахтах. ПОТРКО-028-99-А. Караганда, 2000 – 344с.

11.  Гращенков Н.Ф. и др. Рудничная вентиляция. – М. Недра, 1988 – 440с.

12.  Кораблев А.А., Скрипка В.Л. Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования. – М. Недра, 1975.

13.  Орешкин А.Н. Организация ремонта шахтного оборудования. – М. Недра, 1975.

14.  Нуждихин Г.И., Воробьев Б.М., Крулькевич М.И. Организация производства и управление угольными предприятиями. – М. Недра, 1984 – 231с.