СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Выбор эффективной техники и технологии при гидромеханизированном способе разработки россыпи рч.Лужанки»

Добычные работы

К добычным работам относят:

•  очистную выемку песков;

•  вспомогательные работы;

•  транспортирование и промывку на промывочной установке;

•  укладку в отвалы эфелей и гальки.

При добыче песков бульдозерами нарезные работы отсутствуют. Поэтому технология очистных работ в основном предопределяется способом выемки песков и системой разработки.

Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. Это объясняется тем, что,осушать пески до их оттайки сложно, а при естественном способе оттаивания работы по осушению пласта приходится проводить во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя; в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхности забоя примерно на 0,5м. Выемку песков в будем проводить бульдозерами. Поскольку пески состоят из более крупнозернистых пород повышенной крепости, имеющих небольшую мощность, и залегают на скальном плотике, выемку их бульдозерами производят бороздовым способом, а в плотиковой части - с рыхлением и подгребкой. Большое внимание следует уделять поддержанию ровной поверхности забоя, чтобы обеспечить сток воды в канаву и наибольшую скорость движения машин.

4.1 Выбор оборудования для выемки песков

При выборе способа разработки часто руководствуются только инструкциями установленными ранее и отчасти завышенными нормативами минимального количества запасов песков, необходимых для применения того или иного способа разработки.

В последнее время в инструкциях и других нормативных источниках, горно-технической литературе утвердилось мнение, что выбор способа разработки россыпи с применением пром.приборов средней мощности, главным образом, на том, что пром.приборы должны быть обеспечены запасами горной массы на 5-6 лет.

Но такой подход к решению вопроса о выборе способа разработки не совсем правилен. При выборе способа разработки россыпи рациональным может быть принято только то техническое решение, которое соответствует задачам, стоящим перед народным хозяйством и способно обеспечить максимально возможный эффект в кратчайшие сроки. С экономической точки зрения не так важно сколько лет проработает прибор на данном месторождении и сколько он переработает за это время горной массы, как то, сколько при отработке россыпи будет получено металла и по какой себестоимости.

Экономический фактор должен являться главным при выборе способа разработки.

Для выявления наиболее выгодного способа отработки сравним три способа отработки и промывки песков:

1.  Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться бульдозерами.

2.  Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться скреперами. Для вспомогательных работ будем применять бульдозера.

3. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПКС-1-1200. Доставка пескЪв к пром.прибору будет осуществляться автосамосвалами с погрузкой экскаватором. Доставка песков к экскаватору осуществляется с помощью бульдозеров.

4.1.1 Бульдозерный способ

При выборе оборудования рассмотрим несколько видов бульдозеров и сравним их основные показатели. Для сравнения возьмем бульдозер ДЗ-27С на базе трактора Т-140 и бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Техническая характеристика бульдозеров Д-521А и ДЗ-27С

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м³;

где Е - объем вала набираемого в борозде, m^j;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

5; - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a/=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высотавала, h=B=l,35 м;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-(j,

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

 •*

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; Ј - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

\_у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, К#=0,8;

Кую, - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где 1_Ц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ь_г,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м;

V₂, У„ - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, 1_р=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера Д-521А

Определим производительность бульдозера ДЗ-27С

гдеq - объем доставляемого вала, и³ ;

я=е-т!н,

где Е - объем вала набираемого в борозде, м³;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где ю - коэффициент борозды, ю=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

Ј=o,6,c=o,oi.

5/ - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, В=3,2м;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctg8; - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

U=D-2-(B-m)-a,

где D - ширина вала, D=3,2 м; В - высота ножа, В=1,3 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg5 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

- коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/K^e,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; s - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

v=l/10°'^M=0,7

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1_с=93м; \_у - протяженность наклонного пути по горизонтам, 1у=70м; С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8; К_укп - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=3 Ос, L_z,L_n - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и порожнем состоянии, м;

V_a, V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Т„=30+93/1,7+93/1,8+4=140 с. Q=3600-l,5-0,8-0,7/(140-l,25)=17,3 м^/час

Определим сменную и суточную производительность бульдозера ДЗ-

27С

0^=17,3-12=207,6 _м⁵/смену

QcymKWN

Q_ow=207,6-2=415,2 м⁵/сутки

Определим необходимое количество бульдозеров для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50.

nkwq^m, ^шт

где Q_nn - суточная производительность пром. прибора, м⁵/сутки; д„„=1000м⁵/сутки для ПГШ-П-50

Qeyn - суточная производительность бульдозера, м³/сутки.

Для Д-521А N=1000/605,6=1,65«2 шт.

Для ДЗ-27С N=1000/415,2=2,41-3 шт.

Исходя из стоимости и производительности бульдозеров для ведения добычных работ выгоднее применять бульдозера Д-521А на базе трактора Т-180.