3.3.2 Тепловые методы
Тепловые методы основаны на способности парафина плавиться при воздействие тепла и выноситься потоком жидкости. Среди тепловых методов известны:
А) подача в скважину теплоносителей – пара и жидкостей;
Б) помещение теплоисточника в ствол скважины или на забой – электронагреватели, химические термогенераторы.
Промышленность выпускает для этих целей агрегаты и установки нескольких конструкций.
Промысловая паровая передвижная установка ППУА-1600/100 предназначается для депарафинизации оборудования паром, вырабатываемым специальным парогенератором, смонтированным на шасси автомобиля КрАЗ – 255Б1А.
Парогенератор – вертикальный прямоточный змеевиковый котел, превращающий воду в пар , в количестве 1.6м3/с с давлением 10мпа и температурой до 310 С . При воздействие пара на АСПО последние расплавляются, отделяясь от стенок труб и, смешиваясь с жидкостью, выносятся из скважины.
Агрегат депарафизационный предназначен для очистки скважин и оборудования от АСПО жидкостью, подогреваемой в нагревателе до 150 С и нагнетаемой насосом с производительностью 12м3/ч и давлением до 13мпа.
Электронагрев – один из способов тепловой обработки, состоящий в размещение источника тепла непосредственно в зоне воздействия, и обладающий наибольшей эффективностью: в этом случае удается избежать потерь тепла.
Для этой цели применяется специальная установка УЭС – 1500, включающая в себя каротажный подъемник типа ПК – 2 , смонтированный на автомобиле, и автотрансформаторе
3.3.3 Химические методы
Химические методы получили широкое развитие в последние годы, когда были созданы химические реагенты, активно воздействующие на парафин – ингибиторы парафинообразования. Среди них можно выделить несколько классов:
1) смачиватели создают на оборудовании защитную гидрофильную пленку, препятствующую прилипанию кристаллов парафина;
2) диспергаторы стимулируют взвешенное состояние кристаллов;
3) Модификаторы взаимодействуют с кристаллами парафина и диспергируют их.
В настоящее время вследствие высокой стоимости химреагентов проблема не в их приобретение, а в экономном использовании. Поэтому на первый план выдвигается разработка наиболее эффективных способов доставки реагентов в скважину. На практике получили применение три способа подачи реагента:
А) Залповый – разовая закачка большого объема химреагентов в пласт через определенные интервалы времени;
Б) Затрубный – дозирование в затрубное пространство устьевыми дозаторами;
В) Скважинный – дозирование к приему насоса скважинными дозаторами.
Залповый способ неэкономичен, так как реагент выносится вместе с жидкостью и используется по результатам исследований на 20-30%.
Учитывая высокую стоимость химических реагентов, особенно импортных, повсеместно применение этого способа вряд ли можно считать оправданным.
При дозирования в затрубное пространство реагент, проходя слой эмульгированной нефти, к приему насосов или башмаку труб поступает лишенным активности. С целью достижения эффекта приходится намеренно увеличивать дозу реагента, что снижает экономичность дозатора.
Следует иметь в виду еще один фактор: многие реагенты при снижение температуры окружающей среды увеличивают вязкость, а в зимнее время – замерзают. Это затрудняет операции с ними.
Скважинные дозаторы монтируют на приеме насосов и подают реагент непосредственно в область приема. Таким образом, реагент имеет высокую температуру, что усиливает его активность и немедленную реакцию.
Разработаны конструкции, позволяющие регулирование дозы и синхронную работу с насосом.
Опыт испытаний различных дозаторов, проведенный промысловыми инженерами и учеными, позволил выбрать следующие направления совершенствования и проектирования новых конструкций.
1) Простота устройства, позволяющая изготовить дозатор в условиях промысловых мастерских.
2) Незначительная масса ( в пределах 10-15 кг ) позволяющая транспортировать о монтировать его без привлечения грузоподъемных средств.
3) Простота монтажа, не требующая специальных дополнительных сооружений и сварочных работ на устье скважины.
4) Отказ от электропривода, как опасного, дорогостоящего и ненадежного, и использование в качестве привода движущих элементов СК.
5) Обеспечение подогрева химреагента.
3.4 Анализ причин ремонтов скважин оборудованных УШСН
Таблица 4. Причины ремонтов скважин, оборудованных УШСН в ЦДНГ № 3.
Причины ремонтов | 01.01.05 | 01.01.06 |
Обрыв штанговых колон УШСН | 15 | 13 |
Обрыв штанг по телу ( УШСН ) | 13 | 12 |
Обрыв укороченной штанги УШСН | 0 | 0 |
Обрыв штанги по муфте УШСН | 2 | 1 |
Негерметичность НКТ ( УШСН ) | 0 | 3 |
Обрыв НКТ по телу ( УШСН ) | 1 | 0 |
Обрыв НКТ по резьбе ( УШСН ) | 1 | 4 |
Износ резьбы НКТ ( УШСН ) | 3 | 0 |
Трещина в теле НКТ ( УШСН ) | 2 | 4 |
Трещина в муфте НКТ ( УШСН ) | 0 | 1 |
Износ НКТ истиранием ( УШСН ) | 1 | 0 |
Износ насоса ( УШСН) | 3 | 2 |
Неисправность насоса (УШСН ) | 1 | 0 |
Отворот насоса ( УШСН ) | 0 | 1 |
Отложения парафина на приеме УШСН | 4 | 4 |
Отложения гипса на приеме УШСН | 0 | 0 |
Отложение солей на приеме УШСН | 0 | 0 |
Всего | 46 | 41 |
Уменьшение обрывов штанг связаны с выполнением мероприятий по снижению обрывов и отворотов штанговых колонн. Также с запуском на базе ПРЦГНО установки по дефектности штанги НКТ.
Увеличение ремонтов по причине отложения АСПО на приеме насоса может объяснить тем, что в 2006 году не было произведено тщательной профилактической промывки.
0 комментариев