Полирование округлых кромок губки из-за ее малых размеров выполняется вручную при помощи надфиля

3. Полирование округлых кромок губки из-за ее малых размеров выполняется вручную при помощи надфиля.

4. Контроль готовой губки заключается в осмотре цилиндрических поверхностей на предмет обнаружения царапин, заусенцев и пр. Эти поверхности будут захватывать заготовку из мягкого металла и не должны повреждать ее поверхность.

Перейдите на уровень Операции. В списке операций пока присутствует лишь одна пустая запись. Войдите в режим ее редактирования, нажав клавишу F4. Теперь нужно заполнить описание операции.

Номер операции пока не указываем (потом нам поможет автоматическая нумерация).

В поле Операция при помощи справочника заносим значения "Сверлильная" à "Вертикально-сверлильная". Далее выбирается тип станка. Можно применить малогабаритный сверлильный станок S55FA-8 Ауэрбах. Далее указывается цех, в котором выполняется операция – например, токарный. Указание цеха необходимо для создания ведомости технологических маршрутов. Наконец, указывается профессия того, кто будет работать на станке – в нашем случае это сверловщик. После возврата в окно редактирования операции закройте его.

Добавьте вторую операцию. Для нее в поле Операция при помощи справочника заносим значения "Фрезерная" à "Вертикально-фрезерная". В учебных целях можно использовать 6Н13П (реально для столь малогабаритных деталей применяется настольный мини-станок Charmille). Цех – фрезерный. Профессия–оператор станков с ЧПУ.

Добавьте вторую операцию. Для нее в поле Операция при помощи справочника заносим значения "Отделочная" à "Полировальная". Поскольку станок здесь не используется, следует выбрать любой станок, а затем стереть его обозначение в поле "Модель станка". Цех – шлифовальный. Профессия–слесарь.

Для более удобного редактирования в списке операций рядом с названием операции предусмотрена кнопка редактирования (рис. 9).

Данная кнопка сразу вызывает соответствующий справочник.

После занесения всех операций их следует пронумеровать. Для этого щелкните по кнопке  в группе Процедуры. Автопроект запросит номер первой операции и шаг нумерации. Традиционно операции нумеруются не подряд, а с шагом 5 или 10, чтобы иметь возможность при необходимости безболезненно добавлять новые операции. Можно оставить значения по умолчанию 5-5.

Ввод технологических переходов

Операции делятся на переходы. Выберите операцию "Вертикально-сверлильная" и перейдите на уровень Переходы в схеме навигации. Аналогично тому, как это делалось с операциями, войдите в режим редактирования записи и вызовите справочник, связанный с полем "ТиП". Выбираем "Основной переход" à "Сверлить" à "Отверстие сквозное" à "В размер". Система сформирует текст перехода "Сверлить отверстие сквозное в размер". Останется вручную приписать к нему "3мм".

Теперь указываем применяемую оснастку. Оснастка, как это ни странно, записывается в той же таблице, что и сами переходы. Добавьте новую строку в таблицу переходов и щелкните по кнопке редактирования в поле ТипП. Выберите пункты "Приспособления станочные" à "Сверлильная" à "Стол-тумба" à "стол-тумба:неподв с пнев.заж." à "7304-0031". Приспособление занесено в таблицу переходов.

Аналогично занесем режущий инструмент: Новая запись à ТипП à "Сверло" à "Сверло спиральное" à "сверло спирал./цельное/твердоспл./коротк.серия" à "2300-3791 Æ3мм".

Для каждого перехода обязательно указываются требования по технике безопасности. Добавьте новую строчку, выберите поле ТипП равным "Средства защиты" à "Средства защиты глаз и лица" à "Очки для защиты глаз от воздействия твёрдых частиц" à "Очки_защитн._закрытые ГОСТ12.4.013-85".

Расчет режимов резания и нормирование операций

Компас-Автопроект обеспечивает автоматизированный расчет режимов резания. Для этого в таблицу переходов добавьте переход типа "Режимы резания". Откроется окно расчета режимов резания, в данном случае – для операции сверления (рис. 10).

Нужно ввести следующие параметры: глубину отверстия (10мм), его диаметр (2мм) и перебег (5мм), припуск на обработку Prip (отверстие диаметром 2мм делается в сплошном материале), глубину резания t (10мм) и число проходов i (один проход). По нажатии на кнопку "Рассчитать" система предлагает значения подачи V, частоты вращения шпинделя n и других параметров (Pя – сила резания, Nm – потребная мощность на шпинделе, Рэ – расход электроэнергии в кВт×ч). В поле To выводится неполное штучное время в минутах. Для расчета вспомогательного времени нажмите на кнопку редактирования рядом с полем Тв. В окне расчета вспомогательного времени выберите характер обработки "Сверление по разметке. Ручная подача". В списке "Дополнительное время на переход" двойным щелчком пометьте пункты "Включить или выключить вращение шпинделя кнопкой", "Изменить число оборотов шпинделя или величину подачи", "Переместить деталь или деталь с приспособлением весом до 15кг на длину 150-400мм", "Установить или снять инструмент в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя. Диаметр инструмента до15мм", в разделе "Время на выводы сверла" – "Стали конструкционные, латунь и алюминий. Диаметр сверла 1–2,9 мм. Длина сверления до 10d". Щелкните по кнопке "Рассчитать". Вспомогательное время отображается в поле Твс. Щелкните по кнопке ОК для закрытия программы расчета вспомогательного времени.

Рис. 10. Окно расчета режимов резания.

Рассчитанные режимы резания и штучное время заносятся в базу переходов. Чтобы рассчитать штучное время на операцию, надо на уровне операции в поле Тшт нажать на кнопку . Стартует программа трудового нормирования (см. рис. 11). В списке карт необходимо выбрать нужную операцию и дважды щелкнуть на ней мышкой. Появится окно выбора неполного штучного времени (см. рис.12), в нем выберите необходимый критерий и нажмите кнопку далее. Появляется следующее окно (рис. 13), где выберите поправочные коэффициенты и опять нажмите далее, теперь введите дополнительные параметры и снова нажмите кнопку далее. В появившемся окне (рис.14) вы увидите формулу, по которой происходит расчет. Теперь нажмите кнопку ОК.

Для удобства поиска нужной операции существуют критерии выборки, которые добавляются в окно "Критерий выборки" при помощи кнопки . Выбрав нужный критерий (рис. 15), мы сужаем объем поиска операций.

После всех проделанных действий закройте окно комбинацией клавиш Alt+F4, при запросе "сохранить результаты расчета Тшт?" нажмите клавишу Да.

Рис. 13. Окно выбора поправочных коэффициентов.

Рис. 14. Окно вывода расчетной формулы.

Переходы, как и операции, нумеруются. Для нумерации щелкните по кнопке  в группе Процедуры. Одновременно выполняется структуризация переходов: их расположение в предусмотренном стандартом порядке (приспособлении – инструмент – средства защиты – режимы резания).

Самостоятельно введите переходы для остальных операций. Помните, что при необходимости вы можете редактировать текст перехода вручную.

Сохранение ТП

Все ТП хранятся в общей базе данных, которая может находиться на удаленном сервере. Сохранение ТП выполняется по нажатию на кнопку  в группе Архив.

Если работа с техпроцессом еще не закончена, лучше сохранить его на своем компьютере, чтобы потом более быстро до него добраться. Для этого щелкните по кнопке  в той же группе Архив. Все файлы ТП автоматически, ничего не спрашивая, сохраняются в архиве.

Для загрузки локально сохраненного ТП служит кнопка .

Для загрузки архива сохраненного на сервере необходимо:

Загрузить Компас-Автопроект-КТС.

Выбрать нужный проект (если проекта нет, то создайте его (гл.3))

Запустить архиватор из таблицы Файлы двойным щелчком мыши на текущей учетной записи или нажатием клавиши <F12> (см. рис.16).

В окне запроса на запуск приложения arx_tex.exe нажать кнопку yes. После этого стартует программа, которая извлекает технологический процесс из архива.

В окне архиватора технологических процессов нажать кнопку В текущую технологию в группе Загрузка.

В окне сообщения о замене текущей технологии на архивную нажать кнопку ОК.

После этого технология извлекается из архива и передается в подсистему Компас-Автопроект-технология.

Формирование технологических карт

Одно из самых болезненных мест всей компьютерной технологии подготовки производства – формирование отчетных документов в соответствии с ЕСКД/ЕСТД и стандартами предприятия. Принятые сложные формы технологических карт, ведомостей и пр. крайне плохо приспособлены для их автоматизированной генерации. В Компас-Автопроект для создания документов применяются сторонние силы – программа MS Excel.

В группе Процедуры дважды щелкните по кнопке . Откроется окно мастера формирования комплекта карт (рис. 17). Комплектом называется несколько технологических документов.

В окне "Документы, доступные для формирования" отобразится список входящих в него документов: титульный лист, маршрутная карта, карта техпроцесса, ведомость оснастки, ведомость материалов и т.д.

Рис. 17. Окно формирования комплекта карт.

Мастер формирования состоит из двух страниц. На первой странице осуществляется выбор требуемых технологических документов, редактирование параметров документов, изменение настроек мастера, создание комплектов документов и подготовка их к формированию. Мастер позволяет формировать как одиночные документы, так и комплекты документов, настраивать параметры каждого документа в отдельности, а также настраивать комплект документов.

Для формирования нового комплекта карт необходимо:

Составить свой комплект, поставив галочки напротив нужных карт.

В поле Текущий комплект ввести имя нового комплекта и, нажав кнопку комплект в правой части окна, выполнить команду сохранить.

Нажать кнопку Комплект в поле параметры, на экране появится диалоговое окно Управление комплектом документов (рис. 18), в котором можно менять последовательность расположения карт при помощи кнопок  и .

После этого закрыть окно щелчком на кнопке Закрыть .

Нажать кнопку Далее в нижней части окна.

Включить флажок Закрывать мастер после формирования и для запуска процесса формирования документов нажать кнопку Готово.

Запускается процесс формирования документов. При этом автоматически стартует MS Excel и в нескольких его окнах создаются технологические документы, входящие в комплект.

Карты, сформированные в MS Excel, можно сохранить как документ в формате xls или распечатать.