Учитывая установку реборд, увеличиваем ширину обода шкива ВШ = 42 мм.
Таким образом, выбираем ремень зубчатый ОН-5-67-32 ГОСТ 3805114-79.
Основные параметры и размеры зубчатого ремня снесём в табл.4
Таблица 4
b, мм | L, мм | F,H | v, м/с | d, мм | D, мм | d, мм | d, мм | а, мм | z1 | z2 | m, мм | р, мм | |
32 | 67 | 1058 | 800 | 1,83 | 130 | 220 | 128,53 | 218,67 | 250 | 26 | 44 | 5 | 15,71 0.07 |
Частота вращения первого валка грохота =1,10 с с учётом последующего увеличения частоты смежных валков в пределах 1,07 раза рассчитаем частоту вращения и основные параметры остальных 6-ти валков:
Валок 1: =1,10 с,
Валок 2: n=∙1,07=1,10∙1,07=1,177 с,
Валок 3: n= n∙1,07=1,07∙1,177= 1,259 с.
Валок 4: n= n∙1,07=1,07∙1,259=1,348 с.
Валок 5: n=n∙1,07=1,07∙1,348=1,442 с.
Валок 6: n=n∙1,07=1,07∙1,442= 1,543 с.
Расчёт ремня.
по табл.7.20 [6] число зубьев шкива примем z=50.
Число зубьев большего шкива
z= z/ n=1,10 *50/1,177=47.
Так как, частота вращения валков изменяется в 1,07 раза меньше чем предыдущий, то шкивы для остальных валков будут аналогичны.
Расстояние между осями шкивов выбирают, исходя из условия установки двух дисков с учётом ширины ячейки см. п.2.2.1 А=215,5.
Делительная окружность
мм,
мм.
Окружная скорость ремня
.
Расчётная сила на ремне
F=1000=1000*4/5=800 H.
Наружные диаметры шкивов
мм;
мм.
где
-расстояние от впадины ремня до нейтрального слоя; к -поправки на диаметр вершин зубьев для более равномерного нагружения зубьев. .
Длина ремня
По расчётной длине ремня определим
L=,
где - число зубьев ремня [6 табл.7.18].
=1192,71/ (3,14∙5) =76
Ширина ремня
b = м,
где =6…9 - коэффициент ширины ремня. [5 табл.3.2].
b= 6*5=30 мм.
по табл.3.2 [5] принимаем b=32 мм.
Для предотвращения соскальзывания ремня шкив выполняется с ребордами.
Высота реборд: а = m = 5 мм, при m
... последствий этого явления, называемого магнитной флокуляцией, используют многократное перемагничивание таких материалов в переменном магнитном поле размагничивающих аппаратов. В процессах переработки твердых отходов широкое применение находят электромагнитные железоотделители (шкивные, подвесные, саморазгружающиеся сепараторы), предназначенные для извлечения железных и других ферромагнитных ...
... частиц при их деформации во время разрушения и на преодоление внешнего трения между материалом и рабочими частями машины. Теория процесса измельчения устанавливает зависимость между энергией, затраченной на измельчение твердого тела, и результатом измельчения, т. е. размером кусков ( зерен ) продукта измельчения. Теория измельчения основывается на двух гипотезах: объемной и поверхностной. ...
... знать расход материалов (м3/ч), поэтому полученные значения расхода материалов (т/ч) целесообразно выразить в м3/ч, разделив каждый результат (т/ч) на насыпную плотность данного материала. Глина=1500 кг/м3=1,5 т/м3; Керамзит =500 кг/м3 =0,5т/м3; Добавка (лигносульфанаты)=0,7 т/м3; Вода=1000 кг/м3=1,0 т/м3. Для получения керамзита 11360,96 т/год (22721,92 м3/год) требуется: По массе: глины – ...
... приходящаяся на одну опору: Роп = 7367/4 = 1842 Н.(4.1.8.7) Принимаем опоры по ГОСТ 26296-84 с допускаемой нагрузкой 0,0063 МН. 5. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ Установка для переработки отходов слюдопластового производства может быть полностью автоматизирована. В данной части дипломной работы подробно рассмотрена автоматизация сушилки кипящего слоя и вспомогательного оборудования. При ...
0 комментариев