Определение требуемых параметров монтажных кранов

4. Определение требуемых параметров монтажных кранов

 

К техническим параметрам крана относят:

- Грузоподъемность крана Q_К, т;

- Наибольшая высота подъема Н_К, м;

- Наибольший вылет стрелы L_С, м.

Требуемую грузоподъемность башенного крана определяем по формуле:

, (4.1)

где  - масса наиболее тяжелой конструкции, т;

 - масса строповочного приспособления, т.

Наибольшую высоту подъема башенного крана определяем по формуле:

, (4.2)

где  - максимальная монтажная высота подъема, м;

 м - высота подъема элемента над опорой;

 - максимальная высота монтируемого элемента, м;

 м — максимальная высота такелажного приспособления;

 м - высота полиспаста (если требуется).

Наибольший вылет стрелы башенного крана определяем по формуле:

, (4.3)

где  - ширина здания в проектных осях, м;

 - максимальное расстояние от наиболее выступающих чаcтей здания до проектных осей, м;

- расстояние от наиболее выступающих частей здания до оси крана, м.

Таким образом, требуемые параметры башенного крана составляют:

 т

 м

 м

На основании расчета требуемых параметров выбираем башенный кран КР-403А четыре секции со следующими техническими характеристиками:

Грузоподъемность крана — 8,0 т;

Максимальная высота подъема крана — 26,7 м;

Нормативный ход грузовой тележки — 5,6÷23,5 м;

Скорость движения рабочих органов:

- поворот стрелы — 210°/мин;

- подъем груза — 40 м/мин;

- посадка груза — 5 м/мин;

- передвижение — 18 м/мин;

- передвижение грузовой тележки — 7÷30 м/мин.

Максимальные параметры базы крана:

- ширина рельсового пути — 6 м;

- ширина базы крана — 6 м.

Масса башенного крана:

- общая — 80 т;

- конструктивная — 50 т;

- противовеса — 30 т.

5. Определение размеров и количества монтажных участков (захваток)

 

Выбор метода монтажа здания.

Для последовательности организации монтажа конструкции разбивают здание на монтажные участки (захватки). В качестве монтажного участка принимаем одну блок-секцию здания. Размер захватки 32000x18900 мм, кран устанавливают с одной стороны здания.

 

6. Выбор транспортных средств

Применяемые на заданной стройплощадке транспортные средства делятся на две группы:

- общего назначения;

- специальные.

На автомобилях общего назначения перевозят мелкие элементы и элементы, которые по своим размерам не выходят за габарит кузова автомобиля. На автомобилях специального назначения перевозят крупногабаритные элементы — стеновые панели, панели перекрытия и т.д. Так как, при монтаже здания используется башенный кран, наиболее целесообразна разгрузка и складирование конструкции на открытой площадке в зоне работы стрелы башенного крана.

7. Калькуляция трудовых затрат и зарплаты

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 5.

Калькуляция - основа для технологических расчетов и определения технико- экономических показателей. С помощью калькуляции трудовых затрат сопоставляется таблица технологических расчетов и далее используется при разработке календарного расчётов, а также используется при разработке календарного графика производства работ.

8. Затраты времени на отдельные монтажные работы

Таблица 6 - Затраты времени на отдельные монтажные работы

№ пп	Наименование монтажных работ	Монтажная масса элементов, т	Общее кол.,шт	Затраты времени, маш.-см.	Выбранный башенный кран
1	Монтаж наружных стеновых  панелей	799,4	420	420,0	КР-403А четыре секции
2	Монтаж внутренних стеновых  панелей	2454,0	740	296,0
3	Монтаж внутренних перегородок	396,8	320	64,0
4	Монтаж панелей перекрытия	1482,0	460	101,2
5	Монтаж отдельных элементов	3580,0	180	94,0
	ИТОГО:	8500,2	2060	951,2

9. Календарный график производства работ

Календарный график производства работ приведен на чертеже формата А1, прилагаемом к курсовой работе.

 

10. График движения рабочей силы и основных машин и механизмов, поступления материалов и конструкций

Все выше перечисленные графики приведены на чертеже формата А1, прилагаемом к курсовой работе.

11. Требования по обеспечению качества

11.1 Требования по обеспечению качества монтажных работ

В соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» в ходе выполнения строительных процессов и операций требуется проведение оперативного контроля качества работ, выполняемых в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. В результате контроля обеспечивается выявление дефектов и принятие мер по их предупреждению и устранению.

Чтобы обеспечить требуемое качество монтажных работ, используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приёмного контроля.

Входной контроль заключается в приёмке деталей и конструкций от поставщиков на стройплощадке. Они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающие допустимые нормы по СНиП.

Самоконтроль осуществляется непосредственно исполнителями в процессе работ.

Операционный контроль лежит на производителях работ и мастерах с привлечением геодезистов и представителей стройлаборатории.

Составляются схемы операционного контроля качества, в которых приводят эскизы конструкций и узлов с указанием отклонений по СНиП, а также основные требования к качеству работ. Все обнаруженные дефекты фиксируются в картах операционного контроля качества и должны быть исправлены до начала следующей операции. Приёмочный контроль осуществляют прорабы и мастера, принимая у бригадиров выполненные работы. Составляются акты на скрытые работы - на такие, как устройство оснований под фундаменты, сварка стыков и их замоноличивание.

Таблица 7 — Схема операционного контроля качества монтажных работ

Проверяющий	Мастер			Прораб
Операции	Подготовительные			Установка и выверка	Сварка	Заделка швов
Состав контроля	Очистка от загрязнений	Проверка герметичности, дефектов и размеров	Наличие герметика в швах	Точность установки, проектные отметки	Качество сварных швов	Качество заделки швов
Способ контроля	Визуальный	Визуальный, рулеткой, теодолитом	Визуальный	Нивелиром, теодолитом, отвесом	Визуальный и лабораторный контроль
Время контроля	До монтажа			Во время монтажа	После монтажа
Привлекается к проверке	Мастер, геодезист			Геодезист	Прораб и мастер

Таблица 8 — Показатели предельных отклонений при монтаже конструкций

№ пп	Показатели	Допуск, мм
1	Смещение относительно разбивочных осей фундаментных и стеновых блоков нижнего ряда	±20
2	Смещение относительно разбивочных осей фундаментных и стеновых блоков второго и последнего ряда	±10
3	Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей	±3
4	Отклонение отметок верхних опорных поверхностей	±3
5	Отклонение плоскостей стеновых панелей и перегородок от вертикали в верхнем сечении	±3
6	Разница отметок опорных поверхностей стеновых панелей и перегородок	±5
7	Разница отметок верхних поверхностей плит перекрытия в пределах измеряемого участка	±5
8	Изменение размера описания плиты перекрытия на стену	±5
9	Отклонение от толщины горизонтальных швов	±10
10	Общее отклонение отметок опорных поверхностей в пределах одного этажа	±10