Финансово-стоимостной анализ

Министерство образования Республики Беларусь

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экономика и организация машиностроительного производства»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине "Финансово-стоимостной анализ"

Выполнила: студентка гр.303420

Ковалевская О.И.

Проверил: Демидов В.И.

2004

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение. 3

Стадии проведения функционально-стоимостного анализа. 5

Информационная стадия. 6

Аналитическая стадия. 7

Заключение. 13

Список использованной литературы.. 14

 

Введение

ФСА - метод системного исследования функций, работоспособности различных объектов и затрат на их реализацию. Наиболее широко ФСА в настоящее время применяется для технических объектов-изделий, их частей и деталей, оборудования, технологических процессов производства.

Основная цель анализа при этом - выявление резервов снижения затрат на исследования и разработки, производство и эксплуатацию рассматриваемых объектов. Кроме конструирования и технологии технических объектов в поле деятельности ФСА в настоящее время включаются организационные и управленческие процессы, производственные структуры предприятий, объединений и научно-исследовательских организаций. Если исходить из общей предпосылки системного анализа, то объектом ФСА может быть любой элемент сложной производственно-экономической системы народного хозяйства, отвечающий требованиям выделенных выше признаков.

Развитие теории ФСА нашло широкое применение в отраслях машиностроения, электротехнической и электронной промышленности. Это связано с системностью метода, ставящего своей задачей в каждом конкретном случае выявить структуру рассматриваемого объекта, разложить его на простейшие элементы, дать им двойственную оценку (со стороны потребительной стоимости - интегрального качества и со стороны стоимости затрат на исследования, производство и эксплуатацию). В силу своей системности ФСА позволяет выявить в каждом изучаемом объекте причинно-следственные связи между качеством, эксплуатационно-техническими характеристиками и затратами. На основе этого создаются основания для исключения механических методов планирования затрат от достигнутого уровня, установления нормативов на основе сложившегося уровня трудоемкости себестоимости и расхода материалов.

Достоинством ФСА является наличие достаточно простых расчетных и графических методов, позволяющих дать двойственную количественную оценку выявленных причинно-следственных связей. Это достоинство ставит ФСА в ряд наиболее эффективных методов анализа не только технических, но и производственно-экономических систем, структур, методов организации и планирования, управления производством и научными исследованиями.

  Стадии проведения функционально-стоимостного анализа

 

Подготовительный этап

Объектом функционально-стоимостного анализа выбираем кухонный комбайн в сборе.

Классификация функций узла приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Классификация функций кухонного комбайна

№ пп	Функции	Главная	Основные	Вспомогательные	Вредные
1	Помогает быстро подготовить/приготовить продукты	+
2	Рубка/смешивание		+
3	Замешивание/смешивание		+
4	Взбивание		+
5	Натирание/измельчение		+
6	Экономия места			+
7	Экономия времени			+
8	Создает внешний вид, отвечающий требованиям эстетики			+
9	Гарантирует требуемую надежность, долговечность			+
10	Повышенный уровень шума				+

 

Данные по рассматриваемому узлу приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Данные объекта ФСА.

№ пп	Перечень рассматриваемых узлов	Удельный вес себестоимости узла в общей стоимости изделия,%	Удельный вес трудоемкости узла в общей трудоемкости изделия,%	Удельный вес массы узла в общей массе изделия,%	Программа выпуска узла в год, шт
1	2	3	4	5	6
1	Корпус	18	15	10	5000
2	Блок двигателя	37	25	80	5000
3	Регулятор вращения	14	20	2	5000
4	Чаша	10	10	5	5000
5	Ось чаши	2	5	1	5000
6	Крышка	7	10	5	5000
7	Мерный стаканчик/распределитель/ толкатель	5	8	3	5000
8	Ось для насадок	4	5	1	5000
9	Шнур с розеткой	3	2	2	5000

Информационная стадия

Анализируем экономические показатели производства: себестоимость комбайна в сборе, трудоемкость по видам затрат, трудовые затраты по каждой детали и узлу изделия, цены и др. Собранную информацию группируем, анализируем и представляем в виде таблицы 3.

Таблица 3 – Экономическая информация о комбайне в сборе.

№ пп	Наименование деталей, узлов	№ чертежа	Количество деталей, сборочных единиц на изделие, шт	Существующие нормативы
				Материалы			Трудозатраты		Себестоимость, т. руб. /шт.
				Марка, размер, масса	За единицу, т. руб.	Всего, т. руб. на 1 изделие	Расценка, руб.
							За единицу, т. руб.	Всего, т. руб. на 1 изделие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Корпус		1	Аl	13,2	13,2	2,3	2,3	15,5
2	Блок двигателя		1	Cт4	23,8	23,8	8,0	8,0	31,8
3	Регулятор вращения		1	Пласт-масса	10,1	10,1	2,0	2,0	12,1
4	Чаша		1	Пласт-масса	7,7	7,7	0,9	0,9	8,6
5	Ось чаши		1	Cт4	1,6	1,6	0,1	0,1	1,7
6	Крышка		1	Пласт-масса	5,4	5,4	0,6	0,6	6,0
7	Мерный стаканчик/ распределитель/ толкатель		1	Пласт-масса	4,0	4,0	0,3	0,3	4,3
8	Ось для насадок		1	Пласт-масса	3,2	3,2	0,2	0,2	3,4
9	Шнур с розеткой		1	Пласт-масса	2,5	2,5	0,1	0,1	2,6
	ИТОГО				71,5	71,5	14,5	14,5	86,0

Аналитическая стадия

Выявляем функции, которые совершают объект и его составные части. Это позволяет предотвратить возможность ухудшения качества. Описание выполняемых функций кухонным комбайном приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Функции, выполняемые кухонным комбайном в сборе и входящими в него деталям

№ пп	Номер и наименование узла, деталей	Выполняемые функции	Главная	Основная	Вспомога-тельная	Излишняя
0	Кухонный комбайн	01 Быстрое подготовить/приготовить продукты	+
		02 Рубка/смешивание		+
		03 Замешивание/смешивание		+
		04 Взбивание		+
		05 Натирание/измельчение		+
		06 Экономия места			+
		07 Экономия времени			+
		08 Создает внешний вид, отвечающий требованиям эстетики			+
		09 Гарантирует требуемую надежность, долговечность			+
		010 Повышенный уровень шума				+
1	Корпус	11 Предохраняет двигатель от повреждений		+
		12 Обеспечивает соединение деталей, входящих в узел	+
		13 Утяжеляет изделие				+
2	Блок двигателя	21 Создает и передает вращательное движение		+
		22 Создает вибрацию и шум				+
3	Регулятор вращения	31 Регулирует вращение двигателя	+
4	Чаша	41 Служит для сбора продуктов, подлежащих обработке		+
5	Ось чаши	51 Служит для соединения с валом двигателя		+
		52 Служит для передачи вращения на ось для насадок	+
6	Крышка	61 Служит для герметизации чаши	+
		62 Служит для размещения мерного стаканчика			+
7	Мерный стаканчик/ распределитель/ толкатель	71 Служит для равномерного поступления жидкости в чашу			+
		72 Служит для распределителя продуктов		+
		73 Служит для толкания продуктов в чашу	+
8	Ось для насадок	81 Служит для держания насадок		+
9	Шнур с розеткой	91 Необходим для подачи тока к двигателю	+

Главная функция анализируемого изделия - быстрая подготовка и приготовление продуктов питания. Наряду с главной изделие имеет и ряд других функций: экономит место, экономит время, создает внешний вид, отвечающий требованиям эстетики, гарантирует требуемую надежность, долговечность.

При проведении ФСА экономическая оценка функций производится с помощью затрат на их осуществление. Цель этой оценки заключается в выявлении, минимизации или устранении излишних функционально неоправданных затрат.

Фактические затраты на производство данного изделия приведены в таблице 3. Минимально возможные затраты достигаются в ходе ФСА благодаря применению наиболее совершенных решений. Материал корпуса изделия можно заменить на пластмассу. Это будут минимально возможные затраты на функцию при заданных организационно-технических условиях.

Творческая стадия

При анализе функций изделия заметно, что функции частей изделия не повторяются.

Для частичного устранения излишней функции «Создает вибрацию и шум» корпус изделия делаем из пластмассы, а так же уменьшаем мощность двигателя. При изготовлении корпуса изделия из пластмассы удается не только снизить массу, но и значительно уменьшить трудоемкость и себестоимость его производства.

Для поиска новых идей применим метод контрольных вопросов.

Можно ли, не нарушая требований заказчика:	Решение
Сократить число функций, осуществляемых изделием?	Да. Сократить вибрацию и шум, сделать более легким.
Исключить какие-либо детали?	Нет
Объединить детали?	Нет
Заменить марку материала более дешевой?	Нет
Применить другой, более дешевый материал?	Да. Заменить на пластмассу.
Уменьшить отходы?	Да
Уменьшить размеры?	Уменьшить размеры крышки и мерного стаканчика/ распределителя/ толкателя
Сделать допуски более жесткими?	Да
Увеличить шероховатость поверхности?	Да. Со внутренней стороны корпуса.
Заменить специальные детали стандартными?	Нет
Использовать другого, более выгодного поставщика?	Да. Китайского.
Применить другой, более дешевый технологический процесс?	Да
Заменить винтовые соединения другими?	Нет
Заменить криволинейные поверхности цилиндрическими или плоскими?	Да

Для обоснования экономической эффективности предложенных вариантов возникает необходимость определения себестоимости и удельных капитальных вложений в производство этих изделий.

Себестоимость изделия определена как сумма затрат на материалы, зарплату и накладных расходов, начисляемых в процентах на заработную плату основных производственных рабочих, по формуле:

где См - затраты на материалы, т. руб.

ЗПо – зарплата основных производственных рабочих на одну деталь

Нр – накладные расходы в процентах к зарплате механической обработки корпуса.

У нового варианта конструкции изделия уменьшен размер отдельных деталей, использованы более дешевые материалы, позволяющие применять прогрессивные методы их обработки.

Таблица 5 – Оценка предложенных вариантов в денежном выражении

№ пп	Наименование деталей, узлов	№ чертежа	Количество деталей, сборочных единиц на изделие, шт	Проектируемые нормативы
				Материалы			Трудозатраты		Себестоимость, т. руб. /шт.
				Марка, размер, масса	За единицу, т. руб.	Всего, т. руб. на 1 изделие	Расценка, руб.
							За единицу, т. руб.	Всего, т. руб. на 1 изделие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Корпус		1	Пласт-масса	3,5	3,5	1,0	1,0	4,5
2	Блок двигателя		1	Cт4	19,8	19,8	6,0	6,0	25,8
3	Регулятор вращения		1	Пласт-масса	10,1	10,1	2,0	2,0	12,1
4	Чаша		1	Пласт-масса	7,7	7,7	0,9	0,9	8,6
5	Ось чаши		1	Пласт-масса	1,6	1,6	0,1	0,1	1,7
6	Крышка		1	Пласт-масса	4,1	4,1	0,5	0,5	4,6
7	Мерный стаканчик/ распределитель/ толкатель		1	Пласт-масса	3,5	3,5	0,2	0,2	3,7
8	Ось для насадок		1	Пласт-масса	3,2	3,2	0,2	0,2	3,4
9	Шнур с розеткой		1	Пласт-масса	2,5	2,5	0,1	0,1	2,6
	ИТОГО				56,0	56,0	11,0	11,0	67,0

Капитальные вложения в оборудование и технологическую оснастку могут быть рассчитаны по следующей формуле:

где КО2 и КО1 – капитальные вложения в оборудование и оснастку по предлагаемому и базовому вариантам изготовления изделия, тыс. руб.

N1 и N2 - годовая программа выпуска изделия по базовому и предполагаемому вариантам в натуральном выражении, шт

tш1 и tш2 – расценка на изготовление одного изделия, тыс. руб.

Исследовательская стадия

Этот этап наиболее ответственный в ходе ФСА – связан с выполнением нескольких видов сложных оценочных процедур по отношению к тем вариантам, которые были разработаны на творческом этапе.

Оценка предлагаемого варианта:

Корпус изделия делаем из пластмассы. При изготовлении корпуса изделия из пластмассы удается не только снизить массу, но и значительно уменьшить трудоемкость и себестоимость его производства.

Уменьшаем мощность двигателя, для устранения излишней вибрации (небольшое уменьшение мощности двигателя не повлияет на работу изделия).

Ось чаши так же делаем из пластмассы. При изготовлении оси из пластмассы удается снизить массу и уменьшить трудоемкость и себестоимость ее производства.

Крышку чаши изделия уменьшаем в размерах за счет изменения ее формы. Из выпуклой формы делаем плоскую. Это не влияет на выполняемые крышкой функции, но позволяет снизить расход материалов и сложность изготовления.

Мерный стаканчик уменьшаем в размерах (уменьшаем его высоту). Это не влияет на выполняемые стаканом функции, но позволяет снизить расход материалов и сложность его изготовления.

Это оптимальный вариант, который рекомендован для дальнейшей обработки.

Рекомендательная стадия

На этом этапе составляются рекомендации по изменению конструкции изделия.

Рекомендации для конструкторского отдела следующие:

Сделать корпус изделия из пластмассы.

Уменьшить мощность двигателя.

Ось чаши сделать из пластмассы.

Изменить форму крышки чаши изделия с выпуклой на плоскую.

Уменьшить высоту мерного стаканчика.

Эскизы изделия до и после ФСА представлены в приложении А.

Расчет годового экономического эффекта от реализации предложений по изменению конструкции изделия

Годовая экономия Эк от внедрения новой конструкции изделия без изменения его качества рассчитывается по формуле:

Эк = (С1-С2) N2 = (86-67) 6600 = 125400 тыс. руб.

где С1 и С2 – себестоимость производства изделий после проведения ФСА, тыс. руб. за шт.

N2 – годовая программа выпуска изделия после проведения ФСА, шт.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывается по формуле:

Заключение

Итак, Функционально - Стоимостной Анализ - довольно сложный процесс, нововведение. В отличие от предметного подхода (в том числе бухгалтерского учета), ФСА предполагает использование и таких неопределенных факторов как субъективное восприятие и понимание проблемы.

ФСА - это новый шаг в экономике - анализ полезности вещи.Т. е. он изучает вещь, а равно и новые услуги, идеи и др., с точки зрения ее функциональности, где вся вещь разбивается на много функций, которые она в себе несет. Эти функции могут быть полезными и бесполезными, и даже вредными. Искусство ФСА состоит в том, чтобы разделить эти функции одну от другой, уметь их систематизировать и изучать уже как единственную, также и во взаимосвязи с соседними функциями, и как на изменение одной из них отреагирует система в целом. Зная каждые функции можно запросто, в пределах возможного поменять одну, полезную, или убрать вредную, и все это в совокупности направит как на потребителя, с точки зрения понижения цены, так и на производителя, с точки зрения понижения себестоимости, а значит и увеличения объема выпуска.

Список использованной литературы

1.  ФСА конструкторских и технологических решений. – В кн.6 Технико-экономический анализ машин и приборов. Под ред. д. т. н., проф.М.И. Ипатова и д. т. н., проф. Постникова. -М.: Машиностроение, 1985. -С.155-175

2.  ФСА при технико-экономической обработке конструкторских и технологических решений. В кн.: Организация и управление предприятиями электронной промышленности. Под ред.П.М. Стукалова. – М.: Высшая школа, 1986. - С.83-94

Приложение А

Рисунок 1 - Эскиз изделия до проведения ФСА

Рисунок 2 - Эскиз изделия после проведения ФСА