1.3 Стандартизированные системы менеджмента качества

Управление качеством проекта требует системного подхода, реализация которого в современной практике осуществляется в виде создания стандартизированных систем менеджмента качества, представляющих собой совокупность документированных методик и средств планирования, обеспечения и контроля качества, выполняемых специально назначенными структурными единицами организации (предприятия или проекта).

В рамках управления отдельно взятым проектом, как правило, специальной системы менеджмента качества не разрабатывается, но при этом основные участники должны обладать такими системами, а также иметь документированное соглашение, в котором прописываются совместные решения по взаимодействию их систем менеджмента качества. В некоторых случаях целесообразно привлекать специализированные фирмы для создания и внедрения таких систем менеджмента качества.

Система документации по качеству предприятия / компании включает в себя следующие документы:

·  руководство по качеству (описывает систему качества в целом);

·  методологические инструкции по элементам системы качества;

·  рабочие инструкции (описывают отдельные комплексные технологические процессы);

·  контрольные инструкции (описывают отдельные процедуры проведения контрольных и испытательных мероприятий);

·  нормативную документацию и техническую литературу.

Ниже приведена краткая характеристика каждого из перечисленных видов документации по качеству.

Руководство по качеству охватывает все применяемые элементы стандарта на систему качества, необходимые для предприятия. Примерное содержание руководства по качеству приведено ниже:

·  общие положения;

·  заявление руководства предприятия / компании;

·  характеристика предприятия / компании;

·  элементы системы качества;

·  приложения.

Методологические инструкции по элементам качества. Стандарты ISO 9001 и EN 29001 призваны обеспечить качество при проектировании, разработке, производстве, монтаже, обслуживании и включают в себя элементы:

1. Ответственность руководителей;

2. Систему качества;

3. Анализ контрактов;

4. Управление проектированием;

5. Управление документацией и данными;

6. Закупки (материально-техническое обеспечение проектов);

7. Управление продукцией, поставляемой потребителем;

8. Идентификацию изделия;

9. Управление процессом создания продукции;

10. Контроль и испытания;

11. Управление оборудованием для контроля, измерений и испытаний;

12. Статус контроля и испытаний;

13. Управление несоответствующей продукцией;

14. Корректирующие и предупреждающие действия;

15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковку, консервацию и поставку;

16. Управление регистрацией данных о качестве;

17. Внутренние проверки качества;

18. Подготовку кадров;

19. Обслуживание;

20. Статистические методы.

Стандарты ISO 9002 и EN29002 призваны обеспечить качество при производстве и монтаже.

Стандарты ISO 9003 и EN29003 призваны обеспечить качество при контроле конечной продукции и ее испытании.

Указанные стандарты предполагают разработку, внедрение и актуализацию в рамках системы менеджмента качества так называемых методологических инструкций по каждому из 20 вышеперечисленных элементов системы качества. Состав инструкций регламентирован вышеупомянутыми стандартами.

Рабочие инструкции, в число которых входят:

·  технологические карты;

·  специальные разделы проектов производства работ;

·  схемы операционного контроля.

Управление этим видом документации не регламентируется стандартами ISO-9000.

Контрольные инструкции, в число которых входит:

·  входной контроль проектной документации, материалов, деталей, оборудования;

·  контроль качества производственных процессов;

·  проведение авторского надзора.

Нормативная документация и техническая литература. Данный обширный раздел документации по качеству может быть представлен несколькими подразделами, в том числе: отраслевыми, общетехническими нормами и стандартами.

Стандарты, регламентирующие общие требования к качеству. Все работы по обеспечению качества основаны на использовании стандартов Международной организации по стандартизации (ISO), признанных в 1988 г. в СССР в качестве национальных стандартов.

В рамках систем управления качеством используют серию стандартов ISO 9000 и эквивалентную ей серию EN 29000.

ISO была создана в 1947 г. со штаб-квартирой в Женеве (Швейцария). Эта неправительственная организация создана с целью разработки мировых стандартов, которые способствовали бы улучшению международных связей и кооперации, а также ускоренному развитию сбалансированной и равноправной международной торговли. В состав ISO входит 91 страна мира, на долю которых приходится 95% мирового промышленного производства.

Вопросами качества в ISO ведает технический комитет ISO 176. Он координирует разработку и внедрение стандартов по системам контроля за качеством продукции, его повышения и обеспечения технологией, связанной со сферой качества.

В ведении технического комитета ISO 176 находятся стандарты серии ISO 9000 «Системы качества». Стандарты ISO 9000 – 9004 имеют самое широкое распространение в мире стандартов по системам качества и, возможно, это самые важные стандарты по системам качества, которые когда-либо разрабатывались. Эти стандарты приняты большинством промышленно развитых стран мира и должны играть важную роль в Европейском экономическом сообществе. По мере достижения ЕЭС своей цели – превращения в крупнейший в мире потребительский рынок, фирмы, занятые в промышленности и в сфере услуг, все активнее начинают поддерживать деятельность технического комитета ISO 176 как важное средство развития международной торговли.

Для полноценного функционирования системы менеджмента качества необходимо ее соответствующее организационное обеспечение, т.е. наполнение ее необходимыми организационными ресурсами:

·  сотрудниками, имеющими необходимую компетенцию, обязанности и ответственность;

·  системой взаимодействия сотрудников;

·  материально-техническими ресурсами: материалы, оборудование, приборы;

·  финансовыми ресурсами.

Основным, системообразующим ресурсом здесь выступает организационная структура. Остановимся на обязательных требованиях к организационной структуре управления качеством, к числу которых можно отнести следующие:

·  наличие ответственного от высшего руководства по системе качества;

·  наличие постоянного структурного подразделения, ответственного за выполнение функций по управление качеством и постоянное совершенствование системы менеджмента качества;

·  наличие сотрудников, ответственных за качество отдельного проекта.

Постоянный структурный орган по управлению качеством может представлять собой отдел из нескольких человек или же отдельного сотрудника. Такой отдел или сотрудник обычно подчиняется непосредственно уполномоченному от высшего руководства по системе качества. Отдел качества выполняет всю рутинную работу, связанную с планированием, обеспечением и контролем качества.

Присутствие сотрудника, ответственного за качество отдельного проекта, обязательно в случае, если организация занимается реализацией нескольких проектов или управляет проектом параллельно со своей основной деятельностью, имеющей самостоятельное значение. В такой структуре необходимы не только уполномоченный от высшего руководства и отдел качества, но и человек, организующий выполнение всех функций по управлению качеством в рамках своего проекта. В его обязанности также должны входить следующие работы:

·  разработка программы качества проекта;

·  корректировка документации по системе качества для нужд проекта;

·  организация выполнения контрольных мероприятий в рамках проекта и пр.

  1.4 Обеспечение функционирования и совершенствования системы менеджмента качества

Для обеспечения эффективного функционирования системы менеджмента качества необходимо проводить регулярные мероприятия по выявлению отклонений системы от заданных параметров ее работы.

Методом выявления отклонений системы менеджмента качества является аудит.

Различают:

·  аудит системы;

·  аудит процесса;

·  аудит продукта.

В соответствии с ИСО 8402 аудит качества определяется как систематическое и независимое исследование, проводящееся для того, чтобы установить, соответствует ли деятельность в области качества запланированным требованиям, насколько эффективно эти требования реализуются и пригодны ли они для достижения поставленных целей. Различают так называемые внешние и внутренние аудиты (далее – проверки) качества.

Результаты внутренней проверки в виде документированного «Обзора состояния менеджмента качества» оцениваются руководством предприятия.

Проверка – это задача менеджмента. Соответственно он может проводиться так, как показано на рисунке 7.


Рис. 7. Подготовка к внутренним аудитам

Плановые проверки проводятся по годовому плану, который должен включать:

·  проверяемые подразделения / процессы;

·  важные элементы системы качества;

·  временные интервалы проведения этапов проверки.

Проверка проводится на основе так называемого контрольного перечня вопросов, подлежащих выяснению, ориентировочный состав которого следующий:

» проверяемое подразделение;

» аудиторы;

» сроки / местонахождение;

» плановый / внеплановый;

» цель проверки;

» проверяемые процессы;

» элементы системы качества;

» участники проверки;

» основные моменты проверки;

» цели подразделения / процесса;

» нормативные / законодательные требования;

» положительные результаты внедрения системы;

» необходимые изменения системы качества.

» внешние проверки, подразделяющиеся на:

• проверки, проводимые независимой третьей стороной с целью сертификации (так называемого Third-Party-Certification);

• проверки, проводимые заказчиками у поставщиков / подрядчиков, называемые также оценкой второй стороной (так называемые Second-Party-Assesment).

График внешних и внутренних проверок разрабатывается руководителем службы качества и утверждается уполномоченным высшего руководства предприятия по системе качества.

Для того чтобы обеспечить запланированную эффективность системы менеджмента качества, большое внимание в рамках проекта реструктуризации уделяется подготовке кадров. Общую направленность обучающих программ в сфере менеджмента качества можно сформулировать как «повышение качества через предупреждение дефектов».

Основная задача процедур подготовки, переподготовки, повышения квалификации и аттестации кадров заключается в обеспечении соответствия квалификационного уровня руководителей и специалистов компании требованиям задач, решаемым в области качества. Критериями профессиональной пригодности являются:

·  степень соответствия работника требованиям, предъявляемым данным видом профессиональной деятельности. Для этого существует система специальных справочников;

·  характер личности. Он должен соответствовать характеру работы: понятно, что он различен у научного работника и рабочего на конвейере. Для оценки соответствия вырабатывается система критериев, по которым судят о пригодности работника к данному виду деятельности.

Для подготовки кадров предприятия / компании предусматривают следующие виды обучения:

v  первоначальное профессиональное обучение рабочих, принятых на работу и ранее не имевших профессии;

v  переподготовка рабочих на другую профессию;

v  повышение квалификации рабочих;

v  повышение квалификации руководящих работников и специалистов.

Концепции и программы обучения формируются в зависимости от размера и задач (стратегии) предприятия. Так, крупные предприятия обычно формируют собственную концепцию и программы обучения. При этом проводимые самим предприятием курсы нередко дополняются внешним обучением. Малые и средние предприятия преимущественно используют предложения специализированных учебных заведений по проведению курсов.

Существует ряд учебных и консультационных организаций, предлагающих свои услуги в этой области – как отечественных, так и зарубежных. При решении вопроса, кому отдать предпочтение, следует исходить из цели обучения.

Если предприятие (компания) хочет в конечном итоге не только создать / модернизировать, но и сертифицировать систему менеджмента качества, целесообразно обратиться к организации, непосредственно связанной с сертифицирующей компанией, – обычно ее дочерней фирме. В этом случае появляется уверенность во взаимосоответствии программы учебного центра и требований сертифицирующей компании. Если такая задача не ставится, можно воспользоваться услугами других учебных центров на основе тендера с типичными для таких случаев требованиями к претендентам.

Во всех случаях для проведения занятий привлекаются высококвалифицированные специалисты компании со средним и высшим специальным образованием, преподаватели учебных заведений, специалисты НИИ и сторонние консультанты.

Инструкторы производственного обучения назначаются из числа квалифицированных рабочих, имеющих стаж работы по профессии на менее трех лет и образование не ниже среднего.

Практика разработки и аудитирования систем качества показывает, что для эффективного функционирования системы среднему предприятию целесообразно иметь по крайней мере двух-трех специалистов, прошедших курс инструктора по обучению менеджеров по качеству, и трех специалистов, обученных по курсу аудитора.

  1.5 Сертификация продукции проекта

Сертификация продукции является обязательным требованием со стороны государства и поэтому представляет собой важнейшую деятельность в рамках управления проектом.

В России в соответствии с Законом о сертификации продукции и услуг создана государственная система сертификации продукции, которая действует под руководством Госстандарта России как Национального органа по сертификации. Эта система соответствует правилам ISO.

Основанием для сертификации по показателям обеспечения безопасности людей и охраны окружающей среды являются отечественные или зарубежные стандарты.

Продукция сертифицируется на соответствие ГОСТ, ТУ или зарубежным так называемым престандартам. Например, портландцемент ПЦ 400-Д20 имеет 2 сертификата:

·  RSSG.RU.9002.1.4.0024 – на соответствие ГОСТ 10178–85;

·  RSSG.RU.9002.1.4.0025 – на соответствие европейскому престандарту ENV197–1 СЕМ П/B-S, класс 32,5.

Основными схемами сертификации, принятыми в системе, являются:

·  проведение типовых испытаний образцов продукции и последующий надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции;

·  предварительная проверка производства на способность обеспечить выпуск продукции стабильного качества, типовые испытания образцов продукции и последующий надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции.

По согласованию с органом по сертификации конкретной продукции могут быть использованы и другие схемы сертификации, принятые в зарубежной и международной практике и рекомендованные ISO.

Работы по подготовке и проведению сертификации включают:

·  Выбор, доработку при необходимости и принятие нормативно-технических документов на продукцию, в соответствии с которыми будет проводиться сертификация.

·  Разработку документа (положения) о порядке сертификации данной продукции, устанавливающего, в том числе, схему ее проведения.

·  Предварительную проверку производства сертифицируемой продукции (если это предусмотрено схемой сертификации).

·  Испытания сертифицируемой продукции (если это предусмотрено схемой сертификации).

·  Выдачу сертификата соответствия и права на использование знака соответствия, а также работы по их признанию, если сертификат выдан другим национальным или международным органом.

·  Заключение соглашений о сертификации продукции с зарубежными или международными органами.

·  Надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции и состояния ее производства.

·  Информацию о результатах сертификации.

Выбор, доработка и принятие нормативно-технических документов, проверка производства сертифицируемой продукции, испытания базируются на действующих в стране:

·  системе стандартизации и фонде нормативно-технической документации;

·  системе сертификации систем качества;

·  системе аккредитации испытательных лабораторий и сети таких лабораторий.

Правила проведения этих работ устанавливаются соответствующими руководящими документами Госстандарта РФ.

Испытания для сертификации проводятся в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных и признанных Госстандартом РФ.

Расходы по проведению обязательной сертификации оплачивают изготовители или поставщики продукции (при импорте), добровольной – заявители. Оплата проводится по тарифам, утвержденным в установленном порядке, или, при их отсутствии – по договорам.

Организационную структуру государственной системы сертификации образуют:

·  национальный орган РФ по сертификации (Госстандарт РФ);

·  органы по сертификации конкретной продукции и(или) в регионах;

·  аккредитованные испытательные лаборатории (центры);

·  изготовители и(или) поставщики продукции.

Схема проведения сертификации приведена на рисунке 8.

В качестве альтернативы так называемому «сертификату соответствия» в настоящее время обсуждается концепция сертификации товаров и услуг по качеству.


Рис. 8. Схема проведения сертификации

Имеется в виду, что обычный сертификат (сертификат соответствия) в качестве эталона может иметь продукцию с любым уровнем качества – все зависит от выбранного производителем эталона. Разрабатываемая же сейчас процедура получения «сертификатов качества» предусматривает требование обязательного превышения уровня качества сертифицируемой продукции (услуги) над базовым.


2. Оценка потенциала ОАО «Комбинат Красный Строитель» 2.1 Краткая характеристика ОАО «Комбинат Красный Строитель»

Открытое акционерное общество «Комбинат Красный Строитель» является одним из старейших предприятий в отрасли и входит в число крупнейших шести из двадцати четырех предприятий, по производственным мощностям, производящих изделия из асбестоцемента и волокнистого цемента на территории Российской Федерации.

Асбест как уникальный минерал, широко используется в самых различных отраслях производства: машиностроении, строительстве, в авиационной, автомобильной, тракторной, химической, электротехнической, судостроительной отраслях промышленности, на железнодорожном транспорте и т.п. Асбест является необходимым компонентом при изготовлении нескольких тысяч различных изделий.

Асбестосодержащие изделия – легкие, прочные, надежные и долговечные, устойчивые к высоким температурам и агрессивным средам, благодаря современному дизайну вписываются в любую производственную и бытовую среду.

Открытое акционерное общество «Комбинат Красный Строитель» производит асбесто-цементный шифер, волнистый (7-, 8-волновой) и плоский, а также другие стройматериалы, а также предлагает окрашенный шифер. На заводе используются акриловые водно-дисперсионные краски собственного производства. Помимо основных (синий, зеленый, коричневый) цветов, предлагаются оригинальные цвета шифера («хаки», «камуфляж», «металлик», «лазурный», «черепичный»). Открытое акционерное общество «Комбинат Красный Строитель» неоднократно удостаивался наград на российских международных выставках.

Свою продукцию Открытое акционерное общество «Комбинат Красный Строитель», начиная с 1999 года и по настоящее время, поставляет на рынок Московского региона, доля которого в общем объеме поставок составляет около 60%, а также рынки ближайших регионов – Владимирской, Тульской, Рязанской, Калужской, Ярославской областей.

Открытое акционерное общество «Комбинат Красный Строитель» является участником Некоммерческой организации «Хризолитовая ассоциация» (г. Асбест Свердловской области).

Многолетний опыт, широкий ассортимент производимых асбестоцементных изделий, мероприятия по улучшению качества производимой продукции и по экономии материально-сырьевых и энергетических ресурсов, позволяет Открытому акционерному обществу «Комбинат Красный Строитель» в условиях жесткой конкуренцией и при дефиците финансирования, сохранять лидирующие позиции в отрасли по Московскому региону.

На сегодняшний день приоритетными направлениями деятельности Общества являются, как и прежде, производство асбестоцементных волнистых листов (шифера волнового), асбестоцементных плоских листов (шифер плоский), ацэида (электротехнических дугостойких досок), асбестоцементных труб напорных, труб асбестоцементных безнапорных, труб асбестоцементных для теплотрасс, красок вододисперсионных акриловых, вибропрессованных изделий (камней бетонных стеновых (бессер, полуторный, стандартный), брусчатки (форма «Кирпич», «Волна»), камней бетонных газонных, гвоздей строительных, гвоздей шиферных с полиэтиленовыми колпачками, газобетонных блоков Бестон.

В 2008 году были проведены мероприятия по модернизации производства:

1. Установка винтовых компрессоров Atlas copco.

2. Разработка и внедрение управления ПКН на узле выгрузки вагонов.

3. Разработка и внедрение схемы автоматической продувки рекуператоров.

4. Установка электронного расходометра технической воды на береговой насосной станции. Вывод информации на компьютер ТО.

5. Установка частотных преобразователей на главные приводы листоформовочных и трубоформовочных машин.

6. Произведен переход на выпуск кровельного шифера толщиной 4,8 мм.

7. Приобретение и установка батарей статических конденсаторов для уменьшения потребления электроэнергии.

8. Модернизация котельной (увеличение КПД котлов с целью уменьшения расхода газа и стабилизации подачи пара).

Комбинат планирует осуществить следующие мероприятия для снижения затрат на производство и уменьшение брака:

1. Монтаж оборудования для производства сухих смесей.

2. Монтаж оборудования для производства клеевых смесей.

3. Модернизация линии «Фойт».

4. Изготовление станка по резке газосиликатного кирпича.

Проводится монтаж пожарной сигнализации всех производств.

Выставлены и планируются к продаже помещения и оборудование, которые не используются в производственной деятельности.

В 2009 году Открытое акционерное общество «Комбинат Красный Строитель» планирует уделить особое внимание осуществлению мер по полной утилизации отходов основного производства и организации выпуска на свободных производственных площадях других строительных материалов (кирпича, стеновых блоков, сборного железобетона, цементно-песчаных смесей, металлоизделий, конструкций для навесных фасадов и др.) для увеличения общего объёма товарной продукции.

Планируется увеличение объемов продаж всех видов производимой продукции по сравнению с 2008 годом. В связи с беспрецедентной антиасбестовой компанией, огромным количеством контрафакта на рынке уплотнительных и фрикционных изделий, предприятие намерено постепенно сокращать традиционное производство и переходить на выпуск новых видов продукции.

  2.2 Анализ и прогнозирование рынка

По данным Росстата, в 2006 г. было введено 43,6 млн. кв. м жилья (прирост 6,3%), а в 2007 г. – 50,2 млн. кв. м (прирост 15,2%).Из числа введенных в действие в 2007 г. зданий 96% составляют жилые дома. Такие темпы строительства привели к тому, что на рынке стройматериалов уже ощущается довольно заметный дефицит, и кровельные материалы являются одним из наиболее востребованных сегментов.

Все кровельные материалы делятся на две основные категории: для плоских кровель (которых в стране около 10%) и для скатных кровель (90%). Подавляющее большинство плоских кровель покрываются с использованием мягких рулонных материалов, а также кровельного железа. Для скатных кровель возможно применение как мягких (рулонных), так и жестких (штучных) материалов.

По оценкам экспертов, рыночный объем кровельных материалов для скатных крыш уступает объему плоских в соотношении 48:52, однако первая категория отличается большим разнообразием. Кроме того, с ростом благосостояния населения и экономической стабильностью в целом материалы для скатных крыш «демонстрируют» более оживленную динамику (сказывается активизация в сегменте индивидуального домостроения).

Данные по рынку кровельных материалов сильно расходятся. Одной из причин можно считать неудовлетворительную детализацию данных Росстата по отдельным сегментам; другой причиной является объективная трудность выравнивания количественных единиц для разных материалов в силу их разнообразия (кровельные материалы вычисляются в единицах площади и веса, а также в условных единицах), некоторые погрешности возникают и по причине существования «серых» поставок.

Общей тенденцией рынка кровельных материалов России можно отметить то, что спрос на нем превышает предложение. Совокупный объем российского рынка кровельных материалов составил в 2007 г. около 1 400 млн. кв. м, примерно 40% из них приходится на мягкие рулонные покрытия.

Согласно оценкам экспертов, по состоянию на 2006 г. большую часть произведенных в России материалов для скатных крыш (75–80%) составляет шифер. Не первый год среди специалистов ведутся споры об экологичности асбестоцемента, в связи с чем рынку шифера предрекают законодательный запрет на его производство и использование. К недостаткам причисляют также и однообразный серый цвет, и тяжелый вес (10–14 кг на кв. м). В то же время достоинствами шифера можно считать низкую пожароопасность, легкость укладки и относительную долговечность.

Несмотря на дискуссии относительно вредных свойств шифера, его производство и применение на территории России, в отличие от Европы, не запрещено. После некоторого спада (в конце 90-х гг.) объем производства и потребления асбестоцементного шифера в 2008–2007 гг. стал медленно увеличиваться, что объясняется ростом объемов гражданского и сельского строительства страны. По оценкам Госстроя, говорить о вытеснении шифера более современными материалами еще рано. Производители рассчитывают, что прирост выпуска шифера будет обеспечен новыми видами изделий: окрашенными (летом в 2005 г. на российском рынке уже появились окрашенные листы шифера), крупноразмерными и мелкоразмерными листами, в том числе полуволнистыми, плоскими прессованными плитками различного профиля.

Крупнейшими производителями шифера в России являются следующие предприятия: ОАО «Себряковский КАЦИ» (Волгоградская область); ОАО «Комбинат Красный Строитель» (Белгородская область); ОАО «Лато» (Республика Мордовия); ОАО «Волна» (Красноярск); ЗАО «НП «Сухоложскасбестоцемент» (Свердловская область); ОАО «Ульяновскшифер» (Ульяновская область); ОАО «СОДА» (Республика Башкортостан) (рис. 9).

Рис. 9. Доли предприятий в производстве асбестоцементных листов

Наибольшей долей рынка владеют ОАО «Себряковский КАЦИ», ОАО «Белгородасбестоцемент», ОАО «ЛАТО». ОАО «Комбинат Красный Строитель» уступает основным конкурентам в объемах производства шифера в 2 раза (ОАО «Себряковский КАЦИ», ОАО «Белгородасбестоцемент»,).

Продукция ОАО «Комбинат Красный Строитель» представлена как на внутреннем рынке, так и зарубежом. Российский рынок обширен.

Рынок строительных материалов имеет достаточно выраженный сезонный характер, что определяет нагрузку по организации сбытовой деятельности, которая носит пиковый характер в летний период.

В 2007 г. было произведено 2 026,2 млн. усл. плит шифера, в 2006 г. – 1 937,6 млн. усл. плит. Расчет рыночных показателей по шиферу затруднен переводом условных плиток, в которых традиционно измеряется шифер, в квадратные метры, в которых измеряется большая часть кровельных материалов. Таможенная статистика приводит, в свою очередь, данные в килограммах. Поэтому нижеприведенные оценки не исключают некоторых погрешностей.

Воспользуемся тем, что физический смысл условного шиферного листа – это пластина размером 1 750 х 1 130 мм и толщиной 5,8 мм. Средняя масса 1 кв. м товарного шифера составляет около 13 кг, а средняя толщина-8–10 мм (от 6 до 20 мм).

По статистическим данным, производство шифера в 2007 г. увеличилось на 4,55% и составило 2 026, 2 млн. усл. плит. Экспорт шифера из России идет в основном на рынки Азербайджана, Казахстана и Молдавии, а импортные поставки (преимущественно из Кореи, Китая и Малайзии) в связи с малыми объемами существенного влияния на состояние внутреннего рынка не оказывает.

Производство асбестоцементных кровельных листов (шифера) сократилось в России в 2008 году, по сравнению с 2007 годом, более чем на 3% – до 1,8 миллиарда условных плит.

Сокращение производства шифера связано с активным распространением в России конкурирующих кровельных материалов – черепицы, металлочерепицы, рубероида и кровельного железа. К тому же в 2008–2009 гг. на падение производства шифера в РФ также оказал влияние такой фактор, как проявление в России последствий мирового финансового кризиса.

Напрямую кризис вряд ли окажет влияние на производство шифера. Однако некоторое влияние может быть в результате психологического фактора, так как сегодня люди меньше стали тратить деньги и не делают крупных приобретений.

В дальнейшем прогнозируется постепенное снижение производства шифера на фоне роста потребления более современных кровельных материалов. Есть и другие оценки. По мнению экспертов «Инфомайн», объем производства асбестоцементных листов к 2010 г. увеличится на 30% (по отношению к 2005 г.) и составит 2 560 млн. условных плиток. При этом прирост производимой продукции будет осуществляться как за счет роста экспорта этой продукции в страны СНГ, так и за счет внутреннего потребления.

  2.3 Технико-экономический и финансовый анализ ОАО «Комбинат Красный Строитель»

Наличие и движение основных фондов

Важнейшим показателем производственной структуры ОПФ является доля активной части в их общей стоимости. Это связано с тем, что объем выпуска продукции, производственная мощность и другие экономические показатели работы предприятия в значительной мере зависят от величины активной части ОПФ. Поэтому повышение ее доли до оптимального уровня является одним из направлений совершенствования производственной структуры ОФ на предприятии. Структура основных фондов ОАО «Комбинат Красный строитель» представлена в таблице 1.

Таблица 1. Структура основных фондов

Показатели

Нач. 2007 года

 

Кон. 2007 года

Кон. 2007

 

Кон. 2008

годаКон. 2008

 

Тыс. руб.

%

Тыс. руб.

%

Тыс. руб.

%

Производственные 106296 92,3 125589 99,4 160702 99,5
Непроизводственные 8824 7,7 727 0,6 769 0,5
Активные 43196 30 55688 44,1 88601 54,9
Пассивные 71924 70 70628 55,9 72870 45,1

Коэффициенты обновления и выбытия используются для более детального анализа процесса воспроизводства основных фондов.

, где:

Фввед – стоимость введенных основных фондов.

Фкон. года – стоимость ОФ на конец года.

Составим вспомогательную таблицу 2 для расчета коэффициента обновления ОПФ.

Таблица 2. Вспомогательная таблица для расчета коэффициента обновления

Показатели

2007 год

 

2008 год

 

Фввед, тыс. руб. 19460 35988
Фкон, года, тыс. руб. 126316 161471
Кобн.% (стр. 1 / стр. 2) 0,15 0,22

, где:

Фвыб – стоимость выбывших основных фондов.

Фнач. года – стоимость ОФ на начало года.

Составим вспомогательную таблицу 3 для для расчета коэффициента выбытия ОПФ.

Таблица 3. Вспомогательная таблица для расчета коэффициента выбытия

Показатели

2007 год

2008 год

Фвыб, тыс. руб. 8264 833
Фнач.года, тыс. руб. 115120 126316
Квыб, % (стр. 1 / стр. 2) 0,07 0,01

Анализируя эти два показателя можно сделать следующий вывод: превышение величины Кобн. по сравнению с Квыб. свидетельствует о том, что идет процесс обновления ОПФ. Такая тенденция наблюдается в 2007 и в 2008 годах.

Показатели эффективности использования ОПФ.

 

Обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии, является показатель фондоотдачи. Для его расчета используется следующая формула:

 

, где

ТП – товарная продукция предприятия в стоимостном выражении;

ОПФср. год – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Составим вспомогательную таблицу 4 для расчета фондоотдачи.

Таблица 4. Вспомогательная таблица для расчета фондоотдачи

Показатели

2007 год

2008 год

ТП, тыс. руб. 518600 723700
ОПФср год, тыс. руб. 115942,5 143145,5
Фо, руб./руб. (стр. 1 / стр. 2) 4,47 5,06

 

Анализируя показатель, выявилось, что в 2007 году на 1 руб. ОПФ приходилось 4,47 руб. товарной продукции, а в 2008 году этот показатель вырос до 5,06 руб. Это говорит о положительной тенденции изменения фондоотдачи.

Обеспеченность оборотными средствами.

Для анализа структуры оборотных средств составим таблицу 5.

Таблица 5. Структура оборотных средств предприятия.

Состав элементов оборотных средств

Нач. 2007 года

Кон. 2007 года

99

 

Нач. 2008 года

 

00

 

Кон.2008 года

тыс. руб. % тыс. руб. % тыс. руб. % тыс. руб. %
Запасы 31471 52,24 50806 65,54 49360 65,15 67028 62,95

Налог на добавленную

стоимость по приобретенным

ценностям

2138 3,55 5290 6,82 5290 6,98 5959 5,6
Долгосрочная дебиторская задолженность 277 0,46 5092 6,57 5092 6,72 5857 5,5
Краткосрочная дебиторская задолженность 22834 37,92 14804 19,1 14493 19,1 19842 18,63
Краткосрочные финансовые вложения 24 0,04 24 0,03 24 0,03 1 0,0009
Денежные средства 3501 5,81 1501 1,94 1501 1,98 7798 7,32

Итог

60245

100

77517

100

75760

100

106485

100

В начале 2007 года наибольшую долю в структуре оборотных фондов предприятия составляли запасы: 52,24%, куда входят сырье и материалы, готовая продукция и товары для перепродажи, и расходы будущих периодов.

Данный факт можно выделить как положительный момент, т. к. запасы являются собственными средствами предприятия. К концу 2007 года этот показатель увеличился до 65,54%. но уже с начала 2008 года доля запасов начала уменьшаться и к концу 2008 года составляла 62,95%.

В начале 2007 года большой удельный вес имела краткосрочная дебиторская задолженность 37,92%, но уже к концу 2007 года уменьшилась практически в 2 раза и составила 19,1%, и продержалась на этом уровне до начала 2008 года, и в незначительной мере снизилась к концу года.

В целом же можно сказать, что в 2008 году по сравнению с 2007 наблюдается улучшение состояния предприятия по одним показателям, таким как запасы и краткосрочная дебиторская задолженность, но в то же время ухудшение по показателю долгосрочной дебиторской задолженности.

Показатели уровня использования оборотных средств

Важнейшими показателями использования оборотных средств на предприятии являются коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период. Он определяется по формуле:

, где:

 

Vр – выручка от реализации продукции;

Оср – средний остаток оборотных средств за отчетный период.

Продолжительность (длительность) одного оборота показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Он определяется по формуле:

Составим вспомогательную таблицу 6 для расчета коэффициента оборачиваемости ОбС и длительности оборота.

Таблица 6. Вспомогательная таблица для расчета коэффициента оборачиваемости ОбС и длительности оборота

Показатели

2007 год

2008 год

Vр, тыс. руб. 555062 762028
Оср, тыс. руб. 68881 91122,5
Коб (стр. 1 / стр. 2) 8,06 8,36
Д, дней (360/стр. 3) 44,67 43,06

Данные показатели имеют положительную динамику. Наблюдается как рост коэффициента оборачиваемости, что говорит об увеличении скорости оборота оборотных средств предприятия, так и снижение длительности оборота, что свидетельствует о сокращении срока возврата оборотных средств в виде выручки от реализации продукции.

Использование материальных ресурсов

Структура затрат представляет соотношение отдельных элементов затрат в общей величине затрат на предприятии (табл. 7).

 

Таблица 7. Структура затрат на предприятии

Вид затрат

2007 год

2008 год

Материальные затраты 379708 508488
Затраты на оплату труда 65714 80409
Отчисления на социальные нужды 21772 25541
Амортизация 4104 5135
Прочие затраты 19612 42517

Итого по элементам затрат

 

490910

 

662090

 

Важнейшим обобщающим показателем уровня использования всех материальных ресурсов на предприятии является материалоемкость продукции, которая показывает, сколько в среднем материальных ресурсов необходимо для выпуска единицы продукции.

Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости, т.е. она показывает количество выпускаемой продукции на 1 руб. расходуемых ресурсов.

, , где:

 

МЗ – количество израсходованных материальных ресурсов на предприятии;

ГПст.выр – готовая продукция в стоимостном выражении.

Составим таблицу 8 для расчета материалоемкости и материалоотдачи.

Таблица 8. Показатели материалоемкости и материалоотдачи предприятия

Показатели

 

2007 год

 

2008 год

 

МЗ (тыс. руб.) 379708 508488
ГПст.выр. (тыс. руб.) 518600 723700
Ме (стр. 1 / стр. 2) 0,732 0,703
Мо (стр. 2 / стр. 1) 1,366 1,423

По сравнению с 2007 годом в 2008 наблюдается улучшение обоих показателей, т.е. наблюдается снижение материальных затрат на ед. продукции на 0,03 и увеличение выпускаемой продукции на 1 руб. затрат на 0,057.

Т.к. оба показателя улучшились, это говорит об улучшении использования ресурсов на предприятии.

Анализ финансового состояния предприятия

Рассчитаем ряд коэффициентов, характеризующих платежеспособность предприятия:

1) коэффициент соотношения оборотных и внеоборотных активов:

2) коэффициент автономии:

 

3) коэффициент соотношения заемных и собственных средств:

 (строки)

Составим таблицу 9 для расчета коэффициентов, характеризующих платежеспособность предприятия.

В 2008 году наблюдается снижение коэффициента соотношения заемных и собственных средств. В то же время снижается коэффициент соотношения оборотных и внеоборотных активов, что можно выделить в качестве положительного момента.

Таблица 9. Коэффициенты, характеризующие платежеспособность предприятия

2007 год

2008 год

Итог оборотных активов 77517 106485
Итог внеоборотных активов 39550 78016
Реальный собственный капитал 83153 134031
Итог пассива 117067 184501
К заемн./собств. 0,41 0,38
К об/внеоб. 1,96 1,36
К автономии 0,71 0,73

Немного повысился коэффициент автономии, что говорит о возможном повышении размера собственного капитала предприятия.

Анализ себестоимости

Составим и проанализируем смету затрат на производство (табл. 10)

Таблица 10. Смета затрат на производство ОАО «Комбинат Красный Строитель»

Показатели

2007 год

2008 год

Изменение (+/–)

Тыс. руб. Удельный вес, % Тыс. руб. Удельный вес, % абсол., тыс. руб. относит., %
Материальные затраты 379708 77,35 508488 76,8 +128780 33,92
Затраты на оплату труда 65714 13,39 80409 12,14 +14695 22,36
Отчисления на социальные нужды 21772 4,44 25541 3,86 +3769 17,31
Амортизация 4104 0,84 5135 0,78 +1031 25,12
Прочие затраты 19612 3,99 42517 6,42 +22905 116,79

Итого

490910

100

662090

100

+171180

34,87


Наибольший удельный вес как в 2007, так и в 2008 году имеют материальные затраты. В 2008 году они увеличились на 33,92%. На втором месте затраты на оплату труда, которые увеличились на 22,36%. Также значительно увеличились прочие затраты. Можно сделать вывод о том, что общая сумма затрат возрастает.

Оценка прибыльности предприятия

Для оценки прибыльности предприятия составим таблицу 11.

Таблица 11. Анализ прибыли ОАО «Комбинат Красный Строитель» (тыс. руб.)

Показатели

2000 год

2007 год

%, к пр. г.

2008 год

%, к пр. г.

 

I Доходы и расходы по обычным

видам деятельности

Выручка от продажи товаров,

продукции, работ, услуг.

423019 555062 131,21 762028 137,29

 

Себестоимость проданных товаров,

продукции, работ, услуг

374140 479462 128,15 648406 135,24

 

Валовая прибыль 48879 75600 154,67 113622 150,29

 

Коммерческие расходы 11793 11448 97,07 13684 119,53

 

Прибыль от продаж 37086 64152 172,98 99938 155,78

 

II Операционные доходы и

расходы

Проценты к получению

- - - 1166

 

Проценты к уплате - - - 1409

 

Доходы от участия в др. организац. - - - 14
Прочие операционные доходы 390 785 201,28 442 56,3

 

Прочие операционные расходы 2275 2160 94,95 2569 118,94

 

III Внереализационные доходы и расходы

Внереализационные доходы

3331 2340 70,25 94529 4039,7

 

Внереализационные расходы 710 604 85,07 108966 18040,72
Прибыль (убыток) до налогообложения 37822 64513 170,57 83145 128,88
Налог на прибыль 11496 40622 353,36 23105 56,88
Прибыль (убыток) от обычной деятельности 26326 23891 90,75 60040 251,3

IV Чрезвычайные доходы и

расходы

Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (убыток) отчетного периода

26326 23891 90,75 60040 251,3

Анализируя данную таблицу можно сделать следующие выводы:

По сравнению с 2007 годом в 2008 году наблюдается значительный рост всех видов прибыли.

В 2008 же году по сравнению с 2000 и 2007 годами наблюдается значительный рост чистой прибыли.

 

Анализ показателей рентабельности

Рассчитаем основные показатели рентабельности:

– рентабельность производства

– рентабельность продаж

– рентабельность капитала

– рентабельность продукции

Результаты занемеем в таблицу 12.


Таблица 12. Основные показатели рентабельности ОАО «Комбинат Красный Строитель»

2007 год

2008 год

П валовая 75600 113622
ОбС 68881 91122,5
ОПФ 115942,5 143145,5
П от реализации 60200 94300
Выручка от реализации 555062 762028
П чистая 23891 60040
Актив баланса 105789,5 150628,5
R производства 40,9 48,5
R продаж 10,85 12,37
R капитала 22,58 39,86
R шифера 13,6 15,3
R труб 10,0 15,6

Наблюдается стабильное повышение рентабельности асбестоцементных труб и шифера по сравнению с 2007 годом. Положительным моментом является рост рентабельность капитала, что говорит об эффективности использования имущества предприятия. Увеличились также рентабельности производства и рентабельность продаж. Все это говорит об улучшении деятельности предприятия.

Оценка платежеспособности предприятия

Рассчитаем показатели платежеспособности предприятия:

1) коэффициент абсолютной ликвидности (Кабс.ликв.≥0,2);

 (строки)

2) коэффициент уточненной ликвидности (Куточненной.ликв>1);

(строки)

3) коэффициент текущей ликвидности (Ктекущ.ликв.≥2) – критерий банкротства;

 (строки)

Расчет этих показателей представлен в таблице 13.


Таблица 13. Коэффициенты платежеспособности ОАО «Комбинат Красный Строитель»

2007 год

2008 год

нач. года кон. года нач. года кон. года
стр. 210 31471 50806 49360 67028
стр. 220 2138 5290 5290 5959
стр. 240 22834 14804 14493 19842
стр. 250 24 24 24 1
стр. 260 3501 1501 1501 7798
стр. 290 60245 77517 75760 106485
стр. 610 8000 - 0 9901
стр. 620 23146 33914 33603 40433
стр. 630 - - - 136
стр. 660 - - - -
стр. 670 - - - -
стр. 490 63366 83153 83153 134031

К абс. ликв.

 

0,11

 

0,045

 

0,045

 

0,15

 

К уточн. ликв.

 

0,85

 

0,5

 

0,48

 

0,55

 

К тек. ликв.

 

1,93

 

2,14

 

2,1

 

1,99

 

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какую часть краткосрочной задолженности предприятие может погасить в ближайшее время. Этот индикатор имеет особо важное значение для инвесторов. Коэффициент абсолютной ликвидности характеризует платежеспособность предприятия на дату составления баланса.

Мы видим, что коэффициент абсолютной ликвидности к концу 2007 году по сравнению с началом года снизился на 0,065, и оставался таким же до начала 2008 года. Но к концу года значительно возрос (на 0,105), но не достиг критерия его оценки (>0,2).

Коэффициент уточненной ликвидности в 2007 и 2008 году гораздо ниже критерия его оценки (>1). Это отрицательный момент.

Коэффициент текущей ликвидности дает общую оценку деятельности предприятия и показывает, в какой мере текущие кредиторские обязательства обеспечиваются материальными оборотными средствами. Мы видим, что этот показатель в 2007 году и начале 2008 года соответствовал критерию оценки >2, но к концу 2008 года снизился.


2.4 План маркетинга

Стратегия маркетинга для ОАО «Комбинат Красный Строитель» имеет следующие основные положения:

1. Маркетинг направлен на рынок кровельных материалов, с целью увеличения доли рынка за счет продажи асбестоцементных листов.

2. Добиваться следует увеличения объема упомянутого выше продукта.

3. Необходимо заметно увеличить объемы выпуска а/ц листов.

4. Все должно быть проведено в кратчайшие сроки.

Для данного предприятия представляет основной интерес стратегия проникновения на рынок.

Данная стратегия предполагает увеличение объема продаж уже имеющегося у предприятия товара, на рынке, где предприятие уже имеет определенную долю.

Данная стратегия имеет следующее соотношение рисков и выгод:

·  вероятность успеха – 80%

·  риски – 20%

В то время как остальные:

·  развитие рынка (риски 60%; успех 40%)

·  разработка товара (риски 40%; успех 60%)

·  диверсификация (риски 80%; успех 20%)

Таким образом, можно сделать вывод, что с учетом нынешнего состояния предприятия, его возможностей, а также учитывая позиции и возможности основных конкурентов наиболее эффективной и безопасной стратегией является стратегия проникновения на рынок.


3. Разработка направлений совершенствования деятельности ОАО «Комбинат Красный Строитель» и их экономическое обоснование 3.1 Общая характеристика проекта

С целью увеличения объема производства необходимо провести модернизацию технологической линии по производству окрашенных асбестоцементных листов.

Суть проекта: Приобретение машины листоформовочной СМ942А.

Поставщик оборудования: Завод по производству оборудования для асбестоцементных производств «Стоммашина», Могилевская обл., Беларусь.

Срок реализации проекта: 4 года.

Для покупки этого оборудования ОАО «Комбинат Красный Строитель» требуются инвестиции в размере 2535500 руб.

После модернизации технологической линии комбинат сможет увеличить ежегодный объем выпуска продукции на 8%, что поможет более глубоко проникнуть на рынок. В результате реализации этого проекта ожидаются следующие изменения:

Ø ОПФ увеличивается на стоимость оборудования;

Ø увеличится расход электроэнергии на 2%.

Ввод в эксплуатацию такой линии не повлечет организационных и структурных изменений, так как она нормально вписывается в уже существующую структуру цехов предприятия.

Дополнительного персонала не требуется. Оборудование не потребует, также дополнительных производственных площадей.

Ввиду того, что в Российской Федерации заводов по производству окрашенных асбестоцементных листов мало, а ОАО «Комбинат Красный Строитель» имеет положительный имидж и репутацию надежного партнера, поставляющего своим потребителям только высококачественную продукцию и, следовательно, мало кто сможет составить ему конкуренцию. Следует также отметить, что на рынке асбестоцементных изделий наблюдается стремительно растущий спрос на окрашенные асбестоцементные листы. Из вышеизложенного можно сделать следующее заключение: для более глубокого проникновения на рынок, т.е. завоевания еще большей его доли, предприятию вполне достаточно просто увеличить выпуск своей продукции (окрашенных асбестоцементных листов).

3.2 План производства

Производственная программа – это развернутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем выпуска, номенклатуру, качество и сроки, требуемые рынком товаров и услуг.

В рыночных условиях основу плана производства на ОАО «Комбинат Красный Строитель» составляют договоры с потребителями, имеется портфель заказов.

Составим производственную программу ОАО «Комбинат Красный Строитель» по выпуску асбестоцементных листов. Так как с модернизацией технологической линии за рассматриваемый и планируемый период (3 года) намечается увеличение объемов выпуска ежегодно на 8% за счет уменьшения брака и увеличения производительности.

Таблица 14. Производственная программа (тыс. усл. пл.).

Годы

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Объем выпуска продукции 337021 337021 363982,7 393101,3 424549,4 458513,35

Таблица 15. Планируемый объем продаж продукции

Показатели Годы

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1. Объем выпуска, туп. 337021 337021 363982,7 393101,3 424549,4 458513,35
2. Цена за ед. прод., руб. 1050 1050 1050 1050 1050 1050
3. Объем продаж, руб. 353872050 353872050 382181835 412756365 445776870 481439017,5

Теперь проанализируем потребность в основных производственных фондах (табл. 16).

Таблица 16. Потребность в основных фондах (тыс. руб.)

Основные фонды Действующие Общая потребность Прирост ОПФ
1. Здания, сооружения 72870 72870 -
2. Машины и оборудование 53731 56266,5 2535,5
3. Транспортные средства 7629 7629 -
4. Прочие 6035 6035 -

Итого

 

140265

142814

 

2535,5

 

Как видно из таблицы прирост ОПФ 2535,5 тыс. руб., что отражает необходимые средства на закупку оборудования. Вследствие его установки и дальнейшей эксплуатации потребуется определенное количество производственных ресурсов на представленную выше производственную программу, потребность в которых представлена в таблице 17.

В связи с тем, что потребности в дополнительном персонале нет, расходов на заработную плату не будет.

Составив план производства, перейдем к рискам и страхованию ОАО «Комбинат Красный Строитель» при выполнении производственной программы.


Таблица 17. Ресурсы, необходимые для выполнения производственной программы

Наименование ресурса

Ед.

изм.

Норма расхода

Цена,

руб.

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Общая

потребность (руб.) на 337021 тыс. усл. пл.

Общая

потребность (руб.) на 337021 тыс. усл. пл.

Общая

потребность (руб.) на

363982,7

тыс. усл. пл.

Общая

потребность (руб.) на

393101,3

тыс. усл. пл.

Общая

потребность

(руб.) на

424549,4

тыс. усл. пл.

Общая

потребность

(руб.) на

458513,35 тыс. усл. пл.

Сырье и материалы 246633523,5 246633523,5 266364225,8 287673352,2 310687217,5 335542193,4
Цемент т 0,9040 314,49 95814718,54 95814718,54 103479903,1 111758290,8 120698952,9 130354868,6
Асбест т 0,1420 2299,37 110040904,1 110040904,1 118844187,9 128351717,7 138619853,9 149709441,5
Сукно техническое кг 0,5369 209,53 37913734,81 37913734,81 40946836,96 44222582,11 47760388,23 51581219,06
Сетка латунна м2 0,01605 529,5 2864166,1 2864166,1 3093297,876 3340761,571 3608022,462 3896664,242
Энергия 17578072,18 17578072,18 19178385,79 20712655,82 22369668,07 24159241,4
Электроэнергия тКвт

0,06092

0,06214

437,03 8972802,78 8972802,78 9884694,272 10675469,38 11529506,82 12451867,31
Пар гКал 0,23989 103,09 8334616,9 8334616,9 9001386,843 9721497,395 10499217,09 11339154,4
Вода

м3

0,70445 1,14 270652,5 270652,5 292304,6788 315689,0403 340944,1603 368219,6915

Итого

264211595,7 264211595,7 285542611,6 308386008 333056885,6 359701434,8

 

3.3 Финансовый план

Финансовый план ОАО «Комбинат Красный Строитель» является заключительным разделом экономического и социального развития, так как в нем отражены конечные результаты хозяйственной деятельности в стоимостном выражении. Это данные об объемах продаж и общей прибыли, инвестиций, использование собственных и заемных средств, с указанием источников и сроков погашения задолженности, потоки денежных средств, период окупаемости вложений, издержки производства и реализации.

На единицу продукции сократились цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы. В итоге снижается себестоимость продукции, несмотря на рост расходов за электроэнергию.

Теперь составим план прибыли и убытков (табл. 18).

Таблица 18. Прогноз финансирования результатов (план прибыли и убытков)

Показатели

 

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1 Выручка от реализации продукции, руб. 353872050 353872050 382181835 412756365 445776870 481439017,5
1.1 Объем продаж в натуральном выражении, туп. 337021 337021 363982,7 393101,3 424549,4 458513,35
1.2. Цена за 1 туп, руб. 1050 1050 1050 1050 1050 1050
2 Полные издержки на продукцию, руб. 341177081,5 341430631,5 365052043,8 390369065,3 417711459 447241245,7
3

Результат от реализации продукции, руб.

(выручка – издержки)

12694968,5 12441418,5 17129791,2 22387299,7 28065411 34197771,8
4 Балансовая прибыль, руб. 12694968,5 12441418,5 17129791,2 22387299,7 28065411 34197771,8
5 Налог на прибыль (24%) 3046792,44 2985940,44 4111149,888 5372951,928 6735698,64 8207465,232
6 Чистая прибыль 9648176,06 9455478,06 13018641,31 17014347,77 21329712,36 25990306,57

Сведем полную потребность в чистом оборотном капитале (табл. 19).

Таблица 19. Полная потребность в чистом оборотном капитале

Категории инвестиций

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1. Полная потребность в сырьевых ресурсах, руб. 246633523,5 246633523,5 266364225,8 287673352,2 310687217,5 335542193,4
2. Коэффициент оборачиваемости 8,36 8,36 8,36 8,36 8,36 8,36
3. Текущий запас (стр. 1 / стр. 2) 29501617,64 29501617,6 31861749,5 34410688,06 37163542,76 40136626
4. Страховой запас (1/2 от 3) 14750808,82 14750808,8 15930874,75 17205344,03 18581771,38 20068313
5. Полная потребность в оборотном капитале (3+4) 44252426,46 44252426,5 47792624,25 51616032,09 55745314,14 60204939,01
6. Прирост потребности в оборотном капитале - - 3540197,75 3823407,85 4129282,05 4459624,86

Таблица 20. Полные инвестиционные издержки (тыс. руб.)

Категории инвестиций

2009 г.

 

2010

 

2011

 

2012

 

2013

Итого

Полные инвестиции в основной капитал 2535500

 

Полный чистый оборотный капитал (прирост) - 3540197,75 3823407,85 4129282,05 4459624,86
Полные инвестиционные издержки (1+2) 2535500 3540197,75 3823407,85 4129282,05 4459624,86

18488012,51

Таким образом, для осуществления проекта нам потребуется 18488012,51 тыс. руб., которые будут покрываться собственными средствами (из нераспределенной прибыли предприятия).

Базовой формой для исследования возможностей и оценки эффективности предлагаемого проекта является таблица 21.

Таблица 21. Денежные потоки наличности

Денежные потоки

Годы

годы

2009

 

2010

 

2011

 

2012

 

2013

1.

Операционная деятельность

1.1. Выручка от реализации, руб. - 28309785 58884315 91904820 127566967,5
1.2.

Издержки, руб.

в т.ч. амортизация, руб.

-

23874962,3

253550

49191983,8

253550

76534377,5

253550

106064164,2

253550

1.3. Прибыль до налогообложения - 4434822,7 9692331,2 15370442,5 21502803,3
1.4. Налог на прибыль, руб. - 1064357,448 2326159,488 3688906,2 5160672,792
1.5. Чистая прибыль, руб. - 3370465,252 7366171,712 11681536,3 16342130,51
Сальдо операционной деятельности - 3624015,252 7619721,712 11935086,3 16595680,51
2.

Инвестиционная деятельность

2.1. Приобретение оборудования -2535500
2.2. Увеличение оборотного капитала -3540197,746

Сальдо инвестиционной

деятельности

-6075697,746
3.

Финансовая деятельность

3.1. Собственный капитал 6075697,746
Сальдо финансовой деятельности 6075697,746

На основе производственной программы, прогноза финансовых результатов, потока наличности формируется модель дисконтирования денежных потоков, представленная в таблице 22.

Таблица 22. Денежные потоки для финансового планирования

Денежные потоки

Годы

годы

2009

 

2010

 

2011

 

2012

 

2013

1. Поток реальных денег

(С опер. деят.+ С инв. деят.)

-6075697,746 3624015,252 7619721,712 11935086,3 16595680,51
2. Сальдо реальных денег - 3624015,252 7619721,712 11935086,3 16595680,51
3. Сальдо накопленных реальных денег - 3624015,252 11243736,96 23178823,26 39774503,77
4. Коэффициент дисконтирования (20%) 0,833 0,694 0,578 0,482 0,402

5. ЧДД (Поток реал. ден.´ Кдиск)

-5061056,22 2515066,585 4404199,15 5752711,597 6671463,565
6. ЧДД нарастающим итогом -5061056,22 -2545989,64 1858209,512 7610921,109 14282384,67

Для оценки эффективности проекта рассчитаем следующие показатели.

1) Точка безубыточности:

Т.о. при объеме продаж 268,3 тыс. туп., проект рентабелен.

2) Чистая текущая стоимость NРV:

NPV= (2515066,585+4404199,15+5752711,597+6671463,565) – 5061056,22 = =19343440,9 – 5061056,22 =14282384,7 руб.

NPV>0, проект приемлем.

3) Индекс рентабельности РI:

 

PI = (2515066,585+4404199,15+5752711,597+6671463,565) / 5061056,22 = 3,822

Р1>1, проект эффективен.

4) Внутренняя норма доходности IRR:

r1=20%, примем r2=140%. Составим вспомогательную таблицу для расчета NРV для этой ставки (табл. 23).

Таблица 23. Вспомогательная таблица для расчета IRR

Показатели

 

2009

 

2010

 

2011

 

2012

 

2013

ЧДП -6075697,746 3624015,252 7619721,712 11935086,3 16595680,51
Коэффициент дисконтирования 0,4167 0,1736 0,0723 0,0301 0,0126
Чистая текущая дисконтированная стоимость -2531743,25 629129,0477 550905,8798 359246,0976 209105,5744
Чистая текущая стоимость нарастающим итогом -1902614,2 -1273485,155 -722579,2755 -363333,178 -154227,6034

 

Теперь рассчитаем IRR:

IRR =

IRR=138,7% > 20%, проект эффективен.

5) Период окупаемости Тд:

Для расчета воспользуемся формулой:


Твоз

Тд = Твозвр. – Тинвест.= 2,6 – 1 = 1,6 года.

- максимальный денежный отток (Кmax) = 5061056,22 руб.

- интегральный экономический эффект - NPVпр = 14282384,7 руб.

- период возврата инвестиций - Твоз = 2,6 года

- период окупаемости проекта -Ток = 1,6 года

Построим финансовый профиль проекта (рис. 12):

 

Рис. 12 Финансовый профиль проекта

Таким образом, на основе рассчитанных показателей делаем следующие выводы.

1. Точка безубыточности 268,3 тыс. туп. > Vпроект., это говорит о том, что проектные объемы значительно выше критического и существует своего рода запас.

2. NPV=14282384,7 руб. > 0 это говорит о том, что проект имеет интегральный экономический эффект.

3. Индекс рентабельности PI=3,822 > 1 значит проект эффективен. Мы на 1 руб. капиталовложений получаем 3,822 руб. дохода.

4. Внутренняя норма доходности (IRR) составляет 138,7%, а цена авансирования капитала r1=20%, т.о. IRR>r1 это говорит о том, что цена авансирования капитала ниже порогового значения.
Заключение

Качество является одним из основных управляемых параметров проекта наряду со временем, стоимостью, ресурсами. Задача обеспечения качества проекта на должном уровне является сквозной на всем протяжении жизненного цикла проекта.

В основу системного управления качеством проектов положены принципы наиболее популярного и методологически сильного направления в управлении качеством – Всеобщего управления качеством Total Quality Management, широко используемого в бизнес – практике за рубежом.

В практической части был разработан проект повышения эффективности производства ОАО «Комбинат Красный Строитель», который позволяет сделать следующие выводы:

1. Точка безубыточности 268,3 тыс. туп. > Vпроект., это говорит о том, что проектные объемы значительно выше критического и существует своего рода запас.

2. NPV=14282384,7 руб. > 0 это говорит о том, что проект имеет интегральный экономический эффект.

3. Индекс рентабельности PI=3,822 > 1 значит проект эффективен. Мы на 1 руб. капиталовложений получаем 3,822 руб. дохода.

4. Внутренняя норма доходности (IRR) составляет 138,7%, а цена авансирования капитала r1=20%, т.о. IRR>r1 это говорит о том, что цена авансирования капитала ниже порогового значения.

Как видно по показателям эффективности данный проект экономически целесообразен.

 
Список использованной литературы

1. Шапиро В.Д. и др. Управление проектами: Учебник для вузов. – СПб: «ДваТрИ», 2003.

2. Управление проектами. Толковый англо-русский словарь-справочник / Под ред. проф. Шапиро В.Д. – ML: «Высшая школа», 2002.

3. Шеремет В.В., Павлюченко В.М., Шапиро В.Д. и др. Управление инвестициями: в 2-х тт. – М.: «Высшая школа», 2004.

4. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Реструктуризация предприятий и компаний. Справочное пособие. – М.: «Высшая школа», 2003.

5. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление проектами: Справочное пособие. – М.: «Высшая школа», 2004.


Информация о работе «Менеджмент качества проектов»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 74673
Количество таблиц: 23
Количество изображений: 11

Похожие работы

Скачать
36726
9
11

... ­сии. Для решения задачи организации работ по раз­витию ПО с начала 90-х годов в США (затем и во всем мире) используется методология СММ (Capabili­ty Maturity Model for Software) — Эволюционная модель развития способности компании разрабатывать и сопровождать ПО, которую поддерживает SEI (Soft­ware Engineering Institute) — Институт разработки ПО. Этот институт входит в состав американского универ­ ...

Скачать
143055
7
3

... . Это снижение, в основном, происходит за счёт уменьшения дефектов и брака в процессе производства строительно-монтажных работ и затрат на их ликвидацию. 3. Исследование эффективности системы менеджмента качества и разработка методики ее оценки в ООО «Нефтегазинжиниринг» 3.1 Зарубежный опыт оценки эффективности системы менеджмента качества Современный этап развития научно-технического ...

Скачать
187983
67
16

... специалисты ОАО «ХХХ» приступили к проектированию и разработке АСКиУ процесса терможелатинизации фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ. 4.5 Разработка плана мероприятий по улучшению системы менеджмента качества ОАО «ХХХ» применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ Одной из главных особенностей стандартов ИСО серии 9000:2000 является формулирование ...

Скачать
110099
11
12

... и конструкций значительно влияет на: сокращение стоимости отделки зданий сооружений; трудоемкость; расход основных материалов; число ремонтов и их стоимость. Глава 3. Улучшение деятельности в процессах   3.1 Исследование и анализ процессов управления системы менеджмента качества   Стандарты ИСО 9001: 2000 предлагают новый подход к построению СМКп, которая состоит из (рис.3.1): -политики в ...

0 комментариев


Наверх