Навигация
Поточный метод организации производства
28880
знаков
1
таблица
0
изображений
2. Поточный метод организации производства
Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
расчленением производственного процесса на операции;
специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
расположением оборудования по ходу технологического процесса;
высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций такту потока;
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях. Существующие в промышленности поточные линии разнообразны. Классификация поточных линий представлена в табл. 1. Имеются и другие классификации поточных линий.
Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.
Для непрерывно-поточного производства необходимо обязательно соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизации заключается в том, что время выполнения каждой операции должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии. Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каждой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации.
Таблица 1. Классификация поточных линий
| Признаки классификации | Виды поточных линий |
| 1. Номенклатура обрабатываемых изделий (число объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях) | Постоянно-поточные (однопредметные и многопредметные) Переменно-поточные Групповые многопредметные |
| 2. Степень непрерывности процесса производства | Непрерывные (с регламентированным ритмом и со свободным ритмом) Прерывные (прямопоточные) |
| 3. Уровень механизации и автоматизации | Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные |
| 4. Степень охвата производственного процесса | Участковые Цеховые Сквозные |
| 5. Способ поддержания ритма | С регламентированным ритмом Со свободным ритмом С переменно-регламентированным ритмом |
| 6. Способ транспортировки предметов труда | Конвейерного типа Неконвейерного типа (скаты, желоба, краны, электрокары и т. д.) |
| 7. Место выполнения операций | Рабочий конвейер Распределительный конвейер |
| 8. Степень непрерывности движения конвейера | Конвейеры с непрерывным движением Конвейеры с пульсирующим движением |
Штучное время — это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции. Приведем исходные данные и выполним соответствующие расчеты.
Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной организации производства таковы:
к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;
использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;
монотонность труда на поточных линиях снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.
К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:
организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
применение материального стимулирования;
внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.
Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Похожие работы
... работы в системе общепита. Глава 3 Пути совершенствования индивидуального производства в ЗАО«Оверо» 3.1 Направления совершенствования организации индивидуального производства ЗАО «Оверо» Применение индивидуального метода организации производства ЗАО «Оверо» приносит прибыль, поскольку является фактически безубыточным, так как изготавливается на заказ. Однако эта прибыль могла бы быть ...
... инструментов; •тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет сократить брак в производстве продукции. При поточном методе организации производства имеют место значительные потери времени и средств, если необходима его реорганизация на выпуск новой продукции, что связано с большой ...
... . Только комплекс мероприятий такой направленности может обеспечить реализацию выявленных резервов ускорения и повышения эффективности организационного прогресса. прогресс инновация метод нововведение 2. Организационные типы и методы организации производства Особенности деятельности предприятия, специфика конкретных технических и организационных решений существенно зависят от типа ...
... Европейский сертификат в области качества ISO серии 9000, что позволит на равных конкурировать с ведущими мировыми производителями автомобильной техники. 3. Анализ состояния организации производства на СП ЗАО "МАЗ-МАН" На совместном предприятии создан конструкторский отдел, главной задачей которого является разработка новейших моделей автотехники, совершенствование уже выпускаемых ...
0 комментариев