Выбор режима работы предприятия

4.  Выбор режима работы предприятия

 

Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр.

В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в две смены по 8 часов каждая- 240 рабочих дней в году для всех технологических отделений, так как процесс производства линолеума промазным способом является непрерывным. Работы ведутся в одну смену, что способствует максимальной производительности и работоспособности и наименьшим затратам на оплату труда.

Таблица 4

Наименование отделения	Кол-во рабочих суток в году	Кол-во рабочих смен в сутки	Количество часов в смене	Коэффициент использования оборудования
Склад СМ	240	1	8	0,8
Приготовление ПВХ пасты	240	1	8	0,8
Нанесение пасты	240	1	8	0,8
Термообработка	240	1	8	0,9
Обрезка кромок	240	1	8	0,9
Упаковка, склад СМ	240	1	8	1

 

5. Технологические расчеты

 

Исходные данные:

Производство линолеума промазным способом.

Производительность предприятия: 2 млн м²/год.

1.  Расчет производительности по основным технологическим переделам

- Выбор типоразмера изделия

Материалы для производства пвх-линолеума:

1.  Связующее (поливинилхлоридный порошок)- 34 %

2.  Наполнитель (тальк)- 45%

3.  Пластификатор- 20 %

4.  Пигмент- 1 %

5.  Стеклоткань- 500 000 м с шириной 4м.

Поливинилхлоридный линолеум производится объемом 2 000 000 м²/год;

Ширина 4м, длина =;

Плотность 1100 кг/м³;

Объем = 0,004 м2 000 000м² =8 000 м³;

Масса =V=8 800 000 кг;

ПВХ= ;

Пластификатор = ;

Наполнитель = ;

Пигмент = 88 000 кг.

- Выбор технологической схемы производства изделия

Выбираем способ производства, который основан на промазке основы пастой, наносимой с избытком за один раз.

Разбивка технологической схема на основные операции

Вышеобозначенную технологическую схему можно разбить на следующие этапы:

Упаковка, склад готовой продукции

Обрезка кромок

Термообработка

Нанесение пасты на основу

Приготовление ПВХпасты

Склад СМ

I II III  IV V  VI

 

Расчет производительности по этапам (годовая, суточная, сменная, часовая) с учетом потерь

 

Таблица 5

Этапы	I этап	II этап	III этап	IV этап	V этап	VI этап
Потери, %	1	1	2	2	5	1
Потери, м3	9004	8915	8827	8654	8484	8080
Режим работы, сут	240	240	240	240	240	240
Производительность суточная, м3/сутки	37,51	37,15	36,78	36,06	35,35	33,67
В смену	1	1	1	1	1	1
Производительность сменная,м3/смену	37,51	37,15	36,78	36,06	35,38	33,67
Производительность часовая,м2/час	1170	1160	1147,5	1137,5	1105	1050
Производительность по массе, кг/час	5148	5104	5049	5005	4862	4620
Производительность часовая,м3/час	4,68	4,64	4,59	4,55	4,42	4,2

Производительность по массе = 4,68м³/ч * 1100 кг/м³=5148 кг/ч

2. Расчет основного технологического оборудования

- Выбор основного оборудования с учетом производительности и коэффициента использования

 

Таблица 6

№	Оборудование	Производительность, м3/час	Количество	Коэффициент использования
1	Весовой дозатор ДЦ-6	6	1	0,8
2	Смеситель СМ-3	3	2	0,8
3	Грунтовальный станок ГС06	6	1	0,8
4	Терможелировочная камера ТМ5	5	1	0,9
5	Ножи для обрезки кромок	2,5	2	0,9

Список используемой литературы

1.  Воробьев В.А. Технология строительных материалов и изделий на основе пластмасс. Учебник для втузов. М., «Высшая школа», 1974. 472 с. с ил.

2.  http://www.polimerportal.ru/index.php/2009/09/proizvodstvo-polivinilxloridnogo-linoleuma-na-tkanevoj-ili-vojlochnoj-osnove-promaznym-sposobom/5/

3.  http://www.polymery.ru/production.php?cat_id=139&cat_parent=137&level=3