Определяем дополнительные данные, необходимые для расчета долбяка

2 Определяем дополнительные данные, необходимые для расчета долбяка

Действительный угол зацепления в передаче

Отсюда α_1,2=20.116=20º6º

Диаметр основных окружностей колес

Наибольший радиус кривизны нарезаемого колеса

Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса

3 Проектный расчет долбяка

1. число зубьев долбяка

Где d^’_ди – номинальный диаметр делительной окружности, принимаем Ø75 мм [4 ст. 32 таб. 2]

Округляем значения до целого числа 21

3. уточняем делительный диаметр

 мм

4. Теоретический диаметр основной окружности

Баковой задний угол в плоскости, параллельной оси долбяка

Где δ_н – берем равным 3º

δ_бок = 3.19=3º11º

5. Диаметр наружной окружности долбяка в исходном сечении

 мм

6. Толщина зуба на делительной окружности по нормали в исходном сечении

Где _ΔS – боковой зазор в передаче _ΔS=0.200

7. Угол давлении на головке зуба

α_aus=32,94=32º56º

8. Толщина зуба на вершине в исходном сечении

Где invα=0.014904

Invα_aus=0.0729559

 мм

9. Станочный угол зацепления переточенного долбяка, гарантирующий отсутствие среза и неполной обработки вершины зубьев колеса неэвольвентной частью профиля зуба долбяка

Где р_u=3 мм – наименьший допустимый радиус кривизны профиля зуба долбяка

α_с=29.85=29º51º

10. Вспомогательная величина

11. Максимальное отрицательное исходное расстояние придельно сточенного долбяка

12. Станочный угол зацепления нового долбяка, определяющий полную обработку рабочей части профиля зуба колеса

α_Н=28,64=28º38º

13.Положительное расстояние, определяющее полною обработку рабочей части профиля зуба колеса

14.Расчетный задний угол по верху долбяка

δ=6.084=6º5º

15.Максимально возможная величина стачивания долбяка вдоль его оси

16. Принемаем положительное исходное расстояние  если  и . Где В_р =21,5 мм

17.Станочный угол зацепления нового долбяка

α_н=22º15º

18.Наружный диаметр нового долбяка

19.Станочный угол зацепления предельно сточенного долбяка

α_с=16º

20.уточненный задний угол по верху

δ= 8.92= 8º55º

21.Принемаем высоту долбяка

Где b = 6.5 мм

22.Толшена зуба на делительной окружности по нормали

 мм

23.Высота головки зуба долбяка по передней поверхности

мм

γ=5º

24.Полная высота зуба долбяка

 мм

25. Корректированный торцовый профильный угол долбяка для уменьшения искажения профиля колеса от наличия переднего и заднего углов

α=20.24=20º14º

26. Диаметры основных окружностей долбяка при шлифовании его профиля

 мм

  4 Проверочный расчет долбяка

1.Станочный угол зацепления долбяка и нарезаемого колецса

α_1,u=20º29º

2.Межцентровое расстояние долбяка и нарезаемого колеса

мм

3.Диаметр окружности впадин зубьев колеса после нарезания долбяком

 мм

4. Угол зацепления нарезаемого и сопряжоного с ним колес в зубчатой передаче

α=20

5. Диаметр теоретической основной окружности долбяка

мм

6.Радиус кривизны профиля зубьев колеса в точке начала активной части

7.Радиус кривизны профиля зубьев колеса после нарезания в точке начала обработки долбяком

4 ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН

При окончательной обработке отверстий в пределах допусков 3 и 2-ог классов точности на сверлильных станках необходимо принять для крепления разверток плавающие патроны.

Расположенная внутри поводковый части пружина прижимает конусный хвостовик торцом к шарикоподшипнику.

Перемещение втулки патрона с закрепленным в ней инструментом может происходить параллельно оси в любом направлении за счет углового смещения повадка. Плавность и легкость перемещения обеспечиваются шариковым подпятником.

Хвостовую часть выполняют предпочтительно с конусом Морзе или по форме и размерам, соответствующим посадочному отверстию шпинделя станка.

Втулку для крепления инструмента в большинстве случаев изготовляют с внутренним конусом Морзе или согласно конструкции закрепляемого инструмента.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе проделанной работе был произведён расчёт и проектирование заданных режущих инструментов, разработаны их рабочие чертежи, приведенные в приложении с указанием предельных отклонений размеров деталей и шероховатостей на поверхности инструмента.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.  Протяжки для обработки отверстий/ Д. К. Маргулис, М. М. Тверской, В. Н. Ашихмин и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 232 с.

2.  Методические указания к выполнению контрольных работ по курсу «Проектирование и производство металлорежущих инструментов»/ Сост.: И. А. Малышко, С.Л. Толстов. -Донецк: ДПИ,1991.-39с.

3.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

4.  Расчет зуборезных инструментов. Романов В. Ф. М.: Машиностроение, 1969, стр. 251.