Навигация
Методы по осуществлению организационно-технологической подготовки на предприятии
53428
знаков
4
таблицы
0
изображений
2.4. Методы по осуществлению организационно-технологической подготовки на предприятии
Данные о производственных площадях:
площади фанерного производства — 9178 м2,
площадь пропарочных бассейнов — 1226 м2,
складские помещения для фанеры — 1152 м2,
вновь вводимые площади фанерного производства — 1683
В таблице 2.2 отражены существующие мощности энергетического оборудования. Котельная ЗАО "Пинскдрев" работает на мазуте, значительное количество других паросиловых установок переведены на использование отходов производства (щепы и т.д.), кроме того, планируется реконструировать агрегаты для использования природного газа. Что позволит сократить затраты на 30%.
Таблица 2.2 – Перечень источников и мощность энергетического оборудования.
| Вид энергии | Источник энергии | Мощность источника энергии | % загрузки |
| 1.Теплоэнергия | Котельная | 36 тонн /час | 90 |
| 2. Электроэнергия | Трансформаторная подстанция | 2*1000 кВА | 80 |
| 3. Водоснабжение | Береговая насосная станция | 100 куб. м/ ч | 50 |
Примечание Источник [4]
На данном предприятии потребность в трудовых ресурсах рассчитывается путем корректировки базовой численности , на основе трудоемкости программы и по категориям работающих.
Потребность в персонале в сравнении численностью рабочих, занятых в производстве фанеры в 3 смены при существующем выпуске и выпуске большеформатной фанеры приведена в (приложении 3).Возможность создания 46 рабочих мест является положительным моментом данного проекта.
Уровень квалификации рабочих-сдельщиков фанерного завода — 3-5 разряды, рабочих-повременщиков — 5-6 разряды. Существующий уровень квалификации позволяет выполнять необходимые работы по обслуживанию и ремонту собственными силами (без привлечения фирм-изготовителей) современного оборудования, в том числе с программным управлением.
Также на данной стадии разрабатывается плановая калькуляция и цена новой продукции на 1м фанеры клееной(приложение 4)., но предварительно производится расчет материальных затрат для расчета отпускной цены на клееную фанеру(приложение 5).
Поставщики и взаимодействие с ними. В обществе существует служба, которая занимается входным контролем поступающего лесосырья и других материалов по качеству и количеству в соответствии с "Положением о приемке товаров по количеству и качеству". При соответствии отгрузочным документам сырье отправляется в производство, в противном случае составляется акт первоначальной приемки и сырье берется на ответственное хранение. В сроки, предусмотренные договорами либо нормативными документами, результат сообщается поставщику. В установленные сроки поставщик обязан принять решение и поставить в известность объединение. При согласии поставщика происходит двухсторонняя разбраковка сырья по количеству и качеству. В случае неявки представителя поставщика в установленные сроки сырье принимается на комиссию с участием контролёра либо работниками БТИ. Основными поставщиками лесосырья для ЗАО "Пинскдрев" являются фирмы Республики Беларусь и России.
На предприятии имеется график пополнения запасов, составленный исходя из графика поставок, по принципу минимизации запасов, но не менее 20 дневной непрерывной работы всех производств. Однако на весенний и зимний периоды, ввиду невозможности заготовки лесного сырья из-за климатических условий, создаётся его запас в размере, необходимом для непрерывной работы производств сроком на 1-1,5 месяца.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Внедрение новых изделий имеет первостепенное значение для дальнейшего развития и рентабельной деятельности предприятия.
Постоянная разработка и внедрение новой продукции является одним из основных конкурентных преимуществ ЗАО «Пинскдрев».
Основная идея проекта заключается в освоении ЗАО “Пинскдрев“ новых, имеющих неудовлетворенный спрос рынков сбыта большеформатной фанеры, соответствующей европейским стандартам, путем модернизации технологии и оснащения современным оборудованием уже имеющихся производств.
При этом предполагается:
- увеличение объемов продаж и увеличение прибыли благодаря работе на сегментах рынка, близких к уже освоенным, с давно и основательно проверенными партнерами;
- возможность быстрого и малозатратного освоения нового производства на базе имеющихся технологий с использованием опытных специалистов, прошедших обучение по данному направлению;
- создание производства на уже имеющихся собственных площадях с работающими коммуникациями, снабжением и сбытом.
При существующей устойчивой потребности рынка Западной Европы в большеформатной фанере в ближайшие годы падения спроса на данную продукцию не предвидится, что подтверждается готовностью представителей фирм, занимающихся продажей подобной продукции на рынках стран ЕЭС, на заключение долгосрочных контактов с ЗАО "Пинскдрев". Процесс производства большеформатной фанеры органически вписывается в существующее производство фанеры формата 1525 х 1525 мм. Существующее фанерное производство имеет все необходимые инженерные коммуникации. При выборе места для производства большеформатной фанеры учитывались следующие требования к месту расположения, связанные с функционированием предприятия:
- максимальное использование существующих площадей предприятия;
- минимизация дополнительных строительных работ;
- увязка производства большеформатной фанеры в единую технологическую цепочку;
- использование уже имеющихся на фанерном производстве средств транспортировки, складов, очистных сооружений, систем водоснабжения и канализации.
Технологическая линия, описанная в данной работе функционирует на базе импортного оборудования, кроме того, линия не требует организации нового производства, а органично вписывается в уже существующее. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д.
Список использованных источников
1. Бизнес-план ЗАО «Пинскдрев»
2. Волкова О.И., Девяткина О.В. Организация производства на предприятии (фирме): Учебн. Пособие, Москва , Инфро-М, 2004г
3. . Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практич. Пособие – Мн.: ФУА информ. 2001.
4. Новицкий Н.И. Организация производства: Учебн.-метод. пособие – М. Финансы и статистика, 2001.
5. Коженин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учебн. Пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива» 1998 г.
6. Синица Л.М. Организация производства, учебник, Минск, «ИВЦ Минфина», 2008г.
7. Туровец О.Г., Сербинский Б.Ю., Организация производства на предприятии. Учебник для техникумов и экономических вузов, 2002г.
Приложение 1
|
| М | Е | С | Я | Ц | Ы |
|
| Наименование работ (код в СПУ) | Рабочие.дни | январь | февраль | март | апрель | май | июнь |
|
| 10 | ||||||
| Составление технического проекта (1-3) | 11 | ||||||
|
| 12 | ||||||
|
| 15 | ||||||
|
| 9 | ||||||
|
| 25 | ||||||
|
| 11 | ||||||
|
| 5 | ||||||
| Разработка материальной спецификации (11-12) | 5 | ||||||
|
| 7 | ||||||
|
| 10 | ||||||
|
| 25 | ||||||
| Изготовление первой промышленной серии (16-17) | 7 |
Составление рабочего проекта (3-4)
Проектирование технологической оснастки, инструмента (4-6)
Изготовление приспособлений и инструментов (6-8)
Изготовление опытного образца (8-9)
Проектирование технологических процессов (9-10)
Расчет технологической трудоемкости (10-11)
Испытание опытного образца (12-14)
Доработка рабочего проекта для серийного производства (14-15)
Отладка технологического комплекса оборудования и оснастки (15-16)
График 1. Линейный календарный график технической подготовки производства.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Таблица 2.3 – Потребность в персонале
| Количество рабочих в 3 смены | |||
| Профессия | При производстве фанеры 1525х1525 | при производстве фанеры 1220х2440 |
|
| Оператор | 3 | 3 |
|
| Лущильщик | 36 | 36 |
|
| Резчик шпона | 36 | 36 |
|
| Дробильщик | 6 | 6 |
|
| Бункерщик | 3 | 3 |
|
| Сушильщик | 39 | 39 |
|
| Шпонопочинщик | 36 | 36 |
|
| Сборщик | 82 | 76 |
|
| Починщик фанеры | 6 | 12 |
|
| Линии сращивания шпона | 24 | 38 |
|
| Станочник-распиловочник | 21 | 18 |
|
| Шлифовщик | 3 | 6 |
|
| Сортировщик | 14 | 20 |
|
| Упаковщик | 9 | 18 |
|
| Водитель эл. кара | 13 | 19 |
|
| Контролер по сырью | 3 | 3 |
|
| Контролер по качеству | 3 | 6 |
|
| Резчик сухого мебельного шпона | 12 | 12 |
|
| Столяр | 1 | 1 |
|
| Станочник д/о (вагонка, хоз.дощечка) | 15 | 15 |
|
| Уборщик территории | 1 | 1 |
|
| Уборщик бытовых помещений | 2 | 2 |
|
| Лаборант | 2 | 3 |
|
| Распределительработ | 6 | 6 |
|
| Газосварщик | 3 | 3 |
|
| Слесарь | 30 | 35 |
|
| Электрик | 12 | 15 |
|
| Сантехник | 1 | 2 |
|
| Итого: | 422 | 468 |
|
Примечание Источник [1]
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Таблица 2.1 - Перечень и технические характеристики технологического оборудования для производства большеформатной фанеры
| Наименование технологического оборудования | Характеристика | Величина | Примечания |
| 1. Окорочный станок 2. Линия рубки, укладки и сортировки большеформатных листов шпона (полноформатных и неполноформатных) к лущильному станку ЗVККТ 66/ L65. 3. Линия загрузки, сушки, выгрузки и сортировки большеформатных листов шпона 4. Линия поперечного сращивания на “ус” 5. Линия набора, подпрессовки, склеивания и выгрузки большеформатной фанеры 6. Линия обрезки, ремонта, шлифовки и сортировки большеформатной фанеры | Длина бревен Диаметрокариваемых бревен Скорость подачи рабочая ширина сушилки производительность рабочий стол укладки шпона после сращивания производительность линии этажность горячего пресса по выпуску большеформатной фанеры производительность при клейке фанеры толщиной 12мм сортировка на 3 подстопных места | 2,5 м и более 0,15 — 0,61 м 15 - 60 м/мин 6 м 9.1 м3/ час длина 2,75 м ширина 1,5 м 12-14м3 полноформ. листов в смену 18 30 м3/ смену | 2 комплекта |
Примечание Источник [1]
Быстрые перемены во вкусах, технологии и состоянии конкуренции вынуждают предприятия прилагать максимум усилий, чтобы обеспечить потребителя новыми товарами, или модифицировать существующие.
Запуск в производство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года. Производство изделий без надлежащей технической подготовки удлиняет сроки освоения (выхода на плановую рентабельность) в 2 - 2.5 раза. В этом случае рентабельный период сокращается т.к. наступает моральное старение продукции, падение спроса на нее и зачастую снижение цены на нее.
Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения организации нового производства.
Именно организация выпуска новой продукции сегодня позволяет предприятиям удерживать рыночную нишу, распределить коммерческий риск на более широкий ассортимент продукции, уменьшить влияния конкуренции на отдельно взятую сферу производства, добиваться увеличения общей рентабельности предприятия, поэтому актуальность выбранной темы курсовой работы не вызывает сомнений.
Похожие работы
... : грн. Процент дополнительной зарплаты: грн. грн. Цена опытного образца: грн., где r=40% - рентабельность. 6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства Затраты на техническую подготовку производства включает следующие статьи: основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4; дополнительная заработная плата: см. форму 4; начисления на ...
... от типа производств сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование стандартизации, которая позволяет избежать необоснованного многообразия в качестве, типах и конструк ...
... и обслуживания оборудования: грн. Процент дополнительной зарплаты: грн. Ч Ч грн. Цена опытного образца: грн., где r=40% - рентабельность. 6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства Затраты на техническую подготовку производства включает следующие статьи: основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4; дополнительная заработная плата: см. форму 4; начисления на ...
... в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально- ...
0 комментариев