Навигация
Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения скважин
54710
знаков
2
таблицы
3
изображения
1. Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения скважин
2. Технологические расчеты взрывных работ
II. Технология выемочно – погрузочных работ на карьере
III. Перемещение горной массы из рабочей зоны карьера
IV. Технология отвальных работ
V. Выбор средств механизации и организации вспомогательных работ на карьере
VI. Единые правила безопасности при открытых горных работах
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Целью курсового проектирования являются закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных в результате изучения дисциплины «Процессы открытых горных работ», а также приобретение практических навыков в расчетах, связанных с разработкой МПИ открытым способом.
При выборе технологии, способа каждого процесса (взрывная подготовка горных работ, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвальные работы и механизация и организация вспомогательных работ на карьере) надо проанализировать исходные данные: состояние и свойства горных работ, характеристики их разработки, условие залегания месторождения (мощность, длина, угол падения, структура залежи, содержание ПИ), гидрогеологические и климатические условия и производительность карьера и т.п.
Основная задача курсового проекта состоит в умелом использовании знаний для решения самостоятельных реальных технологических задач, возникающих на производстве. В процессе курсового проектирования имеется возможность расширения своих знаний путем изучения передового опыта горных предприятий и литературных источников.
Ведущими производственными процессами открытых горных работ являются подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвалообразование вскрышных пород, складирование добытого полезного ископаемого.
Правильный выбор технологии, способа процессов открытых горных работ и горно-транспортного оборудования, во многом определяет высокую производительность и эффективность разработки месторождения.
I. Взрывная подготовка горных пород
1.Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения скважин
Сначала определяем показатель трудности бурения
МПа;
МПа;
МПа,
где σсж, σр, σсдв – соответственно пределы прочности на сжатие, растяжение и сдвиг;
γ=2,9 т/м3 – объёмный вес диабаза.
Данная порода по трудности бурения относится к III классу – труднобуримые (Пб=10,1÷15).
Рассмотрим существующие способы бурения:
· Пневматические бурильные молотки - применяются для бурения шпуров диаметром 32-40 и 52-75 мм в скальных породах.
· Станки шнекового бурения применяют для бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 125-160 мм и глубиной до 25 м в мягких породах с показателем бурения до 5.
· Станки с погружными пневмоударниками применяются для бурения скважин диаметром 100-200 мм и глубиной до 30 м при разработке пород с показателем бурения от 5 до 20 и крепостью от 10 до 20. При производственной мощности до 4 млн. м³/год.
· Термическое (огневое) бурение используется при бурении скважин диаметром 250-360 мм и глубиной до 22 м главным образом в весьма и исключительно труднобуримых породах. Успешно применяется в породах с показателем бурения от 10 до 15.
· Станки вибрационного бурения находятся пока на стадии испытаний; их достоинства - относит небольшая масса, простой буровой инструмент и высокая производительность.
· Станки шарошечного бурения в последнее время получили наибольшее распространение при бурении скважин с диаметром 160-320 мм и глубиной 35 м. Наиболее перспективны для бурения в породах с показателем трудности бурения от 6 до 15 и крепостью пород от 6 до 18. Достоинства: высокая производительность, непрерывность бурения и возможность его автоматизации.
Так как у меня порода имеет крепость 12 - 14 по М.М. Протодьяконову я выбираю буровой станок шарошечного бурения.
Буровой станок выбираем 2СБШ-200Н исходя из приблизительного соотношения между вместимостью ковша экскаватора ЭКГ-5 и диаметром скважины, а диаметр скважины равно dс=0,216 м.
Техническая характеристика станка 2СБШ-200Н:
- Диаметр скважины – 216 мм;
- Глубина бурения – 24 м;
- Угол бурения к горизонту – 60°, 75°, 90°;
- Установленная мощность электродвигателей – 300 кВт;
- Частота вращения долота – 0,5-5 с-1;
- Максимальное осевое усилие подачи на забой – 173 кН;
- Скорость подачи/подъёма бурового снаряда – 0,017/0,12 м/с;
- Скорость передвижения – 0,7 км/ч;
- Расход воздуха на очистку скважин – 25 м3/мин;
- Масса станка – 50 т.
Требуемое осевое усилие на долото диаметром D=216 мм для разрушения породы крепостью ƒ=12:
кН,
кН,
где k=6÷8 большие значения для более крупных долот.
Требуемый момент вращения долота:
Н*м 
где n=1,5 – показатель для удовлетворительной очистки скважины;
k1=10 – коэффициент зависящий от крепости буримой породы.
Мощность привода вращателя
кВт
кВт
где ηвр=0,85÷0,7 – КПД трансмиссии вращателя
nвр=1,5 с-1 – частота вращения долота.[9, стр. 144]
Мощность привода подачи
кВт,
где vпод=0,017 м/с – скорость подачи бурового става;
ηпод=0,5÷0,7 – КПД механизма подачи.
Теоретическая скорость шарошечного бурения
м/с
м/с
где kск=0,5-0,3 – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости бурения за счет неполного скола породы между зубьями (большее значение для менее плотных пород).
Формула для определения сменной производительности:
м/смену,
м/смену,
где kи.см.=0,8 – коэффициент использования сменного времени;
Тсм=8 ч – продолжительность смены;
ч – продолжительность основных операций, приходящаяся на 1 м скважины;
vт=10 м/ч – техническая скорость бурения, которая принимается 8-12 м/ч при Пб=10-12 [10,Таблица 2.5 ]
Тв=0,05 ч - продолжительность вспомогательных операций, приходящаяся на 1 м скважины, в расчётах для СБШ – 0,033-0,083 ч;
Формула для определения годовой производительности
м/год
м/год
где nсм=75 и Nмес=12 – соответственно среднее число рабочих смен в календарном месяце и число рабочих месяцев в году.
Рабочий парк буровых станков:
шт,
где Vгод=4500000 т – годовой объём горных работ;
qг.м=42,7 м3 - выход взорванной горной массы с 1 м скважины.
В резерв берем еще 1 буровой станок и окончательный парк составит 4 буровых станка.
Похожие работы
... , км/час Мощность двигателя, лс Размер шин, дюймы Максимальный угол наклона платформы, град. 55 500 21-33 55 5.2 Технологические расчеты параметров транспортирования горной массы Определяем необходимое количество автосамосвалов для бесперебойной работы экскаватора по формуле: N = Тр·/tn, шт.; (5.1)[III] где: Тр – продолжительность рейса автосамосвала, мин.; Тр = tn+tгр+ ...
... ленты /, роликовых опор 2, приводных барабанов 3> устройства для натяжения ленты 4У загрузочного устройства 5. Конвейерная лента является одновременно и грузонесущим, и тяговым органом. На открытых горных работах наибольшее применение получили резинотканевые многопрокладные ленты. Допустимый угол наклона конвейера зависит от физико-механических свойств транспортируемых пород и составляет 20— ...
... отвала породой. Инвентарный парк бульдозера на отвале где =1,3-1,4-коэффициент инвентарного парка бульдозеров 6. Вскрытие месторождений и системы их открытой разработки Выбор оптимального способа вскрытия и определения объемов горно-капитальных работ выполняется после выбора и обоснования системы разработки, соответствующей заданным условиям. Для заданных условий принимается ...
... данного предприятия должен быть рациональным во времени. Он влияет на использование во времени основных производственных фондов, на производительность труда рабочих, а также на многие другие показатели. На участке горных работ №2 «Северный» разреза «Черемховский» установлен и утвержден непрерывный годовой режим работы (общих выходных участок не имеет за исключением праздничных дней). Суточный ...
0 комментариев