X PKPL 15

1 x PKPL 15

Скорость транспортной цепи 1,1 м/с

Транспортная цепь 2 х 26 х 92 мм

Электродвигатели 3 x 200/65 кВт

Рештак: длина 1500 мм

ширина рабочая 764 мм

боковина высоты 190 мм

средний лист HАRDOX толщ. 25 мм

нижний лист толщ. 15 мм

навесное оборудование литое и сварное

соединение 2 х 1600 кН

Скребки кованные

Длина конвейера 265 м

Кабелеукладчик CNN 140 м

Учитывая маломощность разрабатываемого пласта k₂, а также высокую крепость вмещающих пород (100 Мпа и более), все проходческие работы на шахте ведутся с применением буровзрывной техники. Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 – 150 м/месяц.

В настоящее время для этих целей применяются бурильные установки типа СБУ – 2М в сочетании с породопогрузочными машинами – типа ПНБ – 2. Наклонные панельные выработки, а также промежуточные штреки проходятся трапециевидной формы сечения и крепятся анкерами типа ЭС–1М, основные подготовительные и вскрывающие выработки (квершлаги и коренные штреки) проходятся арочного сечения и крепятся металлической податливой крепью из СВП. Выработки по пласту проходятся с нижней или смешанной подрывкой с валовой отгрузкой угля и породы. Данное решение обосновывается отсутствием в настоящее время на шахте породного комплекса (породный скип на главном стволе демонтирован и вся горная масса напрямую поступает в технологический цикл ОФ), а также сложностью и трудоемкостью организации процесса селективной выемки. Подробнее данный вопрос может быть рассмотрен на последующих этапах проектирования.

1.4 Работа вспомогательных служб и служб шахты

Схема проветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.

Количество воздуха подаваемого в шахту: расчетное - 12905 м³/мин фактическое - 13455 м³/мин. Углекислотообильность: относительная -11.38 м³/т. сут. абсолютная - 12.84 м³/мин

При доработке запасов панели уклона №3 проветривание горных выработок осуществляется по фактической схеме вентиляции. Для подачи свежей струи воздуха используются вспомогательный ствол и вентиляционные стволы №4, №6. Исходящая струя выдается вентиляторами главного проветривания на вентиляционных стволах №3 и №5, оборудованных вентиляторами установками соответственно ВЦ – 31,5 ВОКД -2,4, которые обеспечивают проветривание при оставшихся запасов на гор. – 191 м. При переходе горных работ в центральный блок гор. – 500 м, свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному и вентиляционному стволам; исходящая струя выдается на поверхность по вентиляционным стволам №3 и №7. В центральную часть шахтного поля к горным выработкам уклона №4 свежий воздух попадает вентиляционному стволу №6 и коренному штреку гор. - 500 м. В панель свежий воздух поступает по уклону. Система проветривания лав – прямоточная с подсвежением. Подача свежего воздуха осуществляется по вентиляционным штрекам; исходящая и подсвежающая струи выдаются по конвейерным штрекам на фланговые сбойки. При этом с западного крыла панели исходящая струя выдается через вентиляционный ствол №7, а с восточного по вент. сбойке №4 на вентиляционный ствол №3.

Конвейерный ходок уклона №4 проветривается обособленной свежей струей воздуха. Выработки и камеры околоствольного двора проветриваются через вспомогательный ствол. Вентиляционный ствол №7 оборудуется вентиляторной установкой на момент ввода уклона №4 в эксплуатацию.

Таблица 6. Режим работы вентиляторных установок

Наименование параметров	Место установки
	Вент. ствол №3	Вент. ствол №7
Тип вентилятора	ВЦ – 31,5 м	ВЦ-25 м
Количество воздуха, необходимого для проветривания горных выработок, min/max, м3/с	128.3/137.7	54.4/55.0
Депрессия min/max, мм вод. ст.	347/411	280/305

В связи с незначительной метаноносностью пласта k₃, ведение дегазационных работ на шахте не предусматривается.

При отработке запасов гор. – 191 м для откачки шахтной воды на поверхность сохраняется главная водоотливная установка в околоствольном дворе этого горизонта, оборудованная 8-ю насосными агрегатами с насосами типа ЦНС – 300/600 производительностью 300 м³/час и напором 600 м и 2-мя насосными агрегатами ЦНС -300/240. Вода от насосной камеры выдается на поверхность шахты по четырем трубопроводам Д_у- 250 мм, проложенным по вспомогательному стволу. Водоотливная установка автоматизирована по схеме ВАВ – Конотопского завода «Красный металлист».

Из уклонной части гор. – 191 м шахтная вода откачивается на горизонт Западного и Восточного коренных штреков по трубопроводам насосными установками участковых водоотливов. Далее по водоотливным канавкам коренных штреков вода поступает в водосборник главного водоотлива этого горизонта.

С переходом горных работ на гор. -500 м главный водоотлив шахты работает по двухступенчатой схеме: сохраняется в качестве первой ступени главная водоотливная установка гор. – 191 м, подающая шахтную воду на поверхность; вторая ступень – перекачной водоотливной комплекс гор. – 500 м. Перекачная водоотливная установка на гор. – 500 м служит для откачки шахтной воды с гор. – 500 м на гор.- 191 м и размещается на коренном штреке гор. – 500 м у сопряжения с квершлагом на вспомогательный ствол №2.

Для откачки максимального водопритока 660 м³ /час с гор. -500 м перекачная водоотливная установка оборудуется 7-ю насосными агрегатами с насосами типа ЦНС – 300/420.

Откачка шахтной воды производится по трем трубопроводам Д_у-250 мм длиной 3000 м по коренному штреку гор. – 500 м, магистральному конвейерному ходку №2 и Восточной вентиляционной сбойке.

Работа перекачной водоотливной установки автоматизируется с применением аппаратуры ВАВ 2,1 м. Участковая водоотливная установка уклона №4 служит для откачки шахтной воды из уклонной панели №4 на Восточный штрек гор. – 500 м и размещается на нижнем из действующих ярусных штреков.

Для откачки максимального водопритока 90 м³/час водоотливная установка оборудуется тремя насосными агрегатами с насосами ЦНС 180/128. Откачка шахтной воды производится по одному трубопроводу Д_у-200 мм, проложенному по людскому ходку уклона №4.

Транспортировка горной массы из очистного забоя лавы №24 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №27, 1Л1000П по конвейерному ходку №27, на 2Л1000П, 2Л1000П, на 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №25, далее по МКХ №1 конвейерами 1ЛУ-120 №1, №2, №3, №4 в бункер №2 (V=800), в бункер №1 и далее в скип и на поверхность.

Транспортировка горной массы из забоя лавы №3015 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №3013, на конвейер 1Л120 и на конвейер 2ЛУ120В, расположенные на конвейерном ходке уклона №3, в бункер (V=200т) на ВКШ гор-191 м и далее в вагоны СП-3.5, по ВКШ гор-191 м в угольную яму и далее в скип и на поверхность.

Вспомогательный транспорт

Доставка материалов и оборудования по ВКШ гор. – 191 осуществляется вагонами ВДК-2.5, ВД-3.3 с помощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и уклона №3. К лаве №29 по вентиляционной сбойке №4 с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 до конвейерного штрека №25, далее с помощью лебедки ЛВ-25 до конвейерного штрека №27 и к лаве №29 с помощью ДКНЛ.

Перевозка людей к лаве №24 осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирским поездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и далее с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 по вентиляционной сбойке №4 до конвейерного штрека №1018

К лаве №3015 перевозка людей осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирским поездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до уклона №3, далее по людскому ходку уклона №3 с помощью напочвенной дороги ДКН-ВЛН до конвейерных штреков №3013, №3016. Дальше пешком к месту работ.

Средняя температура окружающих пород 35 градусов.

Комплекс поверхности.

На основной промплощадке находятся: башенный копер скипового ствола – размером 24х24 м, высотой 126 м. Копер оборудован двумя угольными подъемами с противовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипы емкостью по 12 т. Башенный копер вспомогательного ствола – размером 18х18 м, высотой –56 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25х4. Одна – двумя двухэтажными клетями, другая- инспекторская – клетью с противовесом. На промплощадке шахты также находится поверхностный техкомплекс, оборудованный козловым краном типа КС-32. На техкомплекс складируется оборудование и материалы, как поступающие в шахту, так и выдаваемые на поверхность.

1.5 Организация производства и труда

Режим работы шахты:

-  360 рабочих дней в году.

-  на подземных работах 4 смены продолжительностью по 6 часов.

-  в очистных забоях и проведении подготовительных выработок 3 смены по добыче и 1 ремонтно-подготовительная.

-  на поверхности (включая ОФ) 3 смены продолжительностью по 8 часов.

На предприятии существует технологическое, функциональное и профессионально-квалификационное разделение труда. Технологическое разделение труда – обособление группы работников по принципам выполнения работы или технологически однородных работ. При этом выделяют звенья: подготовительные работы, очистные, транспорт, работы на шахтной поверхности, ремонтные работы и т.д. Функциональное разделение труда – разделение работников по профессиям, специальностям и должностям. Все работники, в зависимости от роли, которую они выполняют на предприятии, делятся на персонал основной деятельности (ППП) и персонал непромышленных организаций. Профессионально – квалификационное разделение труда – деление работающих по профессиям, специальностям, а внутри профессии по группам сложности труда (разрядам и категориям). На предприятии существует внутрибригадная и внутри участковая формы кооперации труда. Первая обеспечивает четкую согласованность между отдельными исполнителями в рамках участка, а вторая – четкую согласованность работников внутри бригады.

  1.6 Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ШУ «Обуховская»

Таблица 7. Выполнение плана добычи угля по шахте ОАО "Шахтоуправление обуховская"

Наименование показателей	Ед. изм.	2007 год факт	2008 г.				% 2008 г. к 2007	+/ – 2008 г. к 2007
			План бюджет.	Ф а к т	%	+ –
-й квартал	т.тн	264,6	194,0	148,6	76,6	-45,4	56,2	-116,0
2-й квартал	т.тн	264,3	219,3	40,5	18,5	-178,8	15,3	-223,8
3-й квартал	т.тн	205,1	316,0	119,8	37,9	-196,2	58,4	-85,3
4-й квартал	т.тн	209,2	375,0	230,4	61,4	-144,6	110,1	21,2
2 0 0 8 год	т.тн	943,2	1104,3	539,3	48,8	-565,0	57,2	-403,9

За 2008 год ОАО Шахтоуправление «Обуховская» добыто 539,3 тыс. тонн горной массы при плане 1104,3 тыс. тонн, что составило 48,8%. Недодано к плану 565 тыс. тонн. Фактическая среднесуточная добыча за 2008 год составила 1 710 тонн при плане 3 137 тонн. За 2008 год ОАО Шахтоуправление «Обуховская» добыто 539,3 тыс. тонн горной массы, что составляет 100%, в том числе:

из очистных забоев 474,0 тыс. тонн – 87,9%

из подготовительных забоев 55,7 тыс. тонн – 10,3%

прочие поступления 9,6 тыс. тонн – 1,8%.

Таблица 8. Товарная продукция

	План			Факт			+/-
	объем т.тн.	цена руб.	сумма тыс. руб.	объем т.тн.	цена руб.	сумма тыс. руб.	объем т.тн.	с у м м а тыс. руб.
1-й квартал	142,1	3306,19	469809	134,4	3263,77	438651	-7,7	-31158
2-й квартал	175,1	3802,58	665831	100,2	3890,71	389849	-74,9	-275982
3-й квартал	259,4	4058,22	1052703	113,7	3820,48	434389	-145,7	-618314
4-й квартал	311,1	4057,70	1262351	179,6	3640,95	653915	-131,5	-608436
2 0 0 8 год	887,7	3887,23	3450694	527,9	3631,00	1916804	-359,8	-1533890

За отчетный год объем товарной продукции в стоимостном выражении составил 1916804 т.р. При плане 3450694 т.р. – невыполнение – 1533890 т.р.

Основными причинами невыполнения плана товарной продукции являются:

1. невыполнение плана выпуска товарной продукции на 359,6 т.тн.

что составило 3888,11 руб. * (-359,6) тн. = – 1398164 т. руб.

2. снижение качества добываемого угля на 2,5% (плановая зольность 31,1%, фактическая 33,6%;

3. снижение цены товарной продукции за счет качества на 257,11 руб. привело к уменьшению объема товарной продукции на 135727 тыс. руб. 527,9 т.тн. * (– 257,11) руб. = -135727 т. руб.

Таблица 9

	Ед. изм.	2007 год факт	2008 год			+/ – 2008 г.
			П л а н	Ф а к т	+ –
Шахта
Рабочие подземные	чел.	1351	1210	1132	-78	-219
На очистных	чел.	385	328	317	-11	-68
из них: Г РОЗ	чел.	281	134	132	-2	-149
На подготовительных	чел.	242	231	203	-28	-39
из них: проходчики	чел.	141	91	85	-6	-56
На транспорте	чел.	302	291	267	-24	-35
На содержании и ремонте	чел.	119	107	108	1	-11
Прочие подземные	чел.	303	253	237	-16	-66
Рабочие поверхности	чел.	436	440	428	-12	-8
Итого: рабочие	чел.	1787	1650	1560	-90	-227
РСС	чел.	256	262	233	-29	-23
П П П	чел.	2043	1912	1793	-119	-250
Непром. группа	чел.	18	12	11	-1	-7
Кап.строит-во	чел.	0	0	6	6	6
Итого по шахте:	чел.	2061	1924	1810	-114	-251
ОФ
Рабочие	чел.	240	227	203	-24	-37
РСС	чел.	35	40	35	-5	0
Итого по ОФ:	чел.	275	267	238	-29	-37
Всего тр-ся	чел.	2336	2191	2048	-149	-288
П П П	чел.	2318	2179	2031	-148	-287
из них: рабочие	чел.	2027	1877	1763	-150	-264
РСС	чел.	291	302	268	-262	-23
Непромышленная группа	чел.	18	12	11	-1	-7
Кап.строительство	чел.	0	0	6	6	6

Как видно из таблицы, за отчетный период произошло снижение численности трудящихся ОАО Шахтоуправление «Обуховская» по всем категория работников и структурным подразделениям, % обеспеченности кадрами составил 93,5%.

Среднесписочная численность всего трудящихся за 2008 год составила – 2048 чел. при плановой – 2191 чел., недокомплект – 149 чел., в том числе ППП – 148 чел., из них: по шахте – 119 чел., по ОФ – 29 чел.

2. Расчет производственной мощности шахты «Обуховская»

Под производственной мощностью шахты принято понимать количество полезного ископаемого, выдаваемого в единицу времени (год, сутки). Этот показатель в определенный период времени характеризует максимально возможный уровень добычи полезного ископаемого стандартного качества, достигнутый при наилучшем использовании средств труда, передовой технологии и высоком уровне организации производства. Величина мощности шахты определяется минимальной производительностью одного из технологических звеньев.

Для шахт этот расчет осуществляется по следующим технологическим звеньям: по горным работам, подземному транспорту, пропускной способности околоствольного двора, пропускной способности подъема, техническим возможностям вентиляции, пропускной способности технологического комплекса поверхности.

По плану шахта должна выдавать 4100 т угля в сутки.

Шахтное поле вскрыто двумя центрально-сдвоенными: главным и вспомогательным, пятью вентиляционными №1,2,3,5,7 и двумя воздухоподающими №4,6 вертикальными стволами.

Главный, вспомогательный стволы и воздухоподающий №4 пройдены до откаточного горизонта -191 м, вентиляционные стволы №№1,2,3,5 – до горизонта верхних вентиляционных штреков бренсберговых панелей №1 и №3. Воздухоподающий №6 и вентиляционный №7 стволы пройдены до горизонта -500 м.

В настоящее время вентиляционные стволы №1,2 погашены, а вентиляционный ствол №7 законсервирован.

Главный ствол (скиповой) диаметром в свету 8,0 м, глубиной 519 м предназначен для выдачи угля и породы, оборудован тремя подъемными установками, из которых в настоящее время находятся в эксплуатации два угольных подъема, а породный подъем не действует.

На основной промплощадке находятся: башенный копер скипового ствола – размером 24х24 м, высотой 126 м. Копер оборудован двумя угольными подъемами с противовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипы емкостью по 12 т.

Скорость движения скипа по стволу 6,5 м/с. Норматив времени на загрузку и разгрузку скипа 15 с. Время работы ствола по подъему 18 ч. Высота приемного бункера 28 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25х4. Одна – двумя двухэтажными клетями, другая – инспекторская – клетью с противовесом.

В работе находятся два очистных забоя. Режим работы добычных участков: 3 смены по 6 часов. Углы падения пород в уклонном поле горизонта -191 м изменяются от 5⁰ до 14⁰.

Угол падения пласта лавы №24 -6–8⁰. Угол падения пласта лавы №3015 -7–9⁰ Плотность угля составляет 1,75 т/м³. Добыча из подготовительных выработок составляет 15% от добычи из очистных. Характеристика очистных забоев представлена в таблице 1.

Таблица 10

Показатели	Уклонное поле
	Лава №24	Лава №3015
Длина лавы, м	260	220
Мощность пласта, м	1,26	1,2
Тип выемочного механизма	МВ-280Е	УКД200/250
Комплекс крепи	КМР-15	DF-5
Устойчивость кровли и почвы	устойчивые
Сопротивляемость резанью	До 300	До 300

Откатка по главным откаточным штрекам – электровозом; по уклонам, бремсбергам и конвейерным штрекам – конвейерами. Используются электровозы типа К-14, вагоны СП-3 и вагонетки емкостью 3 т. Грузоподъемность состава 75 т. Число рейсов по перевозке людей -2, средняя скорость откатки грузов -70 м/мин. Время загрузки вагонетки 12 с.

Средняя продолжительность маневровых операций:

·  на погрузочных работах -6 мин

·  на разлиновках- 7 мин

·  в околоствольном дворе-5 мин

Время необходимое для подготовительно-заключительных операций-20 мин. Коэффициент неравномерности работы участкого транспорта – 1,5. Период одного опрокидывания в околоствольном дворе составляет – 25 с. Такт поступления груза в околоствольный двор – 420 с. Коэффициент неравномерности -1,5. Коэффициент выхода угля из шахты -0,8.

Расстояние откатки по главным откаточным выработкам составляет:

·  от уклонов до околоствольного двора 1500 м.

·  от бремсбергов до околоствольного двора -900 м.

Поверхностный комплекс состоит из аккумулирующего бункера емкостью – 5000 т. Период времени между очередными подачами железнодорожного транспорта равен 15 ч. Коэффициент неравномерности железнодорожного транспорта – 1,4. Расстояние транспортировки – 400 м. Скорость движения скрепера -4,5 м/мин. Коэффициент неравномерности движения скрепера – 1,2. Емкость скрепера – 6 т.

Схема проветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.

Количество воздуха подаваемого в шахту: расчетное -12905 м³/мин

фактическое -13455 м³/мин

Углекислотообильность: относительная -11.38 м³/т. сут.

абсолютная -12.84 м³/мин

ОАО ШУ «Обуховская» не газовая по метану, не опасная по пыли и внезапным выбросам.

Таблица 11

Выработки	Тип выемочного механизма
Конвейерный штрек №3018	1Л1000П
Конвейерный штрек №3015	1Л1000П
Уклон №3	2ЛУ120В

  2.1 Расчёт производственной мощности по горному фактору

Производственная возможность угольной шахты по горному фактору определяется, исходя из суточной нагрузки на шахту:

где n и m – число соответственно очистных и подготовительных забоев; Д_оз – суточной объем добычи угля из i очистных забоев, т; Д_пз – суточный объем добычи из j подготовительных забоев, т.

Объём добычи угля из очистного забоя определяется, исходя из нормальной суточной нагрузки на очистной забой при различных горно-геологических условиях и средствах механизации. Норматив нагрузки на очистной забой – это минимальная добыча, которая может быть получена в конкретных горно-геологических условиях при эффективном использовании применяемого забойного оборудования и прогрессивной организации производства.

Норматив нагрузки на лаву №24:

Норматив нагрузки на лаву 3015:

 т/сут

т/сутки

т/сутки

т/сутки

Расчет данного фактора показал, что производственная возможность по угольной шахте по горному фактору превышает плановое значение, т.е. по данному фактору не существует «узкое место».

2.2 Пропускная способность по конвейерному транспорту

Производственная мощность шахты по транспорту определяется пропускной способностью околоствольного двора и транспортных маршрутов движения полезного ископаемого от очистных забоев до конечных пунктов. Конечным пунктом движения каждого маршрута является околоствольный двор при электровозной откатке или магистральная линия при конвейерном транспорте.

Пропускной способностью транспортного маршрута является суммарный грузовой поток транспортных звеньев.

Под транспортным звеном понимают транспортные выработки, в пределах которых вид транспорта, его технические характеристики и грузопотоки остаются неизменными.

При наличии двухступенчатой схемы транспортировки в месте перегрузки полезного ископаемого, необходимо определять пропускную способность перегрузочных пунктов.

Таблица 12

Выработки	Тип выемочного механизма	Коэффициент неравномерности	Время транспортировки ч	Час. Производительность т/ч	Пропускная способность
Конвейерный штрек №3018	1Л1000П	1,24	18	600	8274,2
Конвейерный штрек №3015	1Л1000П	1,24	18	600	8274,2
Уклон №3	2ЛУ120В	1,18	18	1500	21737,3

Коэффициент неравномерности пропускной способности участковых конвейеров

где V_Л – скорость движения ленты, м/с; l_K – длина ленточного конвейера, м.

Суточная производительность ленточного конвейера:

,

т

т

где K₄ – коэффициент, учитывающий угол наклона выработки,
K₄ = 1 при угле 0°; K₄ = 0,95 при угле до 15°; K₄ = 0,9 при угле 16–18°; K₄ = 0,8 при угле 19–22°.

Расчет данного фактора показал, что пропускная способность конвейерного транспорта значительно выше плановой, т.е. по данному фактору не существует «узкое место».

2.3 Пропускная способность погрузочных пунктов

Суточная производительность погрузочного пункта:

где n₁ – количество вагонеток в партии; q₁ – емкость вагонетки, т; Т₁ – время работ, ч/сутки; t₁ – время загрузки одного состава, c; t₂ – время маневров на замену груженого состава, с; К_Н – коэффициент неравномерности, K_Н = 1,25 – 1,5.

т/сут

Пропускная способность погрузочного пункта составляет 12766,6 т/сутки, т.е. по данному фактору не существует «узкое место»

Для определения числа электровозов N_эл необходимо определить длительность одного рейса:

Тогда число электровозов:

где Д_Ш – добыча по шахте, т; K₁ – коэффициент, учитывающий перевозку породы, материалов, K₁ = 1,2–1,25; K₂ – коэффициент, учитывающий перевозку сверхплановой добычи, K₂ = 1 -1,25; K₃ – коэффициент, учитывающий перевозку людей, K₃ = 1,2; t_Р – продолжительность одного рейса, мин.

Необходимо определить количество рейсов:

Для электровозной откатки суточная производительность электровозного состава:

т/сутки

Пропускная способность электровозного транспорта составляет 5312,5 т/сутки, т.е. по данному фактору не существует «узкое место»

Пропускная способность околоствольного двора определяется минимальной пропускной способностью опрокидывателя и выработок околоствольного двора.

Пропускная способность опрокидывателя:

 

т/сутки

где n₂– количество одновременно опрокидываемых вагонеток; t_c – период одного опрокидывания (по данным хронометражных наблюдений), с.

Пропускная способность выработок околоствольного двора:

т/сутки

где k_у – коэффициент, учитывающий выход полезного ископаемого из шахты:

где Д_у и Д_п – количество соответственно полезного ископаемого и породы, выдаваемых из шахты, т/сутки; t – такт поступления груза в околоствольный двор, мин.

Пропускная способность околоствольного двора определяется минимальным значением, она равна 6171,4 т/сутки. Околоствольный двор не является «узким» местом.

2.4 Пропускная способность подъема

Для скипового подъема пропускная способность:

 т/сутки

где q₂ – емкость скипа, т; n₃ – количество одновременно поднимаемых скипов; Н₁ – высота подъема, м; V₄ – скорость движения скипа, определяемая по тахограмме, м/с; t₇ – пауза на загрузку (разгрузку) скипа (фактическая величина по данным фотохронометражных наблюдений), с.

2.5 Пропускная способность вентиляции

Производственная возможность по вентиляции определяется по количеству воздуха, проходящего через канал вентилятора и по допустимому содержанию метана на исходящей струе участков и шахты:

,

где Q_max – максимальное количество воздуха, проходящее через канал вентилятора, м³/мин; Q_В и Q_К – количество воздуха для проветривания соответственно поддерживаемых выработок и камер, м³/мин; Q_УТ – утечки воздуха в выработанное пространство, м³/мин; K_н – коэффициент неравномерности выделения метана; m – число одновременно разрабатываемых пластов; q_i – выделение метана на 1 т добычи по пласту, м³/мин; d_i – доля добычи данного участка в общей добыче шахты; r – допустимое содержание метана на исходящей струе шахты (не более 0,75%) и участков (не более 1%); Q_П.З. и Q_ОЧ – количество воздуха для проветривания соответственно подготовительных и очистных забоев, м³/мин.

 т/сутки

2.6 Пропускная способность технологического комплекса

Производственная возможность шахты по технологическому комплексу на поверхности рассчитывается, исходя из условия производительности обогатительной фабрики (сортировки), вместимости бункеров, производственных складов.

ч

Вывод: Вместимость бункера ниже суточной добычи шахты, а интервал поступления железнодорожного транспорта – больше времени его заполнения. Поэтому необходимо определить вместимость склада по формуле

 т/сутки

где P₄ – производительность погрузочного механизма, т; V₆ – средняя скорость его движения, м/с; L₀ – расстояние транспортировки, м.

Таким образом, пропускная способность поверхностного комплекса составит (1671 + 5000) = 6671 т/сутки, а технологический комплекс не является «узким» местом.

Итоги расчета пропускной способности шахты представлены в виде планограммы (рис. 1)

Можно сделать вывод, что в результате расчета производственной мощности предприятия не выявлено «узких» мест по производственной мощности.

Рис. 1 Пропускная способность шахты

3. Планирование производства на шахте   3.1 План производства на угольной шахте в натуральном выражении

План добычи угля по шахте устанавливается суммированием плана добычи из всех очистных и подготовительных забоев. Расчет объема добычи (табл. 13).

Таблица 13

Наименование лавы	Длина лавы, м	Производительность пласта, т/м2	Зольность угля	Суточная нагрузка на забой, т/сутки	Плановое число дней работы	Плановая добыча тыс. т
Лава 24	260	2,2	24	2000	360	720
Лава 3015	220	1,5	33,8	1600	360	576
Итого добыча из очистных забоев						1296

тыс. т

тыс. т

 тыс. т (1490400 руб.)

Средняя зольность из очистных забоев:

На 1 м основных выработок приходиться 1,2 м прочих выработок.

Расчет объема подготовительных работ (табл. 14)

Таблица 14

Наименование выработок	Основные выработки, м/1000 т. сут. добычи	Годовой объем добычи тыс. т	Плановый объем подготовительных выработок
Уклоны	0,6	1490,4	894
Конвейерные штреки	1,23	1490,4	1832,7
Итого основных выработок	1,83	1490,4	2726,7
Прочих выработок (ходки)	1,2	-	3272,04
Всего подготовительных выработок	-	-	5999

Этот раздел плана включает в себя следующие горнотехнические показатели:

·  среднедействующее количество очистных забоев

 забоя

·  средняя суммарная длина очистных забоев

м

·  среднедействующая длина очистного забоя

м

·  Среднемесячное подвигание действующей очистной линии забоев в планируемом периоде

м

м²

3.2 Планирование объема производства в натуральном выражении

На основе плана производства продукции в натуральном выражении определяется план производства продукции в стоимостном выражении по показателям товарной (валовой) и реализуемой продукции.

Плановый показатель товарной (валовой) продукции характеризует стоимость готовой продукции и полуфабрикатов, предназначенных для реализации на сторону, стоимость работ, выполненных данным предприятием для других предприятий, своему капитальному строительству и капитальному ремонту основных фондов.

Для определения товарной продукции в действующих оптовых ценах, из объема готовой продукции исключается продукция, идущая на собственные нужды (уголь на производственно-технические нужды на угольных шахтах, полуфабрикаты собственного изготовления на собственные нужды).

План добычи составляет 1490 тыс. т, расход угля на собственные нужды 5 тыс. т, цена 1 тонны угля при плановом качестве составляет 900 руб./тонну. Стоимость услуг капитального строительства составляет 200 млн. руб.

Общий объем товарной продукции:

 млн. руб.

где n – номенклатура продукции; - объем продукции по i-тому виду наименования в натуральном выражении; - затраты на капитальный ремонт и капитальное строительство, руб.; - стоимость производственных услуг сторонним организациям.

Реализованная продукция включает продукцию полученную, отгруженную и оплаченную потребителем.

В состав реализованной продукции за плановый период  входит продукция, подготовленная в предшествующий период и находящаяся на начало планового периода на складе в остатках готовой продукции.

 млн. руб.

где =30 тыс. т – остатки нереализованной продукции на начало планируемого периода;

=10 тыс. т – остатки нереализованной продукции на конец планируемого года.

Результаты разработки плана производства представлены табл. 15.

 

Таблица 15. Производство продукции для угольных шахт

Показатель	План на год	По кварталам
		1	2	3	4
1.  Добыча угля Производственная мощность шахты, т/год Зольность угля, % Среднесуточная добыча, т Добыча из очистных забоев, т Добыча из подготовительных забоев, т Среднедействующее количество очистных забоев Среднедействующая длина очистных забоев, м Среднемесячное подвигание линии очистных забоев, м	1490000 28,36 4140 3600 540 2 240 123	376639 28,2 4140 3600 540 2 240 123	384917 28,1 4140 3600 540 2 240 123	355944 28,3 4140 3600 540 2 240 123	384917 28,3 4140 3600 540 2 240 123
2.  Подготовительные работы, м Проведение подготовительных выработок, м В том числе: – основных – прочих	5999 2726,7 3272,04	1516,4 689,3 827,1	1549,7 704,4 845,3	1433,1 651,4 781,7	1549,7 704,4 845,3
3.  Товарная и реализуемая продукция, тыс. руб. В том числе: – товарная продукция в оптовых ценах, млн. руб. – реализованная продукция в оптовых ценах, млн. руб.	1536,5 1359,4	388,4 343,6	396,9 351,2	367,1 324,7	396,9 351,2

Таблица 16. Планово-производственные нормы и нормативы

Наименование	Достигнутый уровень в предплановом периоде	Нормативы
		утверждаемые	принятые в плановых расчетах
Нормы качества угля Нормы зольности углей по маркам (классам), % Норма содержания серы по маркам, %	29 0,6	28,1 0,5	28,5 0,5
Нормы расхода основных материалов и энергии на 1000 т добычи Взрывчатые вещества, Детонаторы, шт. Электроэнергия, кВт/ч	31,5 22 2,5	32,5 21 2,5	32,5 21,5 2,5
Лимит расхода угля на производственно-технические нужды, т	4900	5000	5000
Норматив эксплуатационных потерь угля, %	29,8	30	30

4. Планирование труда и заработной платы   4.1 Планирование производительности труда и численности

Расчет плановой производительности труда рабочего по добыче производится путем определения влияния важнейших факторов на изменение ее уровней в планируемом периоде по сравнению с базовым.

Данные расчета численности и плановой производительности труда на руднике приведены в таблице 17.

Таблица 17

Показатель	База	План	%
Добыча общая, тонн	1476000	1490400	99,03
в том числе: из очистных забоев	1283478,3	1296000	98,9
Из подготовительных забоев	192521,7	194400	0,13
Добыча среднесуточная, т	4100	4140	99,03
Среднедействующее число очистных забоев	2	2	100
Объём проведения ГПР, м³	6000	5999	100,01
Число дней работы шахты	360	360
Число выходов 1-го рабочего в месяц	21,05	21
Всего ППП по добыче:	1925	1925
Из них на очистных работах	1650	1650
на подготовительных работах	275	275
Численность непромыш. группы	109	116
Итого рабочих	2034	2041

1. Численность рабочих по добыче, необходимая для обеспечения запланированного объёма добычи, при сохранении производительности труда, достигнутой в базовом периоде:

чел., где

П_б = 63,7 т/ чел. в месяц – производительность одного работающего ППП за месяц.

2. Относительные изменения численности рабочих в результате влияния отдельных факторов:

·  Ксс – коэффициент списочного состава.

·  влияние организационных факторов (изменение числа выходов 1 рабочего):

чел.

·  изменение удельного веса очистной добычи на 1000 т. общей добычи

чел.

·  Численность рабочих, занятых на прочих работах изменилась.

4.  Плановая численность рабочих:

чел.

5.  Плановая производительность труда:

т/мес.

6. Снижение производительности труда рабочего по добыче составило:

Объем добычи в планируемый год должен возрасти на 0,97%, а производительность снизиться, но незначительно на 0,3%. Следовательно, численность рабочих увеличилась на: (0,9903 / 0,997) *100 – 100 = 0,24%.

4.2 Планирование фонда заработной платы

Относительное высвобождение численности рабочих на очистных и подготовительных работах отсутствует. Следовательно, не ожидается ни относительного высвобождения ФОТ, ни уменьшения фонда заработной платы. Отсюда можно сделать вывод, что при неизменном уровне заработной платы производительность труда на шахте незначительно снижается.

Фонд оплаты труда рабочих в базисном году составил 30292 тыс. рублей. Среднегодовая заработная плата рабочего ППП составила 15 тыс. рублей.

Среднегодовая заработная плата труда вспомогательных рабочих составила 13 тыс. рублей.

1. Плановый фонд заработной платы:

·  тыс. руб. в месяц, где

Зб. ср. – базовая средняя заработная плата,

Чпл. – плановая численность рабочих.

·  тыс. руб. в месяц

·  ФЗП=28875+1508=30383 тыс. рублей в месяц или 364596 тыс. руб. в год

2.Планирование труда.

Таблица 18

Показатель	План на год	По кварталам
		1	2	3	4
Численность персонала, всего	2041	2041	2041	2041	2041
В том числе ППП, всего	1925	1925	1925	1925	1925
вспомогательные рабочие	116	116	116	116	116
Производительность одного рабочего, т/мес.	63,5	63,5	63,5	63,5	63,5
Фонд заработной платы, всего, тыс. р	364596	91149	91149	91149	91149
В том числе ППП	346500	86625	86625	86625	86625
вспомогательные рабочие	18096	4524	4524	4524	4524
Средняя заработная плата тыс. р.
– одного работника ППП	180	45	45	45	45
Одного вспомогательного	156	39	39	39	39

5. Планирование себестоимости продукции

План по себестоимости является одним из основных разделов плана, так как именно в этом разделе обобщаются в денежном выражении показатели предыдущих разделов плана. Себестоимость продукции – это выражение в денежной форме текущих затрат на производство определенного вида продукции (услуг), назначение которых возместит используемые в производстве материальные, трудовые и природные ресурсы.

Планирование себестоимости производится пофакторным методом.

1. Себестоимость руды в базисном году составила С_б=403,33 рублей):

С = 1476 тыс. т*403,33 = 595315,08 тыс. рублей