Битум – 15

1.  битум – 15

2.  минеральный наполнитель:

-   с частицами 0,09 мм – 25 максимум 40,

-   с частицами 0,09-2 мм; 2 мм - не более 10%

Технологии устройства кровель на пробково-асфальтовой основе различны: разработанную в Германии конструкцию выполняют следующим образом: сначала на шероховатую поверхность железобетонного основания насухо рекомендуется уложить изоляционную бумагу массой 50 г/м² , а поверх нее горячую асфальтовую мастику разогретую до 180°С – этот слой станет параизоляционным. По горячему асфальту закрепить теплоизоляционные пробковые плиты и покрыть их картонным рулонным материалом. По сухому рулонному войлочному картону наносят водоизоляционный слой из горячей асфальтовой мастики и после ее охлаждения слой литого асфальта с температурой 200-220°С. Рабочие швы при укладке этих слоев устраиваются вразбежку. Важно чтобы швы нижнего слоя не совпадали со швами верхнего. Литой асфальт красят в белый цвет или посыпают светлым гравием.

В Англии асфальтовые кровли этого вида выполняются по полым асбестоцементным плитам, которые тщательно выравнивают и жестко сопрягают их стыки, особенно в местах примыканий кровель к вертикальным поверхностям частей зданий.

По поверхности насухо стелют слой картона и по нему укладывают три слоя горячей асфальтовой мастики: первый слой - 18 мм, средний и верхний - по 12 мм. Гидроизоляционный ковер окрашивают в белый цвет алюминиевыми или известковыми составами или заливают слоем воды толщиной 4-6 см.

Устройство кровли с применением горячей шпаклевки «Габелит» выполняют следующим образом. По огрунтованному железобетонному основанию вплотную друг к другу укладывают полотнища стекловолокнистого рулонного материала марки «Дрейндур» с овальными отверстиями, поверх него - оцинкованную металлическую сетку и слой битумной шпаклевки «Габелит», которая точечно крепит к основанию нижние слои. Если необходимо увеличить толщину утеплителя на горячей битумной мастике на нее укладывают плиты «Оденвольд» 50x125 см, толщиной 100-150 мм.

По теплоизоляционному слою снова стелют оцинкованную сетку и наносят гидроизоляционный ковер из горячей шпаклевки в количестве 9 кг/м². После остывания мастики укладывают защитный слой из посыпок и гравия - 20 кг/м².

Устройство кровли немецкой фирмы на основе мастики - «Рюзит» из битумной эмульсии, армированной стекловолокном и джутовой тканью, выполняют следующим образом. По основанию, грунтованному битумной эмульсией (260 г/м²), укладывают пароизоляцию из рулонной алюминиевой фольги - «Альфоль» и теплоизоляционные плиты «Гераклит» весом 440 кг/м², толщиной 15, 25, 35, 75 и 100 мм и площадью 2x0,5 м².

По утеплителю вновь наносят битумную эмульсию, и после ее высыхания расстилают полотнища стекловолокна, затем еще слой эмульсии, которую после высыхания армируют рулонной джутовой тканью – это будет верхним слоем.

В кровлях, которые устраиваются из 4-6 слоев, мастичные слои армируют поочередно стекловолокном и джутовой тканью.

По гидроизоляционному ковру идет защитный слой из сланцевой мелочи с размерами частиц 1-1,25 мм, которую приклеивают на холодной битумной эмульсии. Гарантийный срок таких кровель на плоских покрытиях -8 лет.

Технология устройства мастичных кровель, подготовительные работы

Сразу отметим, что кровли из мастик и эмульсий можно устраивать как армированными, так и неармированными. Для армирования обычно используют стекловолокнистые рулонные материалы, например стеклосетку или стеклохолсты, наряду с ними применяют – стекловолокно. Метод с использованием стекловолокна - дисперсное армирование, проходит следующим образом : частички стекловолокна рассеченного на отрезки в среднем по размеру 22 мм, перемешиваются со связующим (эмульсия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напылителей, образуя с ней однородную массу.

Устройство всех типов мастичных кровель (армированных и неармированных) характеризует высокая степень механизации работ. В зависимости от способа армирования и вязкости составов, используют различные средства механизации и технологии производства работ.

Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносятся на основание достаточно тонким слоем, поэтому основание должно быть очень высокого качества, тщательно подготовленное, проверенное и обязательно сухое.

Подготовка оснований под мастичные кровли проходит, так же как и подготовка оснований для рулонных кровель. По асбестоцементным плитам - необходимо использовать составы на минеральных вяжущих, армированных стекловолокном. По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоляции гибких и сыпучих утеплителей, мастичные кровли устраивают только армированными материалами. Основания обязательно нужно огрунтовывать специальными битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик применяют асфальтовые пасты.

При подготовке основания к огрунтовке срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора.

Для подготовки к работе установки СО-118 проводят следующие мероприятия:

o  рукавами соединяют напорный бачок с компрессором и трубопроводом,

o  подсоединяют рукава сжатого воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю,

o  проверяют работу компрессора,

o  проверяют работу форсунок и узла рубки пистолета-напылителя

o  гидроизоляционных составов и т.д.

Работы по устройству мастичных кровель проходят по захваткам, с увязкой всего оборудования с ведущей машиной. Каждое звено кровельщиков работает на одной захватке, заканчивая ее за смену. Число рабочих в звене не более 3.

При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки устраивают из жесткого и, реже, из пластичного раствора, с помощью подающей установки СО-126 или крана СПК-1000; укладка и уплотнение раствора проводиться при помощи виброреек; огрунтовку подают и наносят установкой ПКУ-35М. Холодную асфальтовую мастику с веденным заранее наполнителем, транспортируют на крышу краном СПК-1000. После склеивания стыков плит или панелей при помощи сжатого воздуха асфальтометами ВНИ-ИГ-5 наносится мастика. Благодаря нанесению мастик при помощи асфальтометов можно применять более жесткие составы с минимальным количеством воды.

Для кровель с уклоном более 7% холодные мастики необходимо транспортировать на крышу и наносить растворонасосами и машинами СО- 126 и т.п. В этом случае в мастику перед нанесением вводят загустители.

Для кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируются и наносятся установкой СО-145, при этом обязательно используют специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномерного перемешивания со связующим.

 

КРОВЛИ ИЗ БИТУМНО-ЛАТЕКСНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

Битумно-латексные эмульсии готовятся на строительном объекте непосредственно перед нанесением. Битумные эмульсии доставляют на строительную площадку автогудронаторами в цистернах, и переливают в емкость установки СО-118.

Эмульсии с добавкой латекса также доставлять на объект установкой СО-118. Из емкости для хранения эмульсии самотеком переливают в напорную емкость установки и при помощи сжатого воздуха от компрессора тапа «Гарро» подают к пистолету-напылителю. Кровельщик-оператор наносит эту эмульсию, смешанную со стекловолокном, и после ее отвержения, используя тот же пистолет-напылитель как окрасочный агрегат, распыляет из состав БТ-177 для устройства защитного слоя кровли.

Песок для устройства защитного слоя подается на крышу пневмоустановкой или контейнером при помощи крана СПК-1000, после чего его развозят мотороллерами или в кузовах мототележек.

При устройстве кровель из полимерных мастик типа Кровлелит или Вента, необходимо чтобы мастики доставлять на объект в герметичных емкостях, на крышу транспортировать их лучше всего установками высокого давления СО-145, а наносить при помощи форсунок для распыления составов под высоким давлением. По кровлям из Кровлелита и Венты защитный слой устраивать нельзя.

При армировании кровельных мастик рулонными стекловолокнистыми материалами, их расстилают до нанесения мастики или по ней, прикатывая катками.

В зависимости от вида мастики различают способы ее нанесения - ручной или механизированный, аналогично нанесению приклеивающих мастик при устройстве кровель из рулонных материалов.

Горячую битумную мастику обычно транспортируют и распыляют автогудронаторами, а битумно-латексные эмульсии - установкой СО-118.

Для кровель из стеклоцемента или стеклополимерцемента по основаниям из железобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя раствора, дисперсно армированного стекловолокном. Нижний слой из цементно-песчаных растворов, неармирован, он нужен для выравнивания поверхности. Наносят его установкой СО и уплотняют виброрейками. По верхнему слою из стеклоцемента установкой СО-145 наносят защитный слой из мастик Вента или Кровлелит. Защитные слои на лаках наносят установкой ПКУ-35М или СО-145. На плоские крыши растворы должны подаваться также краном СПК-1000 и транспортироваться к турбулентному смесителю мотороллерами в емкостях или контейнерах.

КРОВЛИ ИЗ ХОЛОДНЫХ АСФАЛЬТОВЫХ МАСТИК

Этот вид мастичных кровель выполняется из эмульсионных мастик: для неармированных кровель используют составы на основе извести первого сорта, бентонитовой глины и сульфитно-спиртовой бражки; для кровель дисперсно армированных стекловолокном - холодные асфальтовые мастики на основе бентонитовой глины и сульфитно-спиртовой бражки.

Кровли монтируют по подготовленному - чистому и огрунтованному основанию. На крышах с внутренним водостоком – вначале клеят стыки панелей утеплителя и несущих плит или компенсационные швы выравнивающих стяжек. Оклеивают их рулонными полосками шириной 15-20 см, которые расстилают над стыком и поверхностью плит; однако наклеивать на мастике надо не всю полоску, а только одну ее половину, так как другую часть полотнища оставленная насухо станет компенсатором, предохраняющим разрыв кровли при деформации крыши.

Перед укладкой внимательно проверьте и примерьте полотнище, расстелив его над стыком и примыкающими поверхностями плит, для того чтобы впоследствии избежать складок и неровностей.

Помимо усиления стыков плит и панелей необходимо оклеить воронки и ендовы, карнизный свес и разжелобки.

Чаши воронок внутреннего водостока смонтировать на цементном растворе в отверстия плит и жестко закрепить хомутами. Фланцы чаш оклеить полотнищами стеклоткани, для этого стеклоткань предварительно в течение нескольких часов вымочить в холодной мастике, а основание прогрунтовать. После наклеивания полотнища - поверху нанести мастику, чтобы стеклоткань полностью пропиталась ей.

Если используется стеклосетка - горячую или холодную мастику наносят до полного пропитывания ячеек сетки и заполнения их мастикой. После ее полного приклеивания над чашей воронки следует вырезать отверстие так, чтобы полотнище перекрывало фланец воронки не менее чем на 15см.

Прижимной фланец закрепить гайками, весь участок примыкания тщательно прошпаклевать теми же мастиками или эмульсиями, из которых будет сделан гидроизоляционный слой.

Гидроизоляционный слой в ендове лучше делать от водосточной воронки. Стеклохолст стелят после нанесения мастики, стеклосетку до.

При ширине ендовы до 700 мм рулонный стекло-материал стелят вдоль нее полосами шириной до 1,5-2,5 м; при ширине ендовы более 700 мм - поперек. Длина полотнища определяется по месту. После устройства всех этих дополнительных слоев выполняется основной - гидроизоляционный.

КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ХОЛОДНЫХ И ГОРЯЧИХ МАСТИКАХ

При использовании данной схемы возможно достичь покрытия в смену до 1600м2. Основной гидроизоляционный ковер устраивают только после окончания работ по укладке слоев пароизоляционного и теплоизоляционного, укладки стяжки, заделки стыков и швов. Используемые рулонные материалы перематываются и очищаются на машине СО-98.

Как правило, на объект мастика транспортируется техникой (автогудронатор), далее подается на покрытие установкой СО-100А. В случае использования рулонных материалов - транспортируются краном или в контейнерах и краном. К месту производства кровельных работ при условии уклона до 5% - материалы доставляются тележками ТГ-200А (сделаны на базе мотороллера "муравей")

При работе на плоской кровле гидроизоляционный ковер устанавливается при помощи раскаточных устройств СО-108А и СО-122А.

Количество слоев гидроизоляционного ковра кладутся по проекту. После установки последнего слоя ковра требуется нанести защитный слой - делается это при помощи устройства СО-122А (им наносится мастика, на которую в последствии насыпают гравий).

Этот слой (защитный) - должен быть 4мм и должен наносится по прошествии 12 часов с наклейки последнего слоя гидроизоляционного ковра. Этот этап производится на холодной мастике.

При производстве ковра на скатах - рулонный материал раскатывается устройством СО-108А, мастика же в свою очередь наносится устройством СО-122А. Верхний слой гидроизоляционного ковра делается из крупнозернистого рубероида.

Мастика холодная латексная. Вязкая масса, состоящая из:

o  бутум

o  латекс

o  асбест

o  лак кукерсоль

Наносят её тонким слоем 6-8мм., огрунтовка производится лаком кукёрсоль. До наклейки нижнего слоя под швами стяжки должны укладываться полосы шириной 150мм. из рулонного материала.

Отличие устройства кровель из холодной и горячей мастики состоит в: холодные мастики в своем составе имеют растворитель - они должны использоваться без подогрева и с температурой окружающей среды +5С. Расход мастики на 1 м² - 0.8 - 1.0 кг. Холодные мастики не применяют при уклоне кровли в 10%.

Инструменты, оборудование и приспособления, применяемые в устройстве мягкой кровли холодными мастиками похожи на подобные, используемые при устройстве кровли на горячей мастике.

Очистка и огрунтовка основания: кровельщики, держа скребки под углом 60° к основанию, должны очистить поверхность. Сжатый воздух, поступающий через ручку скребка, выходит из прорези рабочим полотном и сдувает мусор и пыль. Пыль и мелкий мусор собираются в ендовах и спускаются по лоткам вниз. Машинист компрессоров открывает вентиль подачи сжатого воздуха в бак с эмульсией и вентиль подачи эмульсии на удочку. После чего кровельщикам необходимо открыть краны подачи воздуха, и отрегулировать факел распыления. Эмульсия наносится слоем в 0,5-0,6 мм движением удочки на себя, держа сопло необходимо на расстоянии 40-60 см от огрунтовываемой поверхности под углом в 60-65°. Передвигаться следует поперек пролета крыши с подветренной стороны. По окончании работы кровельщик к шлангам привязывают канат и опускают с крыши. На земле отсоединяют от агрегата шланг подачи эмульсии, и после продувают шланг, присоединив его к штуцеру крана на ресивере компрессора. Продув шланг подачи эмульсии, его заполняют соляровым маслом и опять продувают сжатым воздухом до полного удаления солярового масла. Детали форсунки тщательно промывают и протирают насухо.

КРОВЛИ ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

Битумные эмульсии для устройства мастичного (безрулонного) кровельного ковра делятся на анионные (щелочные) и катионные (кислые). Мастичные кровли из битумных эмульсий, как правило, устраивают, по цементно-песчаным стяжкам.

Подготовительные работы для этого вида кровель - замоноличивание стыков, подготовку основания, устройство стяжки, огрунтовку - выполняют, как и при устройстве рулонной кровли. Весь комплекс работ по монтажу кровель из гидроизоляционных битумных эмульсий обязательно выполняют механизированным способом. Для приготовления битумных эмульсий применяют установку конструкции ЦНИИОМТП. При устройстве гидроизоляционного ковра используют следующие марки битумно-латексных эмульсий: БЭЛС-20, БЭЛН-20, БЭЛКК-20 и БЭЛБИН (ТУ-21-76-85). Доставка мастики на строительную площадку может производиться в закрытой таре (автогудронаторы, емкости, бочки). Эмульсия должна подаваться на кровлю и наноситься при помощи установки для подачи эмульсии в комплекте с пистолетом-напылителем.

Пистолет-напылитель состоит из корпуса, в который вставляют узел рубки и распылительное устройство, конструкция которого дает возможность совмещать факел из аэрозоля вяжущего, рубленых стеклонитей и, при необходимости, коагулятора. Огрунтовку ведут битумно-латексным эмульсиями марок БЭЛС-5, БЭЛН-5, БЭЛКК-5. Так как эти материалы можно наносить на влажное основание. Огрунтовывающий слой должен выполняться из катионной битумной эмульсии.

Устройство основного кровельного ковра ведется послойно: первый слой - напыление битумно-латексного эмульсионного материала, после его просыхания наносится второй - с армированием кварцевым песком размерами не более до 0,8 мм. Армирование происходит одновременно с напылением - песок подается в струю битумно-латексной эмульсии пескоструйным аппаратом ПА-60. Третий слой - напыление битумно-латексного материала без коагулятора, его сразу после нанесения покрывают слоем кварцевого песка - присыпкой. Общая толщина покрытия составляет 3-4 мм. Работы по устройству безрулонного кровельного ковра из битумных эмульсий должны производить при температуре наружного воздуха не ниже -О°С.

После чего ждут полного высыхания мастичных слоев. Мастичный слой можно считать сухим, проведя тест на отлип - если мастичный слой не дает отлипа при ходьбе – он сухой, а так же он не размывается водой, и немного белеет. После высыхания кровельное покрытие окрашивают светозащитной краской БТ-177.

Состав катионных битумных эмульсий:

o  битум БНД 90/130; 130/200-49 от 25 до 48,7%;

o  амины С17-С20 от 1 до 1,5%;

o  соляная кислота НС! 36%-ная от 0,5 до 1%;

o  вода от 49,25 до 48,7%.

Для армирования используют - стекложгут.

РЕЗИНОВЫЕ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Достаточно широкое распространение во всем мире за последние 20 лет получили однослойные рулонные кровельные материалы на основе малонасыщенных эластомеров. Востребованность таких материалов, особенно в России, объясняется требованиями, предъявляемыми к материалам кровельных покрытий в условиях нашего климата. От материала, как правило, требуют: высокой стойкости к ультрафиолетовому излучению, озону, воде, а так же прочности, способности к деформации и эластическому восстановлению, устойчивости к температурам от -50 до + 100°С. Поэтому, учитывая все требования, для устройства мягкой кровли все чаще применяют резиновые материалы в качестве основы которых используется бутилкаучук (БК), этиленпропиленовые каучуки (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), хлоропреновый, полиуретановый, силиконовый и тиоколовый эластомеры.

Такие кровельные материалы представляют собой рулонные материалы в виде резинового полотна толщиной 1 -2 мм на основе насыщенных эластомеров. Доля эластомеров, на сегодняшний день, в рулонных кровельных материалах достигла следующих показателей: в США - 40%, в Японии и Италии - 30%, во Франции - 20%. Только на рынке США 80 фирм предлагают более 100 видов рулонных эластомерных материалов - на основе СКЭПТ, поливинилхлорида, ХСПЭ, полихлоропрена, хлорированного полиэтилена.

Каждый из этих видов кровельных материалов имеет свои преимущества – так, можно отметить выдающуюся газонепроницаемость резин на основе полиизобутилена (минус этого материала – не очень стойкий к УФ-излучению), достоинством резин на основе хлоропрена и ХСПЭ – негорючесть (минус – из-за диеновой природы не долговечен), достоинство резин на основе ХСПЭ:стойкость к УФ-излучению и озону, способность свариваться и вулканизоваться на холоде, огнестойкость и прочность. Прогнозируемая долговечность резин на основе ХСПЭ не менее 20 лет. В России эти резины разработаны во ВНИИстройполимер и серийно производятся под маркой «Кровлелон». Единственным «недостатком» такого материала, пожалуй, можно назвать его высокую цену и некоторую «дефицитность».

Говоря о достоинствах рулонных материалов резины на основе СКЭПТ следует упомянуть с высокую газонепроницаемость, водостойкость и стойкость к УФ-излучению и озону. Эти материалы могут эксплуатироваться в любых климатических условиях, вплоть до Арктики, и прослужить от 20 лет и более. Такие свойства материалу придает каучук, который хотя и относительно дешев, но легко и эффективно совмещается с минеральными наполнителями, не теряя своих свойств. В целом все кровельные покрытия на основе СКЭПТа обладают примерно одинаковым уровнем свойств, таким как:

1.  Прочность в момент разрыва 5-12 МПа

2.  Удлинение в момент разрыва 250-500%

3.  Морозостойкость 60°С (Р = 5)

4.  Теплостойкость 150° С

5.  Водопоглощение (за 7 суток, при 70°С) 4%

Рассмотрим некоторые материалы, наиболее активно продающиеся на современном рынке:

Материал Кросил (ТУ 2567-002-00152000-96) - представляет собой резиновое полотно, получаемое по традиционной каландровой технологии с последующей электронно-лучевой вулканизацией. Обладает высоким уровнем деформационно-прочностных свойств, морозо-стойкостью, водо- и термостойкостью.

Материал Тэлкров (ТУ 2567-039 -05766764-99) – представляет собой армированное резиновое полотно, по составу и свойствам практически аналогичное материалу – Кросил, отличается повышенной прочностью.

Прогнозируемая долговечность материалов Кросил и Тэлкров более 20 лет.

Планируя устройство мягкой кровли из этих материалов следует учесть, что для устройства надежной системы кроме кровельного полотна, потребуются несколько полимерных композиций:

-  монтажный клей для приклеивания полотна к основанию крыши;

-  клей для склеивания стыков полотен рулонного материала;

-  краевой герметик для защиты края стыка.

Устройство покрытий проходит по тем же этапам, что и устройство рулонных кровель. Для получения водонепроницаемого монолитного кровельного покрытия резиновые полотна необходимо соединять внахлест шириной не менее 100-150 мм.

Стыки полученного ковра должны отвечать деформационно-прочностным показателям, так как именно стыки обеспечивают целостность и герметичность кровли. Поэтому, используемые клеи для склеивания стыков и присоединения кровельного полотна к основанию крыши, должны обладать высокой адгезией к резинам на основе СКЭПТ, к бетону, асфальту, металлу, дереву и др.

Поэтому на рынке существуют многоцелевые однокомпонентные клеи мастичного типа ПБС-А (ТУ 5775-007-00152000-98) и МГ-1 (ТУ 2567-006-00152000-97) на основе малонасыщенных эластомеров. Выбор их зависит от вида материала. Следует отметить, что мастики ПБС-А и МГ-1 можно использовать в качестве мастичных кровельных материалов для получения наливных кровель.

КРОВЛИ МАСТИЧНЫЕ БЕЗРУЛОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ИЗ КАТИОННЫХ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

Начиная работы по устройству мастичного (безрулонного) кровельного ковра из катионных битумных эмульсий, армированных стекломатериалами (стекловолокном, стеклохолстом, стеклотканью и др.) обязательно надо учитывать некоторые обязательные условия такие как - работы должны вестись только в летний период, и быть выполнены в одну рабочую смену.

Этапы подготовительных работ по устройству кровельного ковра:

-  очистить от мусора и пыли основание;

-  заполнить теплоизоляционным материалом и замонолитить стыки комплексных плит;

-  установить и закрепить хомутами патрубки сливных воронок, предварительно очищенные и окрашенные битумным лаком БТ-577;

-  усилить места примыканий и водосливные воронки двумя-тремя дополнительными армированными слоями эмульсии;

-  огрунтовать основание;

-  подготовить оборудование и инструменты.

Битумные катионные мастики при устройстве кровельного гидроизоляционного ковра необходимо применить очень быстро, так как они очень быстро распадаются. Катионные битумные эмульсии содержат 60-70% битумного вяжущего и латексы следующих видов (наносимые одновременно с катионной битумной эмульсией):

1.  хлоропреновый марок Л-4 и Л-7 (МРТУ 6-04-140-63);

2.  бутадиендивинилстирольный марок СКС-30 ШХП (ГОСТ 102665-78), СКС-30 ШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50 ГПС (ГОСТ 14053-78), СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75).

В качестве армирующего материала используют:

1.  Стеклосетки - ССС, СС-1 (ТУ-6-11-99-75)

2.  Стекложгут - ЖС, его, как правило, пистолетом-напылителем с режущим устройством рубят на фрагменты в 20-30 мм.

Для приготовления катионных битумных эмульсий применяют установку ЦНИИОМТП. Доставляют эмульсии и латекс на строительную площадку в плотно закрытых отдельных контейнерах. Установка для подачи эмульсионного состава на кровлю должна состоять из накопительной емкости для битумной эмульсии и латекса, пульта управления, шлангов.

Наносить смесь эмульсии и латекса на кровлю с пистолетом-напылителем. Напылять материал следует в следующем порядке:

Грунтовочный слой из катионной битумной эмульсии (без латекса), содержащей 40-50% битумного вяжущего. На 1 м² распылить около 1 л эмульсии. Грунтовочный слой из битумной эмульсии можно наносить по влажному, но не покрытому водой основанию.

Основные кровельные слои. Устройство основного кровельного ковра ведется послойно - эмульсию наносят тремя слоями. Общая толщина покрытия не более 3-4 мм. Каждый следующий слой мастики наносится после высыхания предыдущего. Эмульсия наносится слоями шириной 2-3 м. Слои должны перекрывать друг друга на 10-15 см. Работу необходимо вести в направлении «на себя».

Места примыканий и водосливные воронки до нанесения основного покрытия усилить двумя-тремя дополнительными слоями армированного покрытия. Светозащитную краску БТ-177 нанести по высохшему гидроизоляционному слою.

Слои водоизоляционного ковра на примыкании к вертикальным поверхностям устраивают снизу вверх, с нахлестом на основной ковер более 15 см. Верхний край дополнительных слоев крепят и защищают фартуками из оцинкованной стали в соответствии с требованиями СНиП. Не допускается также проводить работы во время дождя.

КРОВЛИ ИЗ МАСТИК НА ТВЕРДЫХ ЭМУЛЬГАТОРАХ

Для примера, на котором будут рассмотрена и составлена технологическая карта, было взято жилое здание типовой серии 94, на котором будет устраиваться мастичная кровля по кровельным и комплексным плитам при уклоне кровли до 10%.

В состав работ, которые будут отражены в технологической карте входили:

-  очистка основания;

-  огрунтовка основания битумной эмульсионной пастой;

-  устройство первого слоя рубероида (РПП-350 В, РПП - 350Б) с полосовой приклейкой на битумной холодной мастике;

-  отделка мест примыкания;

-  устройство двухслойного кровельного покрытия из битумной эмульсионной мастики;

-  устройство защитного слоя из гравия по дополнительному слою битумной эмульсионной мастики.

Напоминаем, что все работы ведутся только в летний период и должны быть уложены в две смены. В технологической карте помимо указанных выше работ должны быть предусмотрены: направление работ, объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом максимального использования парка механизмов.

РЕМОНТ КРОВЕЛЬ С МАСТИЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Перед началом ремонта мастичных кровель необходимо провести ряд работ по подготовке основания – так прежде чем нанести слой из битумных и битумно-полимерных эмульсий основание необходимо:

-  огрунтовать этой эмульсией (расход до 1 кг/м2)

-  швы между сборными железобетонными панелями покрыть полосками из рулонных материалов (стеклоткань, рубероид)

Устройство основного гидроизоляционного ковра на битумных или битумно-резиновых мастиках производят только с соблюдением следующих требований:

-  стеклохолст стелить на основание с нахлестом полотна по ширине и длине не менее 100 мм,

-  горячую мастику наносить сплошным слоем до полной пропитки стеклохолста и склеивания его с основанием,

-  на кровлях с уклоном менее 10% основание сначала покрывают горячей мастикой и после ее остывания делают гидроизоляционные слои.

Битумно-латексные эмульсии, как правило наносят с коагулятором (5%-ный раствор хлористого кальция). Наносят их в следующем порядке: на основание наносят эмульсию, после высыхания эмульсии стелют стеклосетку, стеклосетку тщательно приклеивают.

Места примыкания к вертикальным поверхностям, сопряжения с воронками внутренних водостоков, ендовы и конек - ремонтируют так же, как рулонные кровли.

Защитные покрытия на поверхностях крыш из железобетонных и асбестоцементных панелей восстанавливают после укрепления нащельников и герметизации стыков.

Восстановление и устройство защитных слоев необходимо выполнять после ремонта и окончания работ по замене гидроизоляционного ковра, а также составления акта о его приемке. Защитное покрытие выполняют краской БТ-177, наносят ее равномерно, без пропусков, по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя. Краску БТ-177 наносят на поверхность ручным или механизированным способом.

Защитные слои кровли из рулонных материалов следует восстанавливать по мере необходимости, но не реже чем через 3 года, совмещая эти работы текущим ремонтом. Защитный слой на кровлях можно устраивать и нанесением на их поверхность втапливанием в мастику мелкого гравия, морозостойкой минеральной крошки или крупного песка.

Размеры гравия (песка) не должны привышать 3-5 мм. Втапливают его катком в горячую мастику. Сначала, высушенный, обеспыленный и подогретый до температуры 90°С гравий (песок) сыпят на покрытую мастикой поверхность ровным слоем, а затем прикрывают катком весом 80 кг. Каждый участок следует укатывать не менее трех раз. После окончания работ с поверхности сметают незакрепленную посыпку, прочищают желоба и решетки воронок внутреннего водостока.

  Мастичные композиции, наносимые на изолируемую поверхность

К мастичным композициям, наносимым на изолируемую поверхность в холодном состоянии относят: Кровлелит, Найрит, Вента-У, Битурэл, Гидробутил и др. Эти мастики состоят из двух составов, которые смешивают перед применением в определенных пропорциях и наносятся на изолируемую поверхность механизированным или ручным способом. При нанесении их на основание происходит процесс вулканизации, в результате которого образуется резиноподобне покрытие. Особую популярностью на рынке пользуется мастика «Вента-У». Этот материал обладает целым рядом преимуществ перед другими:

·  долговечность - служит от 45 и более лет,

·  биостойкость – не подвержен разрушению микроорганизмами,

·  высокие деформативно-прочностные показатели,

·  высокая прочность сцепления с бетоном, металлом, и др.

·  достаточно долгая работоспособность в температурном диапазоне от -70°С до +140°С,

·  химическая стойкость в различных агрессивных средах,

·  невысокая масса ковра по сравнению с рубероидными.

Мастика "Вента-У» применяется на кровлях с любым градусом уклона, в том числе на крышах со сложной конфигурацией - купола, складки, оболочки и т.п. Работа с мастикой «Вента-У» возможна при любой температуре окружающего воздуха, но отвердевает мастика при температурах от минус 15°С до плюс 40°С. Устройство каждого элемента кровли начиная с основания - пароизоляция, утеплитель, изоляционное покрытие - необходимо выполнять после грамотной сдаче нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Нанесение мастики «Вента-У» на основание производят вручную - кистью, шпателем, валиками с обкладкой из меха; и механизированным способом - установками безвоздушного распыления ЭО-105, ЭО-65, СО-21, СО-145. При механизированном способе мастику можно разбавлять растворителем - нефрасом, БЛХ, «галоша» или др.

Для проведения гидроизоляционных работ мастикой «Вентв-У» используют также материалы:

-   битумно-бутилкаучуковую мастику «Вента-У»

-   армирующие стеклосетки марок ССС, СС-1, или стеклоткань Э-3

-   герметизирующие мастики - эластосил 137-181, УТ-32, Гермабутил, тиоколовые - ЛТ-1, АМ-0,5, Гикром.

Для устройства защитного окрасочного слоя, который повышает отражательную способность покрытия, и как следствие увеличивает его долговечность, необходимо использовать алюминиевую суспензию на основе мастики «Вента-У» с алюминиевой пудрой. Состав смеси таков, масс. ч: алюминиевая пудра – 16, растворитель (бензинового типа) – 72, мастика «Вента-У» и «Уникс» - 12.

Мастика «Вента-У» производиться в двух видах: жидкого - вулканизирующегося и пастообразного, содержащего активатор вулканизации. Смешение двух составов производится прямо на объекте строительства в соотношении 50:1 по массе и используется в течение 2ч. Готовая мастика должна соответствовать требованиям ТУ 21-5744710-512-91. Готовое вулканизированное покрытие из мастики «Вента-У» после того как высохнет при температуре 20 ±5°С в течение 48 ч должно соответствовать требованиям:

Мастика должна выдерживать испытание на гибкость - на брусе с закруглением радиусом 5,0-0,2 мм при температуре -65°С на поверхности образца трещин быть не должно.

Испытание на водонепроницаемость: при давлении (0,10 и 0,012) МПа (1,0 и 0,1) кгс/см² в течение не менее10 мин. На поверхности образца признаков проникания воды не должно быть.

Испытание на теплостойкость: при испытании при температуре (130 ±2)° С в течение не менее 5 ч на поверхности образца не было вздутий.

Основанием под изоляционные слои из мастики «Вента-У» служат: ровные поверхности железобетонных несущих плит без стяжек; а также выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора, стяжка из полистиролцементных плит, стяжка из асфальтобетона, стяжка из прессованного; рулонные кровельные материалы типа рубероида. Основание под изоляционные слои должно быть ровным и без наплывов, уступов, борозд, трещин и других дефектов. В местах примыканий к выступающим к выступающим конструкциям делают переходные наклонные бортики из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. В покрытиях с уклоном от 3 до 15% кровельный ковер из мастики можно выполнять без армирования стеклоосновой, используя для нижнего слоя рулонный материал.

На крыша сложной конфигурации - типа свода, купола и т.п., в качестве утеплителя применяют пенополиуретан или подобный материал, мастичный кровельный ковер так же можно выполнять без армирования, общей толщиной покрытия не менее 1,5 мм. На некоторых объектах мастичный кровельный ковер может защищаться специальными огнестойкими материалами. Степень важности объектов должна определяться организацией-заказчиком.

При устройстве кровель из мастик и эмульсий особое внимание надо уделять гидроизоляции: для предохранения гидроизоляционных слоев от механических повреждений и оползней их нужно защищать ограждением из железобетона, кирпича и т.п. Так же можно использовать гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой плотности и толщиной 1-1,5 мм, прочностью на растяжение - не менее 10 МПа (100 кгс/см²), а также относительным удлинением - не менее 50%.

До начала изоляционных работ необходимо закончить и принять все строительно-монтажные работы на изолируемых участках. Всю поверхность основания следует огрунтовывать раствором мастики «Вента-У», будь то основания из железобетона, бетона, штукатурки и стяжки из цементно-песчаного раствора и т.д. Особенное внимание обратите на температурно-усадочные швы в цементно-песчаной стяжке – их рекомендуется располагать над торцевыми швами сборных железобетонных плит основания. Устраивая выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора не забывайте, что она делается полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками-маяками, стяжки из литого асфальта полосами шириной до 2 м. Полосы обычно располагают поперек пролетов; ширина их должна быть меньше 1,5 м. Теплоизоляционные работы совмещаются с работами по устройству пароизоляционного слоя. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу, широкие швы (более 5 мм) заполняют теплоизоляционным материалом. Основание под теплоизоляцию должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

ОБОРУДОВАНИЕ, МАШИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

При устройстве стяжек для мастичных кровель применяется то же оборудование, что и при устройстве рулонных кровель.

При устройстве кровель из асфальтовых мастик составы поднимают на крышу и наносят растворонасосами или асфальтометами, с помощью сжатого воздуха, подающегося по рукавам от компрессора. Марка компрессора выбирается в зависимости от его подачи и расстояния подачи по вертикали и горизонтали.

Холодную асфальтовую мастику на объект привозят растворовозами, автоцементовозами или самосвалами, и разгружают обязательно в приемный бункер растворонасосом.

Приготовляют эту мастику в штукатурной станции, оборудованной смесителями, на крышу подают при помощи растворонасоса. Наносят с применением форсунок различных конструкций.

Передвижная установка СО-118. Состоит эта установка из емкости для хранения эмульсии, напорных емкостей для эмульсии и коагулятора и непосредственно из пистолета-напылителя конструкции ЦНИИОМТП или форсунок для нанесения неармированных мастик и эмульсий. Напорные емкости герметично закрываются и оборудованы предохранительными клапанами, выходными штуцерами для эмульсий (мастик) и коагулятора, входными штуцерами для сжатого воздуха, манометрами.

Трубопроводы, соединяющие напорные емкости, снабжены обратными клапанами, исключающими возможность попадания эмульсии в систему рукавов сжатого воздуха.

Установка конструкции ЦНИИОМТП состоит также из пистолета-напылителя для нанесения составов, армированных стекловолокном, емкости для хранения эмульсий, и непосредственно, напорной емкости рукавов для транспортировки мастик. Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП используется для нанесения составов. Для дисперсного армирования рубленым стекловолокном разнообразными по свойствам мастичными смесями, было разработано несколько различных схем распыления. Так при распылении битумных, битумно-латексных компаундов и материалов на цементных вяжущих - эмульсия должна подаваться по центральному каналу распылительного устройства, на выходе из него дробиться струей сжатого воздуха на мелкие капли.

Размер капель компаунда (его дисперсность) регулируется изменением давления сжатого воздуха, размером кольцевой щели и количеством подаваемой смеси. Дробление монолитной струи распыляемого материала должно происходить на некотором удалении от торца форсунки, чтобы защитить узлы устройства от оседания на них капель распыляемого материала и от лавинообразования в начале или конце подачи.

Дисперсность и угол факела можно регулировать изменением давления сжатого воздуха по отношению к торцу канала распыляемого материала.

Вязкие смеси и растворы с высоким коэффициентом поверхностного натяжения, например, битумно-резиновые, битумно-кукерсольные, Кровлелит нужно наносить только напылением.

Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП обычно снабжен сменными форсунками, которые позволяют распылять цементные, цементно-полимерные, гипсовые, гипсополимерные растворы, любые виды битумных и битумно-латексных эмульсий, холодных асфальтовых и других эмульсионных мастик.

На сегодняшний день агрегаты для нанесения составов под высоким давлением стали наиболее перспективными, так как используя их возможно наносить вязкие составы тонким слоем со строго регулируемой толщиной.

Основой безвоздушного способа распыления стало стремление жидкостей к каплеобразованию под высоким давлением (до 20 МПа).

Поэтому давление в гидронасосе должно увеличиваться пропорционально отношению площадей их поршней (от 1:20 до 1:44). Так разработка Минского филиала ВНИИСМИ - установка СО-145 основана на указанных решениях. Она состоит из емкости для мастик, электродвигателя (8,2 кВт) и гидронасоса со специальными рукавами, выдерживающими давление до 20 МПа. Для таких аппаратов применяют специальные форсунки.

Аппараты для нанесения составов электростатическим (электрогазоционным) способом зачастую могут быть использованы только в стационарных условиях, ввиду достаточно большого размера.

Суть электростатического способа заключается в следующем: на заряженную частицу, в электростатическом поле, действует сила, направленная перпендикулярно к эквипотенциальной поверхности. В связи с этим напряженностью электрического поля можно управлять, изменяя напряжение на выходе генератора или расстояние между электродами.

Напыление электростатическим способом существенно экономит материалы, обеспечивая равномерное покрытие с постоянными физико-механическими свойствами.

Модернизированная переносная установка вертикального типа УБРХ- 1М. Такая установка состоит из двух баков для лака, смонтированных с узлом промывки, а также с электро- и воздухоподающей аппаратурой. Ей можно наносить битумно-латексные эмульсии и холодные эмульсионные составы типа асфальтовых мастик.

 
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Любые кровельные работы предусматривают ряд подготовительных работ, поэтому до устройства кровельного ковра необходимо выполнить: