История становления и развития ОАО "Полиэф"

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Уфимский государственный нефтяной технический университет

Кафедра «Общей и аналитической химии»

РЕФЕРАТ

на тему

История становления и развития ОАО «Полиэф»

Выполнил ст.гр. ТП-07-02

Равилова И.И.

Проверил Рольник Л.З.

Уфа 2010

Содержание:

Введение

История становления и развития по годам

Список используемых источников

Введение

ОАО «Полиэф» (Благовещенск, РБ) первый в России и странах СНГ комплекс по производству терефталевой кислоты (ТФК) и полиэтилентерефталата.

Строительство предприятия началось еще в 80-х годах прошлого века. Идея строительства полиэфирного комплекса, родившаяся тогда, была весьма амбициозным проектом даже в масштабах страны. Если вспомнить, что раньше полиэтилентерефталат (ПЭТФ) завозился в Россию в основном к Юго-Восточной Азии, стран ЕС, то можно оценить значение этого объекта и его продукции для промышленности не только Республики Башкортостан, но и всей России. Терефталевая кислота является основным сырьем для производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ), который также будет выпускаться на «Полиэфе».

История башкирской «комсомольской» стройки не проста. Как уже было сказано, решение о строительстве было принято в 80-х годах 20 века, оборудование завезли в 1991-м, но только в 2001 году по инициативе и на деньги Башкортостана строительство было начато.

Республика вложила в федеральный проект миллиарды рублей. В 2004 году Российский фонд федерального имущества выставил 100 процентов акций завода на продажу. Но лишь в марте 2005 "Полиэф" был продан ООО "Завод «Селена», которое вложило в завершение строительства немалые деньги.

С момента прихода на предприятие Группы «Селена» было инвестировано более двух миллиардов рублей. На эти средства, в частности, были достроены очистные сооружения — сложная многоступенчатая система очистки, позволяющая минимизировать экологическую нагрузку. Завершено и строительство первой очереди производства терефталевой кислоты мощностью 115 тысяч тонн в год, которая была пущена 15 ноября 2005 года.

В марте 2006 года заработала вторая очередь производства кислоты, и завод вышел на проектную мощность 230 тысяч тонн терефталевой кислоты в год.

Сегодня комплекс обеспечен необходимым сырьем, материалами и энергоресурсами. На предприятии установлено оборудование японских компаний Nissho Iwai, Kobe Steel и Mitsui для организации полиэфирных производств по технологиям известных в химической промышленности лицензиаров из Японии, США и Швейцарии.

В ОАО «Полиэф» при пуске производства во главу угла были поставлены вопросы промышленной и экологической безопасности. Основное производство оснащено современной японской системой управления и противоаварийной защиты, что обеспечивает ведение процесса в соответствии с мировыми требованиями по качеству, надежности и безопасности. Из состава комплекса выведены неблагополучные в экологическом отношении производства, выполняются проекты по извлечению максимального количества полезных компонентов из сырья и переработке на других предприятиях. На очистных сооружениях внедрена совершенно новая система очистки сточных вод. Степень очистки сточных вод такова, что вода, поступающая с предприятия в реку Белая, оказывается чище речной.

Терефталевая кислота, выпускаемая сейчас на предприятии, является сырьем для полиэтилентерефталата (ПЭТФ), используемого при выпуске пищевой упаковки. С выходом «Полиэфа» на проектную мощность к 2010 году комбинат наполовину перекроет потребность российских производителей полимеров в терефталевой кислоте (ТФК), которая сейчас закупается за рубежом.

На заводе будет выпускаться и 120 тысяч тонн полиэтилентерефталата в год. Производство ПЭТФ будет запущено уже в этом году. Как известно, Российская Федерация по объему добываемого углеводородного сырья занимает одно из ведущих мест в мире. Значительная доля добываемых природных ресурсов идет на экспорт. С другой стороны, Россия является нетто-импортером некоторой части продукции нефтехимии и конечных товаров народного потребления, изготавливаемых из нефти. Причина тому — недостаток в России полных технологических цепочек, позволяющих полностью удовлетворить возрастающие запросы потребителей. Одним из проектов, способных связать возможности нефтеперерабатывающих заводов и возрастающие потребности предприятий пищевой и легкой промышленности Российской Федерации, является полиэфирный комплекс ОАО «Полиэф». Это первый в России уникальный производственный проект, осуществляемый в рамках стратегии импортозамещения.

Завершение строительства полиэфирного комплекса по производству ТФК весьма своевременно в связи с будущим вступлением России во Всемирную торговую организацию. Полиэфирный комплекс сможет удовлетворить спрос российских потребителей на полиэфирную продукцию и своими объемами существенно потеснит импорт, в первую очередь, азиатский. Потребители охотно перешли на российскую продукцию, так как ее качество отвечает требованиям заказчиков.

Ввод в эксплуатацию производств терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата обеспечивает, помимо всего прочего, развитие нефтехимического комплекса РБ, углубление переработки углеводородного сырья и создания добавленной стоимости, развитие инфраструктуры города Благовещенска за счет средств полиэфирного комплекса, создание дополнительных рабочих мест, улучшение социальных гарантий и жилищно-бытовых условий работников предприятия и членов их семей.

Как известно, Российская Федерация, по объёму добываемого углеводородного сырья занимает одно из ведущих мест в мире. Значительная доля добываемых природных ресурсов идёт на экспорт. Доходы от продажи природных ресурсов составляют весомую часть бюджета. При изменении мировой рыночной конъюнктуры на базовое углеводородное сырьё возникает острый дефицит финансовых средств для выплаты процентов по старым долгам иностранным государствам и банкам, снижается уровень жизни населения, сокращаются государственные расходы. С другой стороны Россия является нетто-импортёром некоторой части продукции нефтехимии и конечных товаров народного потребления, изготавливаемой из неё. Вполне очевидно, что при таком положении дел львиная доля добавочной стоимости (налогооблагаемая база, рабочие места, инфраструктура, развитие научно-исследовательской базы и тд. и тп.) остаётся на месте их производства. Причиной этому является недостаток в России полных технологических цепочек, позволяющих полностью удовлетворить возрастающие запросы потребителей. Одним из проектов, способных связать возможности нефтеперерабатывающих заводов и возрастающие потребности предприятий пищевой и лёгкой промышленности Российской Федерации должен стать строящийся полиэфирный комплекс ОАО «Полиэф». История предприятия начинается с 1985 года, с решения Совета Министров СССР о строительстве вблизи г. Благовещенск (Республика Башкортостан) производственного объединения «Химволокно» (в 1995 году переименовано в ОАО «Полиэф»). В 1991 году по контракту с фирмами «Kobe Steel», «Mitsui», «Nissho Iwai» (Япония) было поставлено необходимое оборудование. Стоимость контракта составила 561 млн. долларов США, из которых на 514 млн. долларов США оборудования и технической документации, остальное - запасные части и расходные материалы. Поставленное оборудование по оригинальной технологии позволяло поэтапно организовать переработку исходного сырья параксилола и др. получаемого на ОАО «Башнефтехим», в терефталевую кислоту (ТФК) полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полиэфирные волокна, материала для гибкой упаковки, и полипропиленовый материал «Спанбонд» применяемый для сокращения финансовых затрат при строительстве и увеличения срока службы автомобильных и железных дорог, а также при строительстве различных зданий и сооружений. К сожалению перемены, происходящие в нашем государстве, не позволили выделять финансовые средства, необходимые на строительство полиэфирного комплекса. В период с 1991 по 1997 годы небольшие финансовые средства на обеспечения сохранности и выполнение технических условий хранения оборудования поступали от Российской Федерации и Республики Башкортостан. С 1998 года, понимая перспективы предприятия, правительство республики в единственном числе начало бюджетное финансирование строительства полиэфирного комплекса. Так, например в 2001 году ОАО «Полиэф» получил 1 млрд. руб. и освоил эту сумму. В текущем 2002 году сумма была уже удвоена и успешно осваивается. Согласно первоначальному плану пуска производств полиэфирного комплекса, на ОАО «Полиэф» до 2001 велось строительство производственной линии ТФК мощностью 115 тыс. тонн в год со всеми необходимыми обслуживающими цехами, сооружениями и коммуникациями. Строительство второй линии аналогичной мощности старый план предполагал в последнюю очередь. Следует отметить, что все вспомогательные цеха, коммуникации и сооружения первой линии предполагалось использовать для функционирования второй линии ТФК. В 2001 руководство и специалисты завода, на основе изучения потребностей российского рынка, и с учётом возможностей оборудования и строительной готовности производственных зданий и сооружений, провели финансово-экономический анализ вариантов состава пусковых комплексов и очерёдности их строительства. Сравнение финансовых показателей выявило необходимость изменения очерёдности строительства производств полиэфирного комплекса, а также в приобретении дополнительного оборудования для расширения ассортимента продукции. Производства, обеспечивающие наибольший экономический эффект и дальнейшие развитие предприятия, были включены в первый пусковой комплекс ОАО «Полиэф». Обновлённый состав первого пускового комплекса ОАО «Полиэф» состоит из производства ТФК мощностью 230 тыс. тонн в год (в т.ч. 108 тыс. тонн в год для собственного потребления) и полиэтилентерефталата текстильного и пищевого качества мощностью 120 тыс. тонн в год. Учитывая внесенные изменения в порядок ввода в эксплуатацию линий ТФК, специалисты предприятия, взаимодействуя с ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами РФ, произвели объединение производственных линий ТФК. Суть технического решения состоит в том, что на базе первой линии ТФК монтируется оборудование двух ниток. На настоящий момент инновация позволила значительно сократить сроки строительства и дала экономию капитальных вложений около 40%. При вводе производства в эксплуатацию ожидается дополнительное снижение постоянных затрат, а следовательно и снижение себестоимости продукции. Предприятие постоянно взаимодействует с более чем 20 ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами РФ, приводя производственный процесс к современным требованиям и учитывая движение научно – технического прогресса и инноваций. Так, например, за время прошедшее с момента поставки оборудования значительно изменились требования к автоматизированным системам управления технологическими процессами, да и сами системы в своем развитии далеко шагнули вперед. В этих условиях специалисты полиэфирного комплекса оперативно пересмотрели проектную концепцию построения автоматизированных систем управления и приступили к модернизации комплексов АСУТП, для обеспечения необходимой надежности, соответствия современным требованиям безопасности. При участии специалистов фирм-поставщиков (в основном YOKOGAWA и SIEMENS) выбраны оптимальные варианты модернизации, с максимально возможным применением поставленного оборудования. Современный технологический процесс и оборудование позволят предприятию выпускать широкий ассортимент продукции, полностью соответствующий мировым требованиям по качеству. Это позволит ОАО «Полиэф» в короткие сроки выйти на мировой рынок и обеспечить стабильно высокую загрузку производственных мощностей. Маркетинговые исследования показали, что российские производители гибкой упаковки в 2001 году потребили порядка 300 тыс. тонн пищевого полиэтилентерефталата на общую сумму порядка 330 млн. американских долларов. Более глубокий анализ показал, что ежегодное потребление ПЭТФ, по самым скромным подсчётам будет возрастать в РФ на 11-16%, в период до 2005 года. Следует отметить, что в настоящей момент производство этого высокотехнологичного пищевого пластика на территории РФ отсутствует и ПЭТФ закупается российскими предприятиями по импорту. Основные поставки производятся из стран Азиатско-Тихоокеанского региона. Понимая состояние рынка, организацией производства ПЭТФ в Российской Федерации, в последнее время, занялись сразу несколько компаний. Анализ сроков ввода этих предприятий показал, что совокупный спрос на ТФК – основное сырьё для получения ПЭТФ, в ближайшие годы в полтора раза перекроет проектные возможности ОАО «Полиэф». Производство ТФК в РФ в настоящее время также отсутствует, и строительство такого финансово-ёмкого производства в ближайшие 5-7 лет не предвидится. Для расширения ассортимента выпускаемой продукции – получения полиэтилентерефталата пищевого качества на ОАО «Полиэф» проведен анализ предлагаемого в мире оборудования твёрдофазной дополиконденсации и оборудования модификации линии жидкофазной полимеризации («Buhler AG», «UOP-Sinco», «Noy Vallesina», «Aguafil Engineering», «Chemtex Int», «RWE Solutions»). Заключены предварительные договорённости, изучен опыт зарубежных предприятий. Один из главных партнёров полиэфирного комплекса в поставках сырья станет ОАО «Башнефтехим». Это одно из ведущих предприятий нефтеперерабатывающей отрасли способно обеспечить ОАО «Полиэф» основным сырьём – параксилолом. Установка ароматических углеводородов, в своё время модернизированная специально под полиэфирный комплекс, расположена в 16 километрах от нашего предприятия. Такое короткое транспортное плечо значительно снизит постоянные затраты на производство продукции ОАО «Полиэф». Коллектив предприятия постепенно начинает переходить от задач по организации и контролю строительства к задачам по выполнению пусконаладочных работ и эксплуатации предприятия. В настоящее время предприятие укомплектовано главными специалистами и большей частью специалистов среднего звена. На предприятии проводятся тренинги и разработаны регламенты производственных процессов. Для завершения строительства первого пускового комплекса ОАО «Полиэф» необходимы долгосрочные инвестиции. Для привлечения инвестиций специалисты предприятия подготовили бизнес план инвестиционного проекта первого пускового комплекса с использованием современных методик расчётов и рассмотрением всех финансовых механизмов привлечения инвестиций. Инвестиционные затраты проекта складываются из капитальных вложений, направленных на создание условий для производства продукции полиэфирного комплекса (завершение общестроительных, монтажных и пуско-наладочных работ на линии терефталевой кислоты и линии жидкофазной полимеризации по получению полиэтилентерефталата, приобретение дополнительного оборудования твёрдофазной дополиконденсации) а также средств, необходимых для формирования чистого оборотного капитала предприятия. В качестве привлекаемого источника финансирования инвестиционных затрат по базовому проекту рассматривается кредит. Сумма кредита, необходимая для финансирования проекта, определена в размере около 180,0 млн. американских долларов. В проекте учитывается общая макроэкономическая ситуация в России и мире, процентная ставка в валюте – 9%, смоделирована деятельность предприятия на период погашения инвестиций. Общий результат по «пессимистичному» варианту завершения строительства и последующий эксплуатации по сроку погашения заёмных финансовых средств составил 6 лет. В настоящее время полиэфирный комплекс ОАО «Полиэф» готов рассмотреть различные варианты сотрудничества, основанные на рыночных отношениях, общих намерениях в достижении главной цели – создания первого в России полиэфирного комплекса.

 

 

История становления и развития по годам:

 

Торжественное открытие «ПОЛИЭФа» состоялось 29 декабря состоялось торжественное открытие ОАО «ПОЛИЭФ», в котором приняли участие Президент Республики Башкортостан Муртаза Губайдуллович Рахимов, члены правительства республики, глава администрации Благовещенского района и города Благовещенска, руководители крупнейших предприятий и компаний региона, журналисты центральных и региональных СМИ.

Пуск нового производства - масштабное событие не только для химической отрасли республики и страны в целом, но и для всей экономики региона. Поздравляя всех, кто собрался в эти минуты на "Полиэфе", М.Г. Рахимов подчеркнул, что Башкортостан, являясь одним из признанных лидеров в стране по развитию нефтепереработки и нефтехимии, машиностроения и химии, черной и цветной металлургии, отныне будет иметь собственную базу для производства синтетических волокон и упаковочных материалов.

- Но это событие и российского масштаба, - отметил глава республики. - Новые мощности в значительной мере освободят отечественных товаропроизводителей от импортных поставок сырья и ценовой зависимости. Думаю, в перспективе, деятельность "Полиэфа" вообще позволит возродить легкую и текстильную промышленность страны.

Муртаза Губайдуллович выразил огромную благодарность строителям, монтажникам, энергетикам, а также коллективу самого предприятия за проделанную работу. Он поздравил всех присутствующих с наступающим Новым годом, и отметил, что пуск первой линии по производству терефталевой кислоты стал замечательным подарком нашей республике к 450-летию добровольного вхождения Башкирии в состав России.

ОАО «ПОЛИЭФ» - итоги года

В 2005 году коллектив первого в России полиэфирного комплекса ОАО «ПОЛИЭФ» выполнил все поставленные перед предприятием задачи. Благодаря хорошей организации работы, сплоченному коллективу, стабильному финансированию строительства и чёткой работе ген. подрядных организаций, во второй декаде ноября осуществлен долгожданный пуск первого в России полиэфирного комплекса.

К началу 2005 года техническая готовность установок по производству ТФК составила 92,3%, полиэтилентерефталата – 46,1%. Сотрудники несколько месяцев работали без денег, надеясь на руководство компании и веря в перспективы бизнеса.

В марте 2005 г. “ПОЛИЭФ” было решено продать на торгах по “голландской системе”, предусматривающей постепенное снижение начальной цены. Стартовая стоимость госпакета была установлена в 4,7 млрд. руб. А когда она опустилась до 3,083 млрд. руб., заявку на приобретение акций подало ООО «Завод «Селена», которое победило на аукционе по продаже 100% пакета акций комплекса, выставленных Российским фондом федерального имущества. С приходом нового собственника были урегулированы долговые обязательства «ПОЛИЭФа» и возобновлены контракты (договора) со всеми основными поставщиками и подрядчиками. Была полностью погашена задолженность по заработной плате работникам предприятия. На стройку привлечено более 70 строительно-монтажных организаций, преимущественно строительного комплекса РБ.

Строительство сопровождалось проявлением необычайного для сегодняшнего времени энтузиазмом и инициативой, работы велись в ночные смены, и в выходные дни. Коллективы цехов и управлений выходили на субботники и воскресники. В результате осуществлен пуск 1 линии ТФК в ноябре 2005 г., который соответствует графику, утвержденному в апреле с.г. на совете директоров ОАО «ПОЛИЭФ».

На ОАО «Полиэф» была усовершенствована деятельность по организации закупок товаров, работ и услуг.

В августе генеральный директор ОАО «ПОЛИЭФ» Бондарук А.М., посетил завод SINOPEC Shanghai Petrochemical Co. Ltd. (Китай), где проходили стажировку работники нашего предприятия. В ходе визита было достигнуто соглашение между руководством полиэфирного комплекса и China Petrochemical International Company на проведение «Технической помощи в пуске установки ТФК». Для оказания данных услуг был направлен опытный, квалифицированный и технически подготовленный персонал.

15 ноября 2005г. коллектив ОАО «ПОЛИЭФ» получил первую продукцию на производстве терефталевой кислоты, а в начале следующего года планируется осуществить пуск II – ой линии производства очищенной ТФК.

Согласно решению государственной приемочной комиссии, которая приняла завод в декабре, первый пусковой комплекс выполнен в соответствии с проектом и отвечает санитарно-эпидемиологическим, экологическим, пожарным, строительным нормам и правилам, государственным стандартам.

В последние дни уходящего года состоялось торжественное открытие ОАО «ПОЛИЭФ», в котором приняли участие президент Башкортостана Муртаза Рахимов, члены правительства республики, глава администрации Благовещенского района и города Благовещенска, руководители крупнейших предприятий и компаний региона, журналисты региональных и центральных СМИ.

Производство ТФК оснащено современной системой управления и противоаварийной защиты на базе «СЕNТUМ СS-3000» фирмы YOKOGAWA и SIEMENS. Эта система обеспечивает соответствие производства ТФК современным мировым требованиям по качеству, надежности и обеспечению безопасности ведения процесса, включая и мониторинг газовых выбросов, защиту системы от несанкционированного вмешательств.

За прошедший год на ОАО «ПОЛИЭФ» на конкурсной основе для управления и обслуживания сложнейшего производства было принято свыше 650 рабочих и высоко квалифицированных специалистов.

На предприятии большое внимание уделяется физической культуре и спорту - проводятся соревнования подразделений по различным видам спорта, спортивные праздники, сборные команды предприятия участвуют в городских и региональных первенствах.

Коллектив ОАО «ПОЛИЭФ» с гордостью провожает старый 2005 год, с пониманием ответственности стоящих перед ним задач встречает новый 2006 год.

07.02.2006 ОАО «ПОЛИЭФ» получило лицензии на эксплуатацию взрывоопасных и химически опасных производственных объектов

Экспертизой проведенной экспертно-производственным центром «Трубопроводсервис», выдано заключение о готовности руководящих работников, ИТР и специалистов к выполнению работ по эксплуатации взрывоопасных и химически опасных производственных объектов.

На основании экспертизы о соответствии документации по эксплуатации взрывоопасных и химически опасных производственных объектов Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору Ростехнадзора выданы лицензии на эксплуатацию взрывоопасных и химически опасных производственных объектов.

09.02.2006 Завершается цикл подготовки предприятия к запуску 2- ой линии производства ТФК мощностью 115 тыс. тонн в год.

После пуска 1 - ой линии производства ТФК коллектив завода продолжил работы по выходу предприятия на проектную мощность. Учитывая важность запуска полиэфирного комплекса, а также постоянно растущий спрос на продукцию, решение данного вопроса стало в высшей степени актуальным.

В плане реализации поставленной цели идет подготовка к пуску 2- ой линии производства ТФК, ввод в эксплуатацию которой позволит увеличить объемы производства в два раза и составит 230 тыс. т./год, что соответствует проектной мощности предприятия.

Закончены проектно-монтажные работы, идет подготовка испытания технологического оборудования на инертных средах, на всех ответственных участках подтверждена работоспособность технологического процесса.

В настоящее время проводится обкатка динамического оборудования и узлов в «холостом» режиме. В завершающей стадии осуществляется проверка контрольно-измерительных приборов, систем дистанционного управления и противоаварийной защиты на базе "СЕNТUМ СS-3000", которая соответствует мировым требованиям качества, надежности и обеспечения безопасности процесса.

Завершить весь комплекс работ планируется в марте 2006г.

07.03.2006 Экологическая обстановка на площадке ОАО «ПОЛИЭФ»

Очистка промышленных стоков, обезвреживание и утилизация отходов производства являются одними из самых актуальных экологических проблем для предприятий. В ОАО "ПОЛИЭФ" она успешно решается. Здесь действует целый комплекс очистных сооружений, а также установка сжигания высокоопасных отходов и полигон для хранения малоопасных отходов, имеющих перспективу утилизации.

В настоящее время комплекс установок производства ТФК стабильно работает в регламентном режиме, позволяет выпускать продукцию, соответствующую требованиям потребителей по качеству.

На сооружениях очистки производственных сточных вод ведется прием и очистка сточных вод, поступающих с производства. ЗАО «Росводоканал» по договору с ОАО «ПОЛИЭФ» проводит технологическую наладку по отдельным узлам сооружений очистки. Достигнутые, на сегодняшний день, показатели эффективности очистки сточных вод одной нитки производства ТФК по основным узлам сооружений очистки производственных сточных вод соответствуют проектным показателям. Стабильная работа аэротенков – главного звена в технологической схеме очистки сточных вод – обеспечивается, во многом, благодаря специалистам предприятия которые квалифицированно провели работы по наращиванию биомассы активного ила на уксусной кислоте в аэротенках и адаптации активного ила. На настоящий момент, полностью отлажена и работа оборудования доочистки производственных сточных вод. Это касается обработки сточных вод озоном, источником которого является генератор озона, поставленный из Германии в комплекте с блоком подачи и осушки воздуха, а также доочистки на биореакторах со взвешенным слоем активированного угля и на фильтрах с зернистой загрузкой.

Поступление, в настоящее время, сточных вод только одной нитки производства ТФК дает резерв времени для проведения технологической наладки на новом для России, но имеющем большую перспективу, оборудовании биологической очистки – анаэробных реакторах, процесс запуска которых требует значительного периода времени, ввиду медленного роста биомассы анаэробных микроорганизмов при отсутствии аналогичных сооружений, из которых обычно производится загрузка вновь пускаемых сооружений очистки.

Что касается выбросов загрязняющих веществ от источников производства ТФК в атмосферу, то концентрация основных загрязняющих веществ (таких как уксусная кислота, метилацетат) в выбрасываемом в атмосферу отходящем газе соответствует проектным показателям.

В области деятельности по обращению с отходами производства и потребления еще до пуска предприятия были намечены направления по утилизации отходов производства. Это касается золы и соли бромистого натрия, образующихся после сжигания отходов производства ТФК, которые, согласно подписанному с Пермской химической компанией протоколу о намерениях будут направляться на переработку в Пермь. На сегодняшний день уже на практике реализовано еще одно направление утилизации отходов производства: метилацетат, который по проекту должен подвергаться сжиганию на установке ОАО «Полиэф», переведен из разряда отходов в продукт производства – «Абсорбент -М», имеющий разработанные на ОАО «Полиэф» технические условия на производство, и уже успешно реализована в Казань первая партия этого продукта.

На предприятии организована комплексная лаборатория экологического контроля, которая оснащена современным аналитическим оборудованием и полностью укомплектована лаборантами и специалистами.

21.03.2006 ОАО «ПОЛИЭФ» вводит в эксплуатацию 2-ую линию производства ТФК.

Удачный пуск I-ой нитки ТФК позволил предприятию сделать очередной шаг в достижении проектной мощности - пуск II-ой нитки ТФК в марте 2006г.

16 марта осуществлена плановая остановка цеха производства ТФК в целях проведения подготовительных работ для начала операций по пуску II линии и организации ремонтных работ. В ходе мероприятий оборудование и трубопроводы будут промыты, охлаждены и освобождены от продукта, а также предусмотрена полная промывка линии производства ТФК.

В связи с окончанием ремонтных и пусконаладочных работ, коллектив ОАО «ПОЛИЭФ» приступил к вводу в эксплуатацию II технологической линии производства ТФК. Общее техническое и административное руководство пуска возложено на исполнительного директора Абдрашитова Я.М.

В соответствии с регламентом производства все операции по пуску осуществляются в обратном порядке, начиная с линии, которая пускается впервые.

В ходе пусковых мероприятий организован контроль за качеством всех видов стоков, газовоздушных выбросов и конденсата, обеспечено бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергоресурсов, сырья и реагентов. Системы автоматического пожаротушения по всем объектам предприятия находятся в постоянной готовности.

Пуск двух технологических линий позволит предприятию достичь проектных показателей по выпуску ТФК – 230 тыс. тонн в год.

24.05.2006 Осуществлен новый высокорентабельный проект по выпуску ТФК.

Как известно, Российская Федерация, по объёму добываемого углеводородного сырья занимает одно из ведущих мест в мире. Значительная доля добываемых природных ресурсов идёт на экспорт. Доходы от продажи природных ресурсов составляют весомую часть бюджета. При изменении мировой рыночной конъюнктуры на базовое углеводородное сырьё возникает острый дефицит финансовых средств для выплаты процентов по старым долгам иностранным государствам и банкам, снижается уровень жизни населения, сокращаются государственные расходы. С другой стороны Россия является нетто-импортёром некоторой части продукции нефтехимии и конечных товаров народного потребления, изготавливаемой из неё. Вполне очевидно, что при таком положении дел львиная доля добавочной стоимости (налогооблагаемая база, рабочие места, инфраструктура, развитие научно-исследовательской базы и т. д. и т. п.) остаётся на месте их производства. Причиной этому является недостаток в России полных технологических цепочек, позволяющих полностью удовлетворить возрастающие запросы потребителей. Одним из проектов, способных связать возможности нефтеперерабатывающих заводов и возрастающие потребности предприятий пищевой и лёгкой промышленности Российской Федерации является полиэфирный комплекс ОАО «ПОЛИЭФ». Это - первый в России уникальный производственный проект, осуществляемый в рамках стратегии импортозамещения.

25 мая состоится торжественное открытие первого в России комплекса по производству терефталевой кислоты в ОАО «ПОЛИЭФ». В церемонии запуска производства примут участие президент Республики Башкортостан М.Г. Рахимов, глава администрации Благовещенского района и г. Благовещенска А.А. Нуртдинов, генеральный директор ОАО «ПОЛИЭФ» А.М. Бондарук, менеджмент группы «Селена», сотрудники проектных институтов и полиэфирного комплекса, представители зарубежных и отечественных СМИ.

В 2005 году введена в эксплуатацию первая технологическая линия производительностью 115 тыс. тонн в год, а в апреле 2006 запущенна 2-ая линия аналогичной мощностью. Пуск двух технологических линий позволил предприятию выйти на проектную мощность - 230 тыс. тонн в год. Получаемая продукция – терефталевая кислота марки А, используется в производстве ПЭТФ для пищевой упаковки. В текущий момент вся произведенная ТФК отгружается зарубежным потребителям, «Сибур – ПЭТФ» в г. Тверь, а также на новое производство ПЭТФ в Московской области компании «Европласт». По итогам работы за I квартал этого года потребителям отгружено 20 тысяч тонн чистой терефталевой кислоты.

Завершение строительства полиэфирного комплекса позволило внедрить первую на российском рынке технологию производства ТФК, что своевременно в связи с будущим вступлением России во Всемирную торговую организацию. Полиэфирный комплекс смог удовлетворить спрос российских потребителей на полиэфирную продукцию и своими объемами ОАО «ПОЛИЭФ» существенно потеснил импорт, в первую очередь азиатский. Потребители охотно перешли на Российскую продукцию, так как качество продукции отвечает требованиям заказчиков.

С учетом текущей и перспективной ситуации на рынке полиэфирной продукции, а также в целях расширения ассортимента выпускаемой продукции, увеличения рентабельности предприятия, стратегической задачей поставленной генеральным директором является пуск и освоение производства полиэтилентерефталата в начале 2007 года. Объем затрат по реализации данного проекта составляет более 2 млрд. рублей.

Ориентируясь на потребности российского рынка, уже в ходе строительства было принято решение о перепрофилировании производства ПЭТФ текстильного назначения в производство пищевого ПЭТФ мощностью 120 тыс. тонн в год. Кроме того, были приняты технические решения, направленные на экономию капитальных затрат и сокращение эксплуатационных расходов. Так между 2002 и 2005 годами, потребление ПЭТ полимера увеличилось почти на 60% и составило приблизительно 432 тыс. тонн в год при его стоимости внутри страны 1,1-1,2 доллара за килограмм, согласно докладу германской German Office for Foreign Trade. В настоящее время в Россию импортируется приблизительно 90% всего потребляемого ПЭТ-сырья. Однако, согласно данным научно-исследовательского института Creon, проекты новых мощностей, которые должны заработать к 2008 году повысят объем предложений до 502600 тонн/год. Прогноз роста - около 6 % в год.

Предприятие постоянно взаимодействует с более чем 20 ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами РФ, приводя производственный процесс к современным требованиям и учитывая движение научно – технического прогресса и инноваций.

Для достижения поставленных целей и пуска предприятия в намеченные сроки на полиэфирный комплекс привлечено более 70 строительно-монтажных организаций, преимущественно строительного комплекса РБ (ВНЗМ, Стронег, СМУ-6, СанГаз и др.) и проектных организаций (ГИПРОИВ, Полихим-Сервис, Башгипронефтехим, БашПСП и др.).

Один из главных партнёров полиэфирного комплекса в поставках сырья является ОАО «Башнефтехим». Это одно из ведущих предприятий нефтеперерабатывающей отрасли способно обеспечить ОАО «ПОЛИЭФ» основным сырьём – параксилолом. Установка ароматических углеводородов, в своё время модернизированная специально под полиэфирный комплекс, расположена в 16 километрах от предприятия. Такое короткое транспортное плечо значительно снижает постоянные затраты на производство продукции ОАО «ПОЛИЭФ».

При вводе в эксплуатацию первого пускового комплекса производства ТФК и ПЭТФ ожидается дополнительное снижение постоянных затрат, а следовательно и снижение себестоимости продукции.

По словам генерального директора Анатолия Моисеевича Бондарука, мотивом всей работы предприятия является следование концепции постоянного развития и улучшения качества продукции, который подкреплен верой в развитие бизнеса и процветание компании. Современный технологический процесс и оборудование позволят предприятию выпускать широкий ассортимент продукции, полностью соответствующий мировым требованиям по качеству. Это позволит ОАО «ПОЛИЭФ» в короткие сроки выйти на мировой рынок и обеспечить стабильно высокую загрузку производственных мощностей. Компания обладает всем необходимым для достижения этой цели. Поднять производство такого типа – затратное и не быстро окупающееся – мало кому под силу.

Достижения завода, высокая организованность и вовлеченность каждого работника ОАО «ПОЛИЭФ» в пусковые работы, положительная динамика производства и продаж, внедрение новейших технологий и модернизация оборудования позволит предприятию достичь поставленной цели – ввести в эксплуатацию первый пусковой комплекс производства терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата. Это обеспечит:

- развитие нефтехимического комплекса Республики Башкортостан;

- углубление переработки углеводородного сырья и создания добавленной стоимости;

- увеличение объемов промышленного производства в свете поставленной задачи удвоения ВВП в России;

- развитие инфраструктуры города Благовещенска за счет средств полиэфирного комплекса;

- создание дополнительных рабочих мест;

- улучшение социальных гарантий и жилищно-бытовых условий работников предприятия и членов их семей;

- увеличение объёмов платежей в местный бюджет.

Для осуществления всех этих планов на предприятии имеется достаточное количество высококвалифицированных специалистов, есть полная уверенность, что все эти задачи будут успешно решены.

01.06.2006