Навигация
Второй пусковой комплекс стоматологической поликлиники КГМА в г. Краснодаре
95760
знаков
19
таблиц
17
изображений
Содержание
Введение
1.5 Конструктивное решение здания Проект встроенно-пристроенной стоматологической поликлиники Кубанского Медицинского института по ул. Кубано-Набережной был выполнен в 1980 г. институтом «Краснодаргражданпроект», строительство начато в 1983 г. и осталось незавершенным. В 1995 г. в связи с переводом г. Краснодара в сейсмоопасную зону той же проектной организацией была произведена корректировка проектной документации и запроектирована надстройка 3-его этажа из легких конструкций. Строительные работы по скорректированному проекту не производились.
2. Расчётно-конструктивная часть 2.1 Расчёт монолитной плиты перекрытия
Расчет
3. Расчёт фундаментов Исходные данные для проектирования и анализ инженерно – геологических изысканий.
4. Технология строительного производства 4.1 Выбор кранов для монтажа каркаса
4.3 Работы основного периода строительства
Введение
1. Архитектурно-строительная часть
1.1 Исходные данные
1.2 Генеральный план
1.3 Санитарно-техническое и инженерное оборудование
1.4 Объемно-планировочное решение здания
1.5 Конструктивные решения здания
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1 Расчет монолитной плиты перекрытия
2.2 Расчет фермы покрытия
3. Основания и фундаменты
3.1 Расчет фундаментов
4. Технология строительного производства
4.1 Выбор крана для монтажа каркаса
4.2 Работы подготовительного периода
4.3 Работы основного периода
4.4 Выполнение работ в зимних условиях
4.5 Указания о методах осуществления контроля за качеством зданий и сооружений
4.6 Указания о методах осуществления контроля за качеством зданий и сооружений
5. Экономическая часть
5.1 Состав экономической части
5.2 Сводный сметный расчет
5.3 Объектная смета
5.4 Локальная смета №1
5.5 Локальная смета №2
6. Организация строительства
6.1 Календарное планирование
6.2 Строительный генеральный план
6.3 Расчет потребности санитарно бытовых помещений
6.4 Расчет потребности в воде
6.5 Расчет потребности в электроэнергии
7. Безопасность и экологичность
7.1 Характеристики проектируемого здания
7.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда при выполнении СМР
7.3 Пожарная безопасность
7.4 Охрана окружающей среды
Список используемых источников
Введение
Основным назначением архитектуры всегда являлось создание необходимой для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определялись уровнем развития общества, его культурой, достижениями науки и техники. Эта жизненная среда, называемая архитектурой, воплощается в зданиях, имеющих внутреннее пространство, комплексах зданий и сооружений, организующих наружное пространство – улицы, площади и города.
В современном понимании архитектура – это искусство проектировать и строить здания, сооружения и их комплексы. Она организует все жизненные процессы. По своему эмоциональному воздействию архитектура – одно из самых значительных и древних искусств. Сила ее художественных образов постоянно влияет на человека, ведь вся его жизнь проходит в окружении архитектуры. Вместе с тем, создание производственной архитектуры требует значительных затрат общественного труда и времени. Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной с функциональной целесообразностью, удобством и красотой входят требования технической целесообразности и экономичности. Кроме рациональной планировки помещений, соответствующим тем или иным функциональным процессам удобство всех зданий обеспечивается правильным распределением лестниц, лифтов, размещением оборудования и инженерных устройств (санитарные приборы, отопление, вентиляция). Таким образом, форма здания во многом определяется функциональной закономерностью, но вместе с тем она строится по законам красоты.
Сокращение затрат в архитектуре и строительстве осуществляется рациональными объемно – планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строительства. Главным экономическим резервом в градостроительстве является повышение эффективности использования земли.
1. Архитектурная часть
1.1 Исходные данные Согласно задания на дипломный проект на тему: Второй пусковой комплекс стоматологической поликлиники КГМА в г. Краснодаре является:1 Задание на дипломное проектирование.
2 Геологический разрез грунтового основания.
3 Место расположения здания.
Площадка строительства стоматологической поликлиники Кубанской Государственной Медицинской Академии расположена в юго-западной части г. Краснодара, в западном административном округе, по ул. Кубано-Набережная, 52.
Площадка ограничена:
С севера – ул. Советской;
С востока – кирпичными гаражами и детской спортивной площадкой;
С юга – внутриквартальным проездом;
С запада – ул. Кубано-Набережная.
Проект на строительство стоматологической поликлиники КГМА выполнен на основе расчетных данных:Вес снегового покрова для района – 500 н/квм согласно (СНиП 2.01.07–85. т. 4);
Нормативный скоростной напор ветра для района – 480 н/м2 согласно (СНиП 2.01.07. – 85. Т.5);
Температура наружного воздуха наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98: – 27С0, 0,92: – 23 С0
Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92: – 19 С0.
Зона влажности сухая согласно (СНиП 2–3–79**);
Нормативная глубина промерзания грунта для г. Краснодара – 0,8 м.
Подземные воды на период изысканий были встречены на глубине 4.2–4.5 м от поверхности земли или на отметках 16.5–16.3 м. Характеристики площадки смотрите инженерные изыскания, выполненные ЗАО «СЕВКАВТИСИЗ», договор №542, в 2001 году.Сейсмичность района г. Краснодара – 9 баллов.
По инженерно-геологическим и санитарно-гигиеническим участок пригоден для проектируемого строительства.
1.2 Генеральный план Восточная часть площадки застроена одноэтажной пристройкой к 14-ти этажному кирпичному дому I-го пускового комплекса стоматологической поликлиники и строящимся зданием II-го пускового комплекса поликлиники. Часть территории асфальтирована, имеются подземные коммуникации водопровода, бытовой и ливневой канализации. Металлические гаражи, расположенные на благоустраиваемой территории, подлежат сносу.Подъезды к строящемуся зданию предусматриваются с ул. Советской и внутриквартальному автопроезду, примыкающему к ул. Кубано-Набережная.
Вдоль существующего и строящегося зданий предусматривается устройство противопожарного подъезда с асфальтобетонным покрытием шириной 3.5 метра.
Главный вход на территорию поликлиники предусматривается с ул. Кубано-Набережная. На прилегающей к автопроезду территории устраиваются две автостоянки 5 автомашин с покрытием из цементной плитки
Проектом предусматривается незначительная подсыпка территории с целью придания ей уклонов для обеспечения водоотвода к проектируемым дождеприемникам, с последующим сбросом в существующие колодцы дождевой канализации. Рядом с главным входом в помещения поликлиники устраиваются скамейки, цветочницы, урны для мусора.Свободные от покрытий участки на благоустраиваемой территории озеленяются с устройством газонов, посадкой деревьев, кустарников рядами и группами и разбивкой цветников.
Благоустраиваемая территория ограждается металлической декоративной оградой высотой 1.0 м.
Проектируемый объект вредного воздействия на окружающую среду не оказывает.
Защита почвы от загрязнений и эрозионных разрушений обеспечивается рациональным решением генерального плана и вертикальной планировкой.
Генпланом решен вопрос противопожарных мероприятий, они разработаны в соответствии с требованиями «Норм противопожарной безопасности». Основные технико-экономические показатели1 Площадь участка – 4507
2 Площадь застройки – 1397
3 Площадь твердого покрытия – 1250
4 Площадь озеленения – 1060
5 Плотность застройки – 31%
6 Коэффициент озеленения – 0,23
7 Коэффициент использования территории – 0,59
1.3 Санитарно-техническое и инженерное оборудование ОтоплениеИсточником теплоснабжения являются городские тепловые сети.
Ввод теплосети в здание поликлиники предусматривается через узел управления, устанавливаемый в подвале.
Система отопления предусматривается однотрубная с нижней разводкой с П-образными стояками.
В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы.
Магистральные трубопроводы проходят по подвалу, изолируются.
Воздухоудаление из системы отопления осуществляется через краны Маевского установленные в верхней пробке радиатора на мансардном этаже. На всех стояках устанавливается запорная арматура.
ВентиляцияДля обеспечения санитарно-гигиенических условий проектом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция, с механическим побуждением воздуха. Необходимый воздухообмен принят по требуемым кратностям в соответствии со СНиП.
Наружный воздух, подаваемый системами приточной вентиляции, очищается в фильтрах.
Воздух, подаваемый в операционные и послеоперационные палаты, дополнительно очищается в бактериологических фильтрах.
Воздуховоды систем приточной вентиляции после бактериологических фильтров выполнены из нержавеющей стали.
Удаляемый воздух компенсируется наружным воздухом с подогревом в зимнее время. Удаление и приток воздуха осуществляется щелевыми регулируемыми решетками типа «Р».
Для предотвращения распространения шума от вентиляторов, на всех приточных системах установлены шумоглушители.
Трубопроводы отопления и теплоснабжения калориферов, прокладываемые по техподполью теплоизолируются.
ВодоснабжениеСнабжение водой второго пускового комплекса стоматологической поликлиники по ул. Кубано-Набережная в г. Краснодаре запроектировано от существующего ввода водопровода первого пускового комплекса. В подвале жилого дома на вводе в поликлинику установлен счетчик ВСХ-65, рассчитанный на пропуск воды на два пусковых комплекса, в том числе – пропуск пожарного расхода воды.
КанализацияВнутренние сети бытовой канализации запроектированы из чугунных канализационных труб диаметром 100 мм и диаметром 50 мм по ГОСТ 6942.3–90.
Отвод стоков предусматривается от умывальников, унитазов, душевых установок, а также от технологического оборудования.
Роза ветровПостроение розы ветров производится по величине повторяемости ветра за самый холодный и теплый месяц года (январь и июль).
Таблица 1.1 – Роза ветров
| МЕСЯЦ | С | СВ | В | ЮВ | Ю | ЮЗ | З | СЗ |
| Январь | 5 | 21 | 24 | 6 | 7 | 14 | 14 | 9 |
| Июль | 8 | 16 | 13 | 4 | 7 | 20 | 18 | 14 |
Рисунок 1.1 Роза ветров
Среднее значение суммы величин повторяемости ветра (таб. 1) и будет значение показателя розы ветров для г. Краснодара (обще годовая).
Рисунок 1.1.1 Роза ветров общегодовая
Расположение здания и ориентации по сторонам света была выполнена с учетом розы ветров по г. Краснодару.
1.4 Объемно-планировочное решение В основу объемно-планировочного решения 3-х этажной стоматологической поликлиники с этажом из облегченных конструкций положено задание на проектирование, технологическое задание.Высота этажа принята 3.3 м, высота этажа из облегченных конструкций 2.8 м.
С целью обеспечения нормальной инсоляции и освещенности расположенного рядом 14-и этажного дома, второй и выше расположенные этажи II пускового комплекса смещены на 6.0 м.
В соответствии с нормативными требованиями для общественных зданий запроектированы две лестничные клетки.
В здании предусмотрены два лифта – грузопассажирский лифт грузоподъемностью 630 кг с широкой дверью, грузовой лифт грузоподъемностью 100 кг, для обслуживания буфета. Грузовой лифт обслуживает первый и третий этажи, второй этаж лифт проходит транзитом.
Помещения трехэтажной стоматологической поликлиники с этажом из облегченных конструкций предназначены для размещения диагностических кабинетов, лечебных кабинетов, рентгенкабинета, хирургического отделения, помещений дневного стационара, помещений обслуживающего персонала, учебных аудиторий, конференц-зала.
В основу архитектурно-планировочного решения операционного блока положено деление на непроходные асептическое и септическое отделения, рациональное зонирование внутренних помещений и пространства в соответствии с функциональным разделением его помещений на следующие, зоны: стерильная зона, включающая помещение операционных.
Зона строгого режима:
– группа помещений подготовки персонала к операции, состоящая из предоперационных и гардеробных персонала для специальной и рабочей одежды;
– группа помещений подготовки больного к операции, состоящая из помещений подготовки больного к операции или наркозной;
– группа помещений послеоперационных палат, состоящих из собственно палат и помещений (пост) дежурной медицинской сестры;
– группа вспомогательных помещений, включающая шлюз при входе в операционную.
В подвале размещаются технические и складские помещения. Из подвала предусмотрено 2 выхода, один непосредственно наружу, второй – через подвальные помещения I пускового комплекса. Предусмотрено устройство выхода через световые приямки.
В этаже из облегченных конструкций размещаются кабинеты сотрудников, помещение для учебного совета, венткамеры, машинное помещение лифта, санузлы.
Помещения второго пускового комплекса соединены с помещениями I пускового комплекса общим вестибюлем в котором предусмотрены гардеробная и регистратура.
С целью обеспечения дневного освещения на этаже из облегченных конструкций в проекте применены мансардные окна «VELUX» типа GGL.
Внутренняя отделка помещений, полы выполнены согласно СНиП 2.08.02–89 «Проектирование учреждений здравоохранения».
Наружные стены трехэтажной пристройки запроектированы из глиняного обожженного кирпича с продольными и поперечными несущими стенами. Толщина наружных стен – 38 см. Требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, исходя из условий энергосбережения, обеспечивается устройством наружного утепления утеплителем «пеноплекс», с последующим оштукатуриванием.
Окна, витражи – металлопластиковые.
Двери – наружные – металлопластиковые и металлические, внутренние – деревянные, согласно ГОСТу.
Кровля – металлопластиковое покрытие «RANNILA» по деревянному настилу, по стропильной системе. В осях 8–9 на отм. 2.8 запроектирована мягкая кровля с покрытием «Крунам».
Технико-экономические показатели| Полезная площадь | м2 | 1982.7 |
| Общая площадь | м2 | 4752.0 |
| Строительный объем | м3 | 17243.0 |
пролеты здания составляют 6 м и шаг колонн 6 м,
здание трех этажное с подземным этажом и мансардой,
высота этажа здания обладает 3.3 м,
здание в плане имеет прямоугольную форму,
здание обладает размерами: ширина 24 м, длина 36 м.
Конструктивная схема здания 3-х этажной стоматологической поликлиники представляет собой рамный каркас из монолитного железобетона. Общая жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн каркаса, объединенных в пространственную систему жесткими дисками перекрытий.
Кирпичные самонесущие стены комплексной конструкции с монолитными железобетонными включениями – сердечниками.
В первоначально предусмотренном внутреннем дворике выполнен каркас из металлических стоек, с ригелями из металла и перекрытием из сборных железобетонных плит.
Толщина стен принята: наружных стен – 38 см, внутренних – 38 см. Перегородки – кирпичные – 120 мм, гипсокартонные по металлическому каркасу. Под всем зданием выполнен подвал.
Конструирование несущих элементов и узлов их сопряжений выполнено в соответствии с расчетом и с учетом требований Строительных норм и правил проектирования для строительства в сейсмических районах.
Под помещения внутреннего дворики запроектирован фундамент в виде монолитной железобетонной плиты из бетона класса В20, W4. Толщина плиты – 600 мм. Основное армирование плиты – отдельными стержнями. Стыки рабочей арматуры (по длине стержней) располагать вразбежку.
Под фундаментную плиту выполнить бетонную подготовку толщиной 100 мм из бетона кл В7.5. Ниже выполняется подушка из песка средней плотности h = 1.0 м. Подушку выполнять с послойным уплотнением, толщина уплотняемого слоя 20 см. Ниже лежащий грунт основания предварительно уплотнить щебнем.
Выполнено усиление существующих свайных фундаментов под колонны. Предусмотрено устройство буроинъекционных свай и усиление монолитного ростверка.
При бурении скважин в водонасыщенных грунтах в скважинах должен быть обеспечен уровень бурового (бентонитового или специального) глинистого раствора на 1–2 м выше уровня подземных вод, до бетонирования скважины следует тщательно проверить состояние забоя скважины, должен быть установлен надежный контроль за непрерывностью подачи бетона, его качеством и фактическим объемом бетонной смеси, уложенной в скважину
При бурении в обводненных песчаных грунтах с прослойками плывуна, заполняющего полость обсадкой трубы, следует осуществлять подачу в нее воды для поддержания расчетного уровня грунтовых вод избыточным напором не менее 4 м.
В процессе бурения скважин под сваи следует отмечать провалы инструмента. При фиксировании провала необходимо остановить работы и сообщить авторскому надзору.
Бурение скважин рядом с ранее изготовленными сваями допускается лишь по прошествии не менее 48 часов после окончания бетонирования последних.
Кирпичную кладку шахты лифта и лестничной клетки выполнить из полнотелого керамического кирпича М100 на растворе М50 с обязательным армированием сетками (первая сетка укладывается на первый ряд кладки, последующие с шагом 450 мм) и добавлением пластифицируюцих добавок.
Горизонтальную гидроизоляцию выполнить из цементного раствора состава 1:2 с уплотняющими добавками. Вертикальную гидроизоляцию выполнить обмазкой горячим битумом за два раза по грунтовке. После устройства вертикальной обмазочной гидроизоляции выполнить глиняный замок.
Отверстия во внутренних стенах техподполья после прокладки коммуникаций заделать упругими материалами (после антикоррозийной защиты труб).
Стальные конструкции каркаса в осях «9» – «11», «Б-1/В-1» – «Д-1» выполнены из металла марки С245 по ГОСТ 380–88. Все монтажные соединения приняты на сварке. Сварку вести электродами типа Э-50А. Высота швов по наименьшей толщине свариваемых деталей, кроме оговоренных.
Все металлоконструкции окрасить эмалью ПФ-115 за 2 раза по грунту ГФ-021. Закладные детали окрасить масляной краской за 2 раза.
В углах и пересечениях стен, цоколя и в надземной части устанавливаются арматурные сетки.
Кладка стен и перегородок ведется из полнотелого керамического кирпича М75 на растворе М50 с обязательным добавлением пластифицируюцих добавок. Применение раствора без пластификатора не допускается. Перевязка кладки – цепная с полной перевязкой и заполнением всех швов. Многорядная кладка не допускается.
Категория кладки по нормальному сцеплению = II. Расчетное сопротивление кладки Rр > 1.2 кГ/см3 (временное сопротивление осевому растяжению по неперевязанным швам. Данные о фактическом Rр должны подтверждаться актом лаборатории.
Лестницы – сборные железобетонные ступени по металлическим косоурам по действующей номенклатуре г. Краснодара. Металлические косоуры, согласно «Пособия по определению пределов огнестойкости» табл. 11 п. 3, оштукатуриваются. Толщина штукатурки принята 3 см.
Кровля – металлопластиковое покрытие по деревянному настилу, по стропильной системе.
Армирование, опалубочные и бетонные работы вести в соответствии с указаниями СНиП III-15–76, СНиП 2.03.01–84.
При выполнении строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться строительными нормами и правилами на производство строительно-монтажных работ:
СНиП III-4–80 «Правила производства и приемки работ»; СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции»; СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия
Помещения надстраиваемого этажа предназначены для размещения дополнительного количества служебных кабинетов.
Конструктивная схема несущего каркаса надстраиваемого этажа принята в облегченных конструкциях и представляет собой систему полурам с изломанным ригелем, опирающихся на стены строящегося здания.
Стены надстраиваемого этажа выполняются из пенобетонных блоков с железобетонными сердечниками и горизонтальным армированием сетками.
Стены, с расположенными в них вентиляционными каналами, и стены лестничных клеток выполняются из обыкновенного красного кирпича марки М75 на растворе марки М50 с обязательным добавлением пластифицирующих добавок и обязательным армированием сетками. Применение раствора без пластификатора не допускается. Перевязка кладки – цепная с полной перевязкой и заполнением всех швов. Многорядная кладка не допускается.
Категория кладки по нормальному сцеплению = II. Расчетное сопротивление кладки R р > 1.2 кГ/см3 (временное сопротивление осевому растяжению по неперевязанным швам). Данные о фактическом Rр должны подтверждаться актом лаборатории. Антисейсмическую кладку стен производить в соответствии со СНиП II-23 -81.
Перегородки выполнить из гипсокартонных листов типа «ГКЛ» с металлическим каркасом фирмы «Кубань-Кнауф» (СП «Кубаньстроймаркет») с заполнением пустот звукоизоляцией типа «URSA».
Перегородки на путях эвакуации выполняются по системе «Преграда» из трех слоев гипсокартонных листов повышенной огнестойкости по металлическому каркасу с заполнением пустот минераловатными плитами отечественного производства.
Кровля запроектирована из металлопластиковой черепицы по сплошному дощатому настилу. В качестве теплоизоляции принимаются плиты типа «URSA», укладываемые в межстропильное пространство. Элементы кровли и водоотводящая система входят в комплект поставки фирмы.
С целью обеспечения дневного освещения на мансардном этаже в проекте применены мансардные окна «VELUX» типа GGL.
Мероприятия по борьбе с шумомС целью снижения шума и устранения вибраций, возникающих при работе вентиляционных установок, проектом предусматриваются следующие мероприятия:
– размещение вентиляционных установок в изолированных помещениях;
– установка вентиляционных агрегатов на виброизолирующие основания с амортизаторами;
– ограничение окружной скорости колеса вентилятора;
– изоляция вентиляторов от воздуховодов путем установки гибких вставок;
– покрытие звукоизоляционными материалами внутренних стен, полов и потолков вентиляционных камер;
– установка шумоглушителей.
Теплотехнический расчетТеплотехнический расчет ограждающих конструкций выполняем на основании данных:
1) СНиП 2.01.01. – 82 «Строительная климатология и геофизика».
2) СНиП 2 – 3–79 «Строительная теплотехника»
Рисунок 1.2 Разрез стены
Сопротивление теплопередаче многослойного пакета
| Наименование материала | Сопротивление теплопередаче слоя, [м2*'C/Вт] |
| Пенополистирол (ГОСТ 15588–70*) 0.060 [м]/0.031 [Вт/м*'С] | 1.935 |
| Кирпичная кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 0.380 [м]/0.580 [Вт/м*'С] | 0.655 |
| ИТОГО | 2.591 |
Согласно таблице при t=18ºС и j =55% влажностный режим помещений здания в зимний период нормальный, а условия эксплуатации ограждающих конструкций соответствуют зоне A.
Приведенное сопротивление теплопередачи ограждающих конструкций 
следует принимать исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий по формуле:
,
где n – коэффициент, принимаемый
tв – расчетная температура внутреннего воздуха, °С, принимается согласно ГОСТ 12.1.005 – 88;
tн – расчетная зимняя температура наружного воздуха равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП;
Dtн – нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции;
aв-коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций.
м2°С / Вт,
но не менее чем в таблице 1а*приложения 8 [5] (условие энергосбережения, второй этап) согласно ГСОП определяемым по формуле:
ГСОП = (tв – tот. пер.)× zот. пер.
где tв – расчетная температура внутреннего воздуха, °С, принимается согласно ГОСТ12.1.005 – 88;
tот. пер. – среднесуточная температура наружного воздуха;
zот. пер – прожолжительность периода со среднесуточной температурой наружного воздуха ниже или равной 8 °С по СНиП.
ГСОП = (18 – 1,5)×152 = 2508 м2×°С / Вт.
По таблице 1а* после интерполяции получим 
= 1,8 м2×°С / Вт.
Сопротивление теплопередаче наружных стеновых панелей с учетом теплопроводных включений определяется по формуле:
,
где r – коэффициент теплотехнической однородности.
м2×°С / Вт.
Конструкция панели удовлетворяет требования теплоизоляции.
2. Расчётно-конструктивная часть 2.1 Расчёт монолитной плиты перекрытия
Настоящий расчет выполнен с применением автоматизированного программного комплекса «ProFet & Stark_ES 3.0».
Целью расчета является получение данных для конструирования всех основных несущих конструкций здания.
Исходные данные.Местные условия:
район по весу снегового покрова I;
Район по ветровому давлению IV, тип местности – В;
Сейсмичность района строительства 7 баллов;
Сейсмичность площадки строительства 8 баллов;
Категория грунта по сейсмическим свойствам (СНиП II-7–81) – II.
Здание прямоугольное в плане, размером 24 м х 36 м. Высота этажа 3.3 м, количество этажей 3. Конструктивная схема здания рамно-связевый каркас. Каркас колонны монолитные ЖБ сечением 40х40 смПерекрытия – монолитная жб плита толщиной 180 мм. Геометрическая неизменяемость каркаса в горизонтальной плоскости обеспечивается работой монолитного перекрытия, как неизменяемого жесткого горизонтального диска. Лестницы – – сборные железобетонные ступени по металлическим косоурам.
Стены – поэтажной разрезки состоят из слоя в полтара кирпича и наружного утепления утеплителем «пеноплекс», с последующим оштукатуриванием
Сбор нагрузокПостоянные полезные нагрузки
Таблица 2.1.1 – Постоянные полезные нагрузки
|
| Нагрузки | Норм. знач., кПа | Коэф. надeжн. | Расчетн. знач., кПа | Номер нагружения в расчетной модели |
| А | В палатах и кабинетах | ||||
| 1 | Линолеум на мастике 5 мм, (0,005 м х18 кН/м3) | 0.09 | 1.1 | 0.1 | |
| 2 | Цем.-песч. армированная стяжка 40 мм, (0,04 м х20 кН/м3) | 0.8 | 1.3 | 1.04 | |
| 3 | Засыпка прокаленным песком 60 мм, (0,06 м х16 кН/м3) | 0.96 | 1.3 | 1.25 | |
| Итого | 1.85 | 2.4 | 1 | ||
| Б | В коридорах | ||||
| 1 | Керамическая плитка по мастике 10 мм, (0,01 м х20 кН/м3) | 0.2 | 1.1 | 0.22 | |
| 2 | Цем.-песч. армированная стяжка 40 мм, (0,04 м х20 кН/м3) | 0.8 | 1.3 | 1.04 | |
| 3 | Засыпка прокаленным песком 60 мм, (0,06 м х16 кН/м3) | 0.96 | 1.3 | 1.25 | |
| Итого | 1.96 | 2.5 | 1 |
Временные полезные нагрузки
Таблица 2.2 – Временные полезные нагрузки
|
| Нагрузки | Норм. знач., кПа | Коэф. надeжн. | Расчетн. знач., кПа | Номер нагружения в расчетной модели |
| А | В палатах и кабинетах | 2 (1) | 1.2 | 2 | |
| Б | В коридорах, вестибюлях, на лестницах (в фойе) | 3 (1) | 1.2 | 2 |
В скобках указано пониженное значение в составе полезной нагрузки
Нагрузка от наружного стенового заполнения учтена в расчетной модели как линейная нагрузка
Расчет
Расчетная модель плиты подготовлена в программе «ProFEt» и преобразована в конечноэлементную модель.
Порядок системы:
количество элементов 718
количество узлов 763;
количество уравнений 2256.
Рисунок 2.1 Краевые условия плиты перекрытия
Рисунок 2.2 Опорные реакции плиты перекрытия
Max Az = 537.658 кН, Min Az = 26.2095 кН.
Результаты расчета и подбора арматуры получены в графическом виде
Рисунок 2.3 Результаты деформаций в плите покрытия от РСУ
Max. деформация = 14.6234 mm в узле = 715
Рисунок 2.4 Эпюра моментов Мх от РСУ
Min Mx = -115.025 kNm, Max Mx = 53.4616 kNm
Рисунок 2.5 Эпюра моментов Му от РСУ
Min My = -117.609 kNm, Max My = 46.5015 kNm
Рисунок 2.6 Характеристики плиты, арматуры и защитного слоя принятые при подборе арматуры
Расчет по РСУ
Расчет арматуры проводился по прочности и трещиностойкости
Характеристики материала:
Тип бетона – тяжелый
Класс бетона – B25
Класс арматуры – AIII
Коэф. условий работы бетона Gb = 0.90 Mkrb = 1.00
Коэф. условий работы арматуры Gs = 1.00 Mkrs = 1.00
Толщина защитного слоя (см):
сверху (по оси r) = 3.0 сверху (по оси s) = 2.0
снизу (по оси r) = 3.0 снизу (по оси s) = 2.0
Основная арматура:
Asro = 0.00 см2/м, Asso = 0.00 см2/м,
Asru = 0.00 см2/м, Assu = 0.00 см2/м
Параметры для расчета по второму предельному состоянию:
Категория трещиностойкости – 3
Условия эксплуатации конструкции: в закрытом помещении.
Максимальные диаметры арматуры
по оси r(x): для верхней – 16, для нижней – 16;
по оси s(y): для верхней – 16, для нижней – 16;
для поперечной: 8.
Рисунок 2.7 Результаты подбора арматуры верхней зоны в направлении оси Х
Min Asro = 0 cm2/m, Max Asro = 23.0319 cm2/m
Рисунок 2.8 Результаты подбора арматуры верхней зоны в направлении оси У
Min Asso = 0 cm2/m, Max Asso = 21.674 cm2/m
Рисунок 2.9 Результаты подбора арматуры нижней зоны в направлении оси Х
Min Asru = 0 cm2/m, Max Asru = 12.2741 cm2/m
Рисунок 2.10 Результаты подбора арматуры нижней зоны в направлении оси У
Min Assu = 0 cm2/m, Max Assu = 10.4475 cm2/m
2.2 Расчет фермы покрытияСобственный вес многослойного пакета «Ферма»
| Наименование материала | Нормативная нагрузка, [кг/м2] | Коэффициент надежности по нагрузке | Расчетная нагрузка, [кг/м2] |
| Алюминий (ГОСТ 22233–83) 2600.000 [кг/м3]*0.001 [м] | 2.600 | 1.050 | 2.730 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3–72–76) | 30.000 | 1.200 | 36.000 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные 1000.000 [кг/м3]*0.005 [м] | 5.000 | 1.200 | 6.000 |
| Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486–66**, ГОСТ 9463–72*) 500.000 [кг/м3]*0.025 [м] | 12.500 | 1.200 | 15.000 |
| ИТОГО | 50.100 | - | 59.730 |
Шаг ферм 3 метра
Нагрузка на погонный метр фермы q=59.73*3=179.19 кг/м
Сосредоточенная нагрузка Р=179.19*3=537.57 кг=5.3757 кН
Р/2=2.69 кН
| Найдем расчетную снеговую нагрузку | ||||||||||||||||||||||
| nсн→qпн/qснн | qпн | = | 0.5 | = | 1 | nсн= | 1.400 | |||||||||||||||
| qснн= | 0.5 | кН/м | qснн | 0.5 | ||||||||||||||||||
| Расчетная снеговая нагрузка на 1 м погонной площади определяется по формуле: | ||||||||||||||||||||||
| qснр=qснн с nсн B= | 0.5 | 1 | 1.400 | 3 | = | 2.1 | кН/м | |||||||||||||||
Сосредоточенная нагрузка Рсн=2.1*3=6.3 кН
Рсн/2=3.15кН
Расчет фермы в программном комплексе «Stark ES»Расчетная модель фермы была задана в программе «Stark ES»
Порядок системы:
количество элементов 31
количество узлов 19;
количество уравнений 54
Рисунок 2.11 Краевые условия фермы
Рисунок 2.12 Номера элементов
Рисунок 2.13 Усилия в элементах от постоянной нагрузки
Max N=111.425 kN (Elem №3), Min N=-112.978 kN (Elem №5)
Рисунок 2.14 Усилия в элементах от снеговой нагрузки слева
Max N=93.795 kN (Elem №3), Min N=-95.1145 kN (Elem №5)
Рисунок 2.15 Усилия в элементах от снеговой нагрузки справа
Max N=93.6107 kN (Elem №28), Min N=-94.9099 kN (Elem №29)
Подбор элементов стержней ферм в программном комплексе «Лира 9.0»Таблица 2.1 – Результаты подбора элементов фермы
| Элемент | Шаг планок | Проценты исчерпания несущей способности фермы по сечениям, % | Длина элемента | |||||||||
|
|
| нор | УY1 | УZ1 | ГY1 | ГZ1 | УС | УП | 1ПС | 2ПС | М.У | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | 1. Швеллер 5П | |||||||||||
| Профиль: 5П; ГОСТ 8240–72* | ||||||||||||
| 1 | 0 | 29 | 66 | 64 | 85 | 83 | 9 | 11 | 66 | 85 | 11 | 1.14 |
| 11 | 1. Швеллер 5П | |||||||||||
| Профиль: 5П; ГОСТ 8240–72* | ||||||||||||
| 11 | 0 | 29 | 66 | 64 | 85 | 83 | 9 | 11 | 66 | 85 | 11 | 1.15 |
| 12 | 1. Швеллер 10П | |||||||||||
| Профиль: 10П; ГОСТ 8240–72* | ||||||||||||
| 12 | 0 | 70 | 82 | 91 | 38 | 53 | 35 | 24 | 91 | 53 | 35 | 0.95 |
| 13 | 1. Швеллер 12П | |||||||||||
| Профиль: 12П; ГОСТ 8240–72* | ||||||||||||
| 13 | 0 | 59 | 75 | 101 | 53 | 78 | 39 | 25 | 101 | 78 | 39 | 1.52 |
Обозначения принятые в таблице 2.1
| ЭЛЕМЕНТ | Номер конечного элемента | ||
| ГРУППА | Группа унификации элемента, конструктивный элемент | ||
| ШАГ РЕБЕР (РЕШЕТКИ) | Шаг поперечных соединительных планок | ||
| ШАГ ПЛАНОК | Шаг поперечных соединительных планок в свету | ||
| Фb min | Минимальный коэффициент поперечного изгиба | ||
| Далее следуют проценты исчерпания несущей способности по проверкам СНиП: | |||
| Нор | нормальные напряжения | ||
| Тау | касательные напряжения | ||
| с1 | приведенные напряжения | ||
| УБ | общая устойчивость балки | ||
| УY1 | устойчивость относительно оси Y1 | ||
| УZ1 | устойчивость относительно оси Z1 | ||
| УYZ | устойчивость колонны, сжатой в 2-х плоскостях | ||
| ГY1 | предельная гибкость относительно оси Y1 | ||
| ГZ1 | предельная гибкость относительно оси Z1 | ||
| Г>Г | Соотношение гибкостей колонне с решеткой | ||
| УС | местная устойчивость стенки | ||
| УП | местная устойчивость сжатого пояса | ||
| Прг | относительный прогиб балки | ||
| 1ПС | процент использования сечения по 1-му предельному состоянию | ||
| 2ПС | процент использования сечения по 2-му предельному состоянию | ||
| М.У | процент использования сечения по местной устойчивости | ||
| ДЛИНА ЭЛЕМЕНТ | Геометрическая длина конструктивного элемента | ||
По результатам расчета была сконструирована ферма покрытия с учетом конструктивных условий.
3. Расчёт фундаментов Исходные данные для проектирования и анализ инженерно – геологических изысканий.
Расчет производится по СНиП 2,02,01–89 «Проектирование оснований и фундаментов». 3-х этажная стоматологическая поликлиника проектируется в г. Краснодаре.
Снеговая нагрузка для первого снегового района Ро=0,5 Кн.
Глубина промерзания грунтов 0,8 м.
Сейсмичность 7 баллов.
Инженерно-геологические изыскания на объекте выполнены в 2001 г.
Площадка ровная. Геологическое строение производилось по данным буровых и опытных работ до глубины 18 м.
Разрез представлен следующим слоем:
ИГЭ 1. Насыпной грунт со щебнем – 0,5 м.
g=19 Кн/м
ИГЭ 2. Суглинки полутвердые – 4.5 м
g=18,6 Кн/м; j=21; С=12 кПа; Е=9,5 МПа
ИГЭ 3. Пески пылеватые средней плотности
g=19,2 Кн/м; j=28; С=0Кн; Е=26 Мпа
Определение нагрузокСтены выполнены из обыкновенного красного кирпича J=18 кН/м3, толщиной 38 см, с облицовкой утеплителем «пеноплэкс» J=0.05 кН/м3, толщиной 6 см, штукатурного слоя J=20 кН/м3, толщиной 2 см с каждой стороны.
Внутренний каркас из монолитных ж.б. колонн сечением 40х40 см и монолитной плитой 18 см. Пол принят из мозаичного бетона J=25 кН/м3, толщиной 3 см, по цементно-песчаной стяжке J=20 кН/м3, толщиной 5 см.
Перегородки – из двух листов гипсокартона (толщиной 1.6 см) со звукоизолирующей прослойкой из утеплителя типа «URSA» – 5 см.
Покрытие – металлочерепица, по сплошному настилу из досок (толщина 3 см), утеплитель типа «URSA» J=0.05 кН/м3 в полиэтилене, толщиной 10 см.
Подвесной потолок – гипсокартон по металлическому каркасу.
Нагрузка на наружную стену по оси «А-I» в осях «9» – «10».
Грузовая площадь А=3.12 х 2.8 = 8.74 м2, где 3.12 м – расстояние между осями оконных проемов, а 2.8 м – половина расстояния в чистоте между стеной и колонной.
Таблица 3.1 – Сбор нагрузок
| Нормативная нагрузка | k | Расчетная | ||
| Нагрузка | на ед. площ. кН/м2 | от груз. площ. кН | надежности | нагрузка кН |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| постоянные нагрузки | ||||
| металлочерепица | 0.02 | 0.18 | 1.1 | 0.2 |
| деревянный настил 6х0.03 | 0.18 | 1.57 | 1.1 | 1.73 |
| 2 слоя полиэтилена | 0.004 | 0.035 | 1.1 | 0.039 |
| утеплитель типа «URSA» 0.05х0.1 | 0.005 | 0.044 | 1.1 | 0.048 |
| от плит межэтажных перекрытий | 3.0 | 104.88 | 1.1 | 115.37 |
| от перегородок из гипсокартона на 4 этажах | 0.50 | 17.48 | 1.2 | 20.98 |
| от пола на 4 этажах 25х0.03 20х0.05 | 0.75 1.0 | 26.22 34.96 | 1.1 1.1 | 28.84 38.46 |
| от кирпичной кладки за вычетом оконных проемов 0.38х (10.5х3.12–1.51х1.81х3) х18 | 168.0 | 168.0 | 1.1 | 184.8 |
| от штукатурки за вычетом оконных проемов 0.06х (10.5х3.12 -1.51х1.81х3) х0.05 20 х (10.5х3.12 -1.51х1.81х3) х0.02 | 0.08 9.82 | 0.08 9.82 | 1.3 1.3 | 0.1 12.77 |
| вес цокольной части стены 0.4х1.2х22 | 10.56 | 10.56 | 1.1 | 11.62 |
| Итого: | 373.83 | 414.96 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Временные нагрузки | ||||
| от снега: | 0.5 | 4.37 | 1.4 | 6.12 |
| на перекрытия: | 2.0 | 69.92 | 1.2 | 83.90 |
| Итого: | 74.29 | 90.02 | ||
Нормативные нагрузки на 1 м стены:
постоянная N=373.83/3.12 =119.82 кН
временная N= 74.29/3.12 =23.81 кН
Суммарная нагрузка N=119.82+23.81 =143.63 кН
Расчетные нагрузки первой группы предельных состояний на 1 м стены: постоянная N=414.96/3.12=133.0 кН, временная N=90.02/3.12=28.85 кН
Суммарная нагрузка на 1 м стены N=133.0+28.85=161.85 кН
Нагрузка на колонну по оси «10» – «Б-1»
Грузовая площадь А=(2.8+1.4) х5.6 =23.52 м2
Таблица 3.2 – Сбор нагрузок
| Нормативная нагрузка | k | Расчетная | ||
| Нагрузка | на ед. площ. кН/м2 | от груз. площ. кН | надежности | нагрузка кН |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| постоянные нагрузки | ||||
| металлочерепица | 0.02 | 0.47 | 1.1 | 0.52 |
| деревянный настил 5х0.03 | 0.15 | 3.53 | 1.1 | 3.88 |
| 2 слоя полиэтилена | 0.004 | 0.094 | 1.1 | 0.103 |
| утеплитель типа «URSA» 0.05х0.1 | 0.005 | 0.12 | 1.1 | 0.13 |
| от плит межэтажных перекрытий | 3.0 | 282.24 | 1.1 | 310.46 |
| от перегородок из гипсокартона на 4 этажах | 0.50 | 47.04 | 1.2 | 56.45 |
| от пола на 4 этажах 25х0.03 20х0.05 | 0.75 1.0 | 70.56 94.08 | 1.1 1.1 | 77.62 103.49 |
| от железобетонных колонн на 4 этажах и подвале (0.4х0.4х3.3х25х4+0.4х0.4х2.5х25) | 62.8 | 1.1 | 69.08 | |
| Итого: | 560.93 | 621.73 | ||
| Временные нагрузки | ||||
| от снега: кратковременная | 0.5 | 11.76 | 1.4 | 16.46 |
| на перекрытия: кратковременная | 2.0 | 188.16 | 1.2 | 225.79 |
| Итого: | 271.66 | 329.51 | ||
Нормативные нагрузки на 1 м стены: N=560.93+271.66=832.59 кН
Расчетные нагрузки первой группы предельных состояний
N=621.73+329.51=951.24 кН
Нагрузка на колонну по оси «12» – «Г-1»
Грузовая площадь А=(2.8+2.8) х5.6 =31.36 м2
Таблица 3.2 – Сбор нагрузок
| Нормативная нагрузка | k | Расчетная | ||
| Нагрузка | на ед. площ. кН/м2 | от груз. площ. кН | надежности | нагрузка кН |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| постоянные нагрузки | ||||
| металлочерепица | 0.02 | 0.63 | 1.1 | 0.69 |
| деревянный настил 5х0.03 | 0.15 | 4.7 | 1.1 | 5.17 |
| 2 слоя полиэтилена | 0.004 | 0.13 | 1.1 | 0.14 |
| утеплитель типа «URSA» 0.05х0.1 | 0.005 | 0.16 | 1.1 | 0.17 |
| от плит межэтажных перекрытий | 3.0 | 393.32 | 1.1 | 431.55 |
| от перегородок из гипсокартона на 4 этажах | 0.50 | 62.72 | 1.2 | 250.88 |
| от пола на 4 этажах 25х0.03 20х0.05 | 0.75 1.0 | 94.08 125.44 | 1.1 1.1 | 103.49 137.98 |
| от железобетонных колонн на 4 этажах и подвале (0.4х0.4х3.3х25х4+0.4х0.4х2.5х25) | 62.8 | 1.1 | 69.08 | |
| Итого: | 999.15 | |||
| Временные нагрузки | ||||
| от снега: кратковременная | 0.5 | 15.68 | 1.4 | 21.95 |
| на перекрытия: кратковременная | 2.0 | 250.88 | 1.2 | 301.06 |
| Итого: | 323.01 | |||
N=999.15+323.01=1322.16 кН
Определение несущей способности свайМарка сваи С6–30, длина сваи L=6.0 м, ширина b=0.30 м, длина острия l=0.25 м.
Отметка верха головы свай после забивки – 2.450 м.
За отметку +0.000 принята абсолютная отметка 23.00.
По несущей способности
F< Fd/ jf =N
Для оси А-I в осях «9» – «10»
n =jg N/(Fd – jj х d х a2 х jmi)
jg=1.4, jf =1.15, jmi=0.02 кН/м3, а – шаг свай, d=1.2 м
при а=0.9 м
при N=161.85 кН
n =1.4х161.85/ (310–1.15х1.2х0.92х0.02)= 226.59/ 309.98=0.73 свай
при Nс=202.31 кН
n =1.4х202.31/ (310–1.15х1.2х0.92х0.02)= 0.73 свай
при L=1.57+0.9 =2.47 м
Расчетные нагрузки первой группы предельных состояний на 2.47 м стены:
постоянная N=(414.96/3.12) х2.47 =328.51 кН
временная N=(90.02/3.12) х2.47 =71.26 кН
Суммарная нагрузка
N= 328.51+71.26=399.77 кН
при а=2.47 м
n =1.4х399.77/(310 -1.15х1.2х2.472х0.02)=559.68/ 309.83 =1.81 сваи
на данном промежутке установлено 3 сваи.
С учетом сейсмической нагрузки 25%
N= 499.71 кН
n=1.4х499.71/(310–1.15х1.2х2.472х0.02)=699.59/309.83 =2.26 сваи
Удовлетворяет существующей разбивке свай
Для оси «10» – «Б-1»
при N=951.24 кН
n =1.4х951.24/ (310–1.15х1.2х0.92х0.02)=4.29 сваи
С учетом сейсмической нагрузки 25%
N=1189.05 кН
n =1.4х1189.05/ (310–1.15х1.2х0.92х0.02)=1664.67/309.98=5.37 сваи
требуется установка дополнительных свай
Для оси «Г-1» – «12»
при N=1322.16 кН
n =1.4х1322.16/ (310–1.15х1.2х0.92х0.02)=5.42 сваи
С учетом сейсмической нагрузки 25%
N=1652.7 кН
n =1.4х1652.7/ (310–1.15х1.2х0.92х0.02)=2313.78/309.98=7.46 свай
требуется установка дополнительных свай
3.1.4 Расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваиопределять по формуле:
(7.2)
где
– безразмерные коэффициенты, принимаемые в зависимости от расчетного угла внутреннего трения грунта 
основания, определенного в соответствии с указанием СНиП 2.02.03–85.
– расчетное значение удельного сцепления грунта основания, кПа; =0
– осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, кН/м
, залегающих выше нижнего конца сваи (при водонасыщенных грунтах с учетом взвешивающего действия воды);
=(17.0+17.9+18.2+18.3+19.2)/5=16.12кН/м3
– глубина погружения сваи, м. =15.0 м
При =27 по интерполяции С1= 26.3; С2=14.4
R=26.3х0 + 14.4х16.12х15.0=3481.92 кН/м2
Расчет по несущей способности буронабивных, буроинъекционных одиночных свай в составе фундаментов при действии на них сжимающих нагрузок по характеристикам грунтов оснований производятся по формулам:
в случае опирания нижних концов свай на сжимаемые нескальные грунты
где 
– расчетная сжимающая нагрузка, передаваемая на сваю (продольное сжимающее усилие, возникающее в ней от расчетных нагрузок, действующих на фундамент при наиболее невыгодном их сочетании);
– коэффициент надежности основания, принимаемый равным 1,4;
– площадь опирания сваи на грунт; А=pR2= 3.14х0.125 2=0.05 м2
– коэффициент условий работы сваи, принимаемый равным = 1;
– коэффициент условий работы грунта под нижним концом сваи, принимаемый для песчаных грунтов и глинистых грунтов = 1;
, кПа, – расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи при песках, принимаемый =1100, кПа,
– периметр поперечного сечения ствола сваи, соприкасающегося с грунтом; U=2рR=0.785 м
– коэффициент условий работы грунта на боковой поверхности сваи, определяемый в зависимости от способа бурения скважин и способа бетонирования; = 0,6
– расчетное сопротивление 
-го слоя грунта на боковой поверхности ствола сваи, принимаемое в соответствии с указаниями п. 7.15;
– толщина -го слоя грунта, соприкасающегося с боковой поверхностью сваи.
= 1/1.4 (1х1100х 0.05 + 88.08)=66.83 кПа
4. Технология строительного производства 4.1 Выбор кранов для монтажа каркаса
Выбор крана для монтажа сборных элементов каркаса здания производится с учётом требуемой высоты подъёма элементов сборных конструкций, веса монтажного элемента и стропующих устройств, необходимого вылета стрелы монтажного крана, технических и технико-экономических показателей их работы.
Высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле
Hкр=h+hз+hэ+hс,
где Hкр – расстояние от уровня стоянки крана до геометрического центра звена крюка, м;
h – разность между отметками уровня верха конструкций, над которым перемещается груз (бункер с бетонной смесью, арматура, опалубка, ферма), подвешенный к крюку крана, и уровня верха земли.
hз – запас высоты под нижней поверхностью поднимаемого груза над самым высоким препятствием, например ограждением места работы (согласно СНиП III – 4 – 80, п. 12.35 величина его должна быть не менее 0,5 м по высоте);
hэ – наибольшая высота поднимаемого элемента (напримерфермы), м;
hс – расчетная высота стропов, м.
Hкр= 14.5+0,5+2,8+5,5=13.3 м
Вылет стрелы lстр определяется по формуле
lстр = l1 +l2
где l1 – ширина возводимого здания, равна 24 м;
l2 – расстояние от оси вращения крана до здания (или до выступающих в сторону крана частей здания – крыльца или лесов для поддержания опалубки), м.
l2= 3,0 м
lстр=24+3=27 м
Грузоподъёмность крана 
определяем по формуле для тяжёлых элементов каждой группы конструкций:
где: 
– масса монтируемого элемента, т
– масса такелажного приспособления, т
– масса конструкций усиления, т
– масса монтажных приспособлений, устанавливаемых на
монтируемых элементах до подъёма, т
– учитывает отклонение фактической массы элементов проектной (расчётной).
Рисунок 4.1 – Кран СКГ 30,7.4
Принимаем кран СКГ-30–7,5. Вылет стрелы lстр=26 м.
Расчет грузоподъемности по другим элементов не произведен из-за незнаначительности грузов, масса которых не превышает 2,8 т.
Так как строительство ведется в стесненных условиях застроенной территории на кран устанавливаются ограничители поворота стрелы.
4.2 Работы подготовительного периодаДо начала производства основных строительно-монтажных и специальных работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
освобождение строительной площадки для производства строительно-монтажных работ (расчистка территории, снос строений и др.);
срезка растительного грунта и складирование его на свободной территории;
создание и закрепление геодезической основы на строительной площадке путем забивки металлических штырей с закрашенной головкой или нанесения на стены существующих капитальных зданий выносок краской;
выполнение земляных и планировочных работ с первоочередными работами по отводу с площадки поверхностных вод производится бульдозером Д3–110 или Д3–575;
прокладка проектируемых инженерных сетей;
устройство постоянных и временных дорог;
устройство постоянных и временных зданий (сооружений), ограждение строительной площадки, устройство временного эл. снабжения, водоснабжения с установкой противопожарного гидранта.
4.3 Работы основного периода строительства
Разработка грунта в траншеях для прокладки различного рода трубопроводов производиться экскаватором с емкостью ковша 0.3–0.5 м3. Грунт в котловане выбирается не доходя до проектной отметки на 20 см. Доработка выполняется непосредственно перед началом работ по устройству фундаментов.
Лишний грунт вывозиться самосвалами в отведенное заказчиком место. Грунт для обратной засыпки пазух траншей и котлованов производиться с мест складирования.
Работам по бурению скважин должны предшествовать подготовительные работы, включающие:
– демонтаж в зоне работ существующих инженерных коммуникаций
– разбивку и привязку осей свай
– разводку технологических трубопроводов для подачи инъекционного и бурового растворов, воды и воздуха
– смонтирована система шламоудаления
– при производстве работ при усилении фундаментов внутри существующих зданий выполнено устройство временных и расширение существующих проемов
– при работе внутри помещений выполнены мероприятия, обеспечивающие пылеудаление
– при установке буровых станков на перекрытия зданий выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасную работу буровых станков и т.д.
Бурение скважин.
При проходке неустойчивых обводненных грунтов бурение ведется с промывкой буровым раствором или под защитой обсадных труб.
Удельный вес бетонитового раствора следует принимать равным 1.05–1.15 гс см3
Контролируемые параметры приготовления бурового раствора:
– удельный вес (по ареометру АГ-2)
– водоотдача по ВМ-6 за 30 минут
– условная вязкость по СПВ-5
– толщина корки
– содержание песка
Подачу раствора к скважинам производить по закольцованному трубопроводу.
Отработанный буровой раствор необходимо откачать для регенерации (очистки) с целью последующего использования.
Для укрепления устья скважины до сбора бурового раствора устанавливается труба – кондуктор длиной не менее чем 2 м, выступающая над забоем скважины не менее чем на 300 мм. Установку трубы-кондуктора с внутренним диаметром, равным диаметру свай или большим, производят в ранее пробуренную скважину соответствующей длины и заполненную цементным раствором.
Разбуривание цементного камня в трубе-кондукторе следует начинать не ранее, чем после двухсуточной выстойки трубы-кондуктора в скважине с обязательной фиксацией этого факта в журнале работ. Бурение в трубе-кондукторе следует вести с продувкой сжатым воздухом. По окончании разбуривания цементного камня в трубе-кондукторе последующее бурение скважин в песчаных и других неустойчивых грунтах ведется до проектной отметки под защитой бентонитового раствора или полым шнеком без выемки грунта.
По окончании шарошечного бурения следует произвести промывку скважины через буровой став свежим буровым глинистым раствором от шлама в течение 3–5 минут.
Отклонение от заданного угла бурения не должно превышать плюс-минус 2d.
По окончании шарошечного бурения следует произвести промывку скважины через буровой став свежим буровым глинистым раствором от шлама в течение 3–5 минут.
Параметрами оперативного контроля при бурении скважины являются:
– диаметр бурения
– угол наклона скважины к вертикали
– способ бурения
– отметка забоя скважины
– отметка устья скважины
Армирование свай.
В пробуренную до проектной отметки скважину после ее промывки установить арматурный каркас.
Установку армокаркаса буроинъекционной сваи в скважину следует производить отдельными секциями. Стыковка арматурных стержней секций должна осуществляться ручной дуговой сваркой.
Арматурный каркас должен иметь фиксирующие элементы для центрирования его в скважине и обеспечения требуемой толщины защитного слоя. Секции армокаркаса перед установкой следует очистить от случайно налипшего на него грунта.
Арматурный каркас допускается устанавливать в скважину, уже заполненную цементным раствором. В этом случае время сборки и монтажа арматурного каркаса должно обеспечивать его установку в проектное положение до начала схватывания инъекционного раствора.
Параметрами оперативного контроля при армировании сваи являются:
– соответствие сварки стыков армокаркасов проекту
– наличие на армокаркасе фиксаторов защитного слоя
– глубина опускания армокаркасов.
Инъектирование и опрессовка ствола свай.
Скважины буроинъекционных свай должны заполняться инъекционным раствором –
мелкозернистой бетонной смесью. Инъекционный раствор должен быть однородным и
не расслаиваться при транспортировке и инъекции, для чего его марка по удобоукладываемости, определяемая по ГОСТ 7473–85, должна быть П4.
Приготовлять инъекционный раствор следует на строительной площадке непосредственно перед его нагнетанием в скважину. Для приготовления раствора следует использовать скоростные смесители с частотой вращения не менее 200 об/мин. Продолжительность перемешивания составляющих раствора должна быть не менее 60 с.
Для изготовления растворов из мелкозернистых бетонов должны применяться:
– цемент, активностью не ниже 400, соответствующей марке раствора, заданной в проекте, которая должна быть не менее 300, агрессивности среды, требуемому сроку схватывания, который должен быть не менее 2 м
– бетонитовый глинопорошок в качестве пластифицирующей добавки в растворы
– песок мелко- и среднезернистый в качестве инертного заполнителя в растворах для свайных работ.
При применении цементно-песчаных растворов, рекомендуется соотношение компонентов по весу (цемент, песок, вода) 1.0, 1.0–1.5, 0.4–0.7
Песок применять с наибольшей крупностью зерен не более 5 мм, модулем крупности не более 2 при содержании примесей не более 3% по массе
Состав инъекционного раствора, марка цемента и кубиковая прочность раствора в возрасте 28 суток, определяется лабораторией.
Параметрами оперативного контроля для каждого замеса инъекционного раствора являются:
– активность цемента (не выше 400)
– плотность инъекционного раствора (1.73 – 1.75 гсм3)
– подвижность по конусу не менее 17 см
Величина параметров оперативного контроля определяется проектом.
Инъекционный раствор следует расходовать не позднее 2-х часов после приготовления.
Для определения прочности раствора производить отбор серии образцов из каждых 20 из раствора, изготовленного по одной технологии, но не менее 1 раза в неделю. Серия образцов состоит из 3-х стандартных кубиков размером 7х7х7 см.
Прочность кубика на сжатие определяется при нормальных условиях в возрасте 28 суток.
Заполнение скважины инъекционным раствором необходимо производить либо непосредственно через буровой став, либо через трубу-инъектор. В любом случае заполнение должно производиться от забоя скважины снизу вверх до полного вытеснения бурового раствора и появления в устье скважины чистого инъекционного раствора.
После заполнения скважины твердеющим раствором и установки арматурного каркаса в проектное положение следует произвести опрессовку сваи. Для опрессовки в верхней части трубы-кондуктора необходимо установить тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор произвести нагнетание раствора под давлением 0,2–0,3 МПа в течение 1–3 минут.
При устройстве буроинъекционных свай весь процесс инъектирования раствора до полного заполнения скважины должен осуществляться при расположении нижнего конца инъекционной трубы на расстоянии не более 0,5 м от забоя скважины (в начальный момент инъектирования нижний конец инъекционной трубы должен располагаться непосредственно на забое скважины). Диаметр инъекционных труб должен быть не менее 40 мм. Удобоукладываемостъ инъекционного раствора перед укладкой должна быть П4 (18–20 см по стандартному конусу).
Расход инъекционного раствора на одну сваю должен быть не менее 1,25 и не более 2,5 объема скважины. При утечках инъекционного раствора из скважины буроинъекционной сваи (не позволяющих поднять давление опрессовки до проектной величины), следует прекратить его инъекцию при подаче раствора в объеме, равном 2,5 объема скважины, а затем выполнить повторную опрессовку через 12 час.±1 час.
Параметрами оперативного контроля при инъектирования и опрессовке скважин являются:
– опускание трубы-инъектора до забоя скважины (допустимо -0.5 м)
– полное заполнение сваи инъекционным раствором до излива чистого раствора из кондуктора
– расход раствора при инъектировании и опрессовке скважины.
– достижение давления 2 кПа и выдерживание скважины при этом не менее 2 минут.
Работы по устройству ростверка начинают с установки опалубки и арматурных каркасов. Бетонирование выполняется при помощи поворотных бадей V=1.0 м3, подаваемых краном после сдачи скрытых работ по акту. Снятие опалубки производится после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности кромок углов конструкций при t=10о через 7 суток.
Работы по устройству ростверков и монтажу сборных фундаментов производить с инвентарных столов-подмостей, устанавливаемых с внутренней стороны здания.
Монтаж конструкций зданий и сооружений производить монтажным краном согласно стройгенплану с соблюдением следующих требований:
– монтаж ведется по принципу «на себя», при котором ранее устанавливаются наиболее удаленные от крана конструкции, затем последовательно все остальные, с тем, чтобы не допускать толчков и ударов по ранее установленным элементам;
– последовательность монтажа должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей зданий (сооружений) на всех стадиях монтажа;
– перед началом монтажа конструкций следующего этажа необходимо полностью закончить установку элементов нижележащего этажа с устройством постоянных креплений и сдать исполнительную схему по акту;
– подача элементов в зону монтажа краном должна обеспечивать их положение соответствующее проектному. Освобождать конструкции от строповки можно только после их закрепления; заделку стыков и швов сборных элементов выполнять в процессе монтажных работ после проверки правильности установки конструкций и их приемки по акту.
Устройство монолитных железобетонных ростверков (фундаментов) производится с применением инвентарной металлодеревянной щитовой опалубки. Армирование монолитных железобетонных конструкций выполняется отдельными арматурными стержнями согласно проекта. Укладка монолитного бетона выполняется горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону и тщательным уплотнением вибратором каждого укладываемого слоя.
Работу специализированные звенья опалубщиков выполняют по этапам:
укрупнительная сборка опалубочных элементов;
монтаж опалубки в готовые для приема бетона конструкции;
дежурство по наблюдению за опалубкой,
демонтаж конструкций опалубки и поддерживающих ее элементов.
До установки опалубки фиксируются оси и отметки по всей группе опалубливаемых колонн на захватке. Там, где нет возможности натянуть осевые проволоки, положение осей и отметок фиксируют на отдельных реперах или наносят риски непосредственно на основание конструкций в местах установки опалубки.
При монтаже опалубки работы ведут по маякам. Сначала по контуру опалубливаемой поверхности устанавливают маячные щиты, по которым выверяют остальные элементы. Такой метод ведения работ обеспечивает точность установки опалубки и ускоряет выполнение работы.
Организация труда звеньев арматурщиков в зависимости от вида выполняемых работ:
сборка и монтаж арматурных сеток и каркасов;
монтаж арматуры из готовых каркасов и сеток;
До начала установки арматурных элементов должны быть выполнены следующие работы: установлена и выверена опалубка; устроена площадка для складирования арматурных сеток и каркасов; доставлены на объект и уложены на при объектном складе в порядке очередности монтажа арматурные элементы, необходимом для бесперебойной работы бригады в течение двух смен; подготовлены к работе монтажный кран, сварочные трансформаторы, инструмент, приспособления и инвентарь; очищена от грязи и мусора.
Для изготовления и монтажа арматурных сеток и каркасов выделяется специализированное звено, входящее в состав комплексной бригады арматурщиков.
Звенья, работающие на установке арматуры и монтаже арматурных конструкций, обеспечиваются фронтом работ, достаточным для организации труда поточным методом. Для этого звену предоставляют сразу не менее, 10 колонн, балки на два пролета, перекрытия площадью не менее 50 м2.
Арматуру в опалубку прогонов и балок рабочие укладывают с площадок, смонтированных и закрепленных на стойках. Последние поддерживают днища балок или прогонов.
При укладке арматуры в плиту перекрытия рабочие находятся на специальных настилах, поддерживаемых инвентарными подставками (козелками). Для осмотра арматуры и прохода по ней устраивают переходные мостики шириной 0,3-0,4 м.
За укладку бетонной смеси и уход за готовыми конструкциями отвечают звенья бетонщиков. В состав выполняемых ими работ входят:
очистка готовой и заармированной опалубки от остатков загрязнения;
поливка опалубки водой и смазка ее специальными составами в местах соприкосновения с бетоном;
очистка арматуры, всего инвентаря и механизмов от остатков бетонной смеси при каждом перерыве в подаче бетона продолжительностью более получаса, а также перед обеденным перерывом и в конце смены;
прием, подача и укладка готовой бетонной смеси;
перемещение и установка для работы всей цепи механизмов приема и доставки бетона к месту укладки;
защита поверхности свежеуложенного бетона от солнца и дождя. Для этого применяют опилки, песчаную присыпку, а также нанесение битумных и лаковых пленок.
Комплектование звеньев рассчитано с учетом указаний ЕНиР (сборник 4, вып. 1).
Звенья бетонщиков обеспечивают фронтом работ с учетом достигнутой ими производительности труда.
На установке опалубки работает три звена: первое в составе трех человек, занято установкой опалубкой колонн; второе и третье, каждое в составе трех человек, заняты установкой опалубки перекрытия и лесов поддерживающих ее.
Опалубка колонн имеет вид короба из четырех щитов. Щиты собирают в короб при помощи колонного натяжного болта.
После с помощью крана переводят его из горизонтального положения в вертикальное и устанавливают в рамку из деревянных брусков. Если арматура состоит из отдельных стержней, то короб опалубки, имеет щиты с трех сторон. Недостающие щиты коробов добавляют после установки арматуры.
После установки опалубки колонн на ее навешивается площадка для производства бетонных работ. Бетонщик находит на ней сверху подает и уплотняет бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом И – 116А.
Опалубка перекрытия устраивается в такой последовательности. Начиная с крайних пролетов, строительный слесарь 4-го разряда размечает, а строительные слесари 3-го разрядов укладывают в проектное положение лаги, по которым устанавливают стойки поддерживающих лесов. Затем все звено с помощью крана на оголовники стоек устанавливает блок опалубки. После установки каждого блока раскрепляют стойки.
Работа по армированию перекрытия выполняется звеном арматурщиков в составе трех человек (3-го разряда – 1 чел. и 2-го – 2 чел.). Для подъема и установки сеток и арматурных каркасов используется кран, подобранный по грузовысотным характеристикам.
При установке сеток с помощью крана соблюдается такая последовательность работ. Сначала один из арматурщиков (звеньевой) раскладывает бетонные прокладки по опалубке плиты для создания защитного слоя бетона. Поданный краном к месту укладки рулон сетки принимают два арматурщика, расстроповывают и раскатывают его по опалубке плиты перекрытия. Затем сетку рихтуют и укладывают точно в проектное положение, арматурщики ломами приподнимают сетку и устанавливают прокладки под стыки стержней. После укладки нижнего ряда сеток в таком же порядке укладывают верхний ряд. Проектное положение верхних сеток обеспечивается установкой подставок из круглой стали.
Работу по укладке бетонной смеси в опалубку колонн и перекрытия выполняют бетонщики, объединенные в два звена. Первое звено из четырех человек (машинист манипулятора 4-го разряда – 1 чел.; бетонщики 4-го разряда – 1 чел., 2-го разряда – 2 чел.) выполняет работу по приему поступающей с завода бетонной смеси и транспортированию ее с помощью манипулятора к месту укладки. Один бетонщик следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в промежуточный бункер. В случае необходимости он очищает кузов самосвала от налипшего бетона и виброрешетку от крупных фракций заполнителя. Второй бетонщик, регулирует поступление бетонной смеси. Оператор-машинист управляет работой манипулятора и устраняет все дефекты и неполадки в его работе, подает сигналы в процессе подачи бетона. Строительный слесарь отсоединяет и присоединяет звенья бетоновода, промывает бетоновод в конце смены и при перерывах в работе, ликвидирует заторы и пробки в бетоноводе.
Второе звено бетонщиков состоит из трех человек (бетонщики 3-го разряда – 1 чел. и 2-го разряда – 2 чел.). Эти рабочие ответственны за уход за бетоном в процессе набора им прочности. В жаркую погоду открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать матами, мешковиной, опилками или песком и поливать водой. При температуре воздуха +15°С и выше поливают водой в первые трое суток днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни не реже трех раз в сутки.
К распалубке конструкций приступают после достижения бетоном не менее 80% проектной прочности. Делает это звено из трех человек (строительный слесарь 4-го разряда – 1 чел., строительный слесарь 3-го разряда –2 чел. При распалубке колонн первыми снимают подкосы, за ними колонные натяжные болты и в последнюю очередь – опалубочные щиты.
Распалубка перекрытий выполняется в такой последовательности. С помощью винтовых домкратов стоек освобождают от зажима схватки блоков опалубки. Опускают домкраты плавно – в два-три приема через одну стойку под наблюдением мастера или прораба. Убирают стойки под центральной схваткой блока и удаляют ее, оставляя схватки по торцам блока. Сняв болты крепления щитов и схваток, снимают щиты опалубки, после чего удаляют оставшиеся стойки лесов и схватки. Освободившиеся от конструкций элементы опалубки очищают от остатков бетона, складируют по маркам в штабель.
Устройство рабочих швов при бетонировании монолитных конструкций определяется в составе технологических карт на выполнение бетонных работ и указаний СНиП 3.03.01–87.
Снятие опалубки производится после достижения бетоном достаточной прочности для распалубливания. Время и порядок распалубливания выполненных монолитных конструкций определяется в проекте производства работ в зависимости от марки применяемого цемента, температуры окружающего воздуха с привлечением строительной лаборатории.
На армирование и бетонирование конструкций необходимо оформить акты на скрытые работы.
Работы по устройству монолитных ростверков начинают с установки арматурных каркасов и опалубки. Бетонирование выполняется при помощи поворотных бадей емкостью 1.0 куб. м., подаваемых краном после сдачи скрытых работ по акту. Доставка бетонной смеси на стройплощадку выполняется автобетоносмесителями.
Кирпичная кладка стен и перегородок ведется с внутренних инвентарных подмостей.
Подачу материалов осуществлять монтажным краном: кирпич – на поддонах с исключением его падения на высоте, раствор в ящиках или бункерах с раздачей по емкостям.
Состояние подмостей проверяется каждый день инженерно-техническими работниками. При кладке наружных стен выше 7 метров по их периметру устанавливают защитные козырьки шириной не менее 1.5 метра. Над входом в здание устанавливается навес с вылетом 2.0 м.
К специальным работам, выполняемым внутри здания, относят сантехнические, электротехнические, вентиляционные, по газификации, монтажу лифтов и прочие, которые выполняются специализированными монтажными организациями в соответствии с согласованными календарными графиками производства работ.
Отделочные работы ведутся в соответствии со СНиП 3.04.01–87. Отделочные работы, имеющие большую трудоемкость, необходимо выполнять готовыми отделочными составами, поставляемыми централизованно с максимальным использованием средств малой механизации.
При выполнении отдельных этапов и операций в отделочных работах должны выдерживаться технологические перерывы, обеспечивающие качество работ.
Расстановку отделочных машин и механизмов производить в соответствии с проектом производства отделочных работ.
Строительство внеплощадочных и внутриплощадочных инженерных сетей водопровода, канализации, теплосетей, сетей электроснабжения и связи, может выполняться в подготовительный и основной периоды строительства специализированными организациями.
Благоустройство и озеленение выполняется после полного окончания предшествующих работ специализированной организацией.
0 комментариев