Шліхтування

3. Шліхтування

Теоретична продуктивність :

  кг/год (1.5)

Фактична продуктивність:

 кг/год (1.6)

4. Пробирання

Продуктивність пробирання однієї основи :

 , хв (1.7)

де  - час на пробирання 100 ниток (3,5-5 хв. В залежності від кількості реміз у пристрої).

Допоміжний час :

 хв (1.8)

де  - час відповідно на отримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установку навоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.), на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи (2хв.) .

Норма виробітки на верстаті в зміну :

 кг (1.9)

де Т – тривалість роботи за зміну , хв. Т = 480 хв .

 - час обслуговування робочого місця . = 20 хв .

Норма виготовлення за годину :

  кг/год (1.10)

5. Прив’язування

Теоретична продуктивність :

  кг/год (1.11)

Фактична продуктивність:

  кг/год (1.12)

6. Контроль та облік

Теоретична продуктивність верстату :

 кг / год (1.13)

де  - швидкість руху тканини (50 м⁄ год)

Норма виготовлення :

 , м / год (1.14)

Розрахунок плану ткацтва представляється у вигляді таблиці 1.2.

Таблиця 1.2 Розрахунок плану ткацтва

Розрахунок норм витрат пряжи

Норма витрати основної пряжі на 100 м тканини, кг:

 кг/100м (1.15)

де: - витрата пряжі на 100м відповідно по основі та утоку;

 - маса ниток відповідно основи та утоку на 100 погонних метрів сурової тканини;

 - уробітка відповідно ниток основи та утоку.

Норма витрати утокової пряжі на 100 м тканини:

 кг/100м (1.16)

де: - витрата пряжі на 100м відповідно по основі та утоку;

 - маса ниток відповідно основи та утоку на 100 погонних метрів сурової тканини;

 - уробітка відповідно ниток основи та утоку.

Визначаємо тип тканини:

16 – важка тканина

12,896+10,853=23,749 ≥ 16

1.3 Розрахунок коефіцієнта працюючого обладнання

З метою забезпечення високого рівня надійності роботи технологічного обладнання передбачені у плановому порядку періодичні зупинки машин для проведення капітального та середнього ремонту. Зв’язана з ремонтом втрата часу та зупинка виготовлення продукції враховується на підприємствах у вигляді проценту планових зупинок.

Для того, щоб розрахувати коефіцієнт роботи обладнання необхідно знайти планові зупинки верстата при капітальному, середньому та поточному ремонті, а також планові зупинки при скороченому робочому дні підлітків та жінок, які мають грудних дітей, а також зупинки верстату через інші причини.

Коефіцієнт працюючого обладнання визначається за наступною формулою:

 (1.17)

де а – відсоток планових простоїв верстата.

, % (1.18)

де  - відсоток простоїв через капітальний ремонт; - відсоток простоїв через середній ремонт; - відсоток простоїв через поточний ремонт; 1,5%; - відсоток простоїв через скорочений робочий день підлітків та жінок, які мають грудних дітей; 0,375% - відсоток простоїв через інші причини; 0,5%.

Кількість днів роботи за рік:

днів (1.19)

де  - кількість днів у році відповідно календарних, вихідних, святкових.

Годинний фонд часу:

, год/рік (1.20)

де  - кількість змін;  - тривалість однієї зміни.

Періодичність капітального та середнього ремонтів складає (для важкої тканини та легкої , вибирається з додатків):

= 36

= 6

Норма часу:

=234

=117

Кількість робітників:

3

Тривалість простою через капітальний ремонт:

годин=9днів+6годин (1.21)

де  - норма часу на капітальний ремонт;

 - кількість робітників, які проводять ремонт.

Тривалість простою через капітальний ремонт також визначається:

, год. (1.22)

де  - тривалість капітального ремонту;

 - час роботи за дві зміни (16 годин)

; годин (1.23)

 годин

Відсоток простою через капітальний ремонт:

, % (1.24)

Тривалість простою через середній ремонт:

,год. (1.25)

годин=4дня+7годин

Число середніх ремонтів складає:

 (1.26)

Тривалість простою через середній ремонт визначається:

;годин

Відсоток простою через середній ремонт:

, % (1.27)