Вибір та обгрунтування технологічного плану ткацтва
Вибір та розрахунок параметрів по переходам ткацького виробництва
Жовтих – 50 ниток
Розрахунок максимальних розмірів паковок
Розрахунок довжини відходів ниток
Розрахунок спрягомої довжини ниток
Розрахунок норм продуктивності обладнання
Розрахунок спрягомості обладнання
Навигация
Вибір та обгрунтування технологічного плану ткацтва
Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784
49418
знаков
26
таблиц
7
изображений
2. Вибір та обгрунтування технологічного плану ткацтва
Фарбована основна і утокова пряжа на бобінах м’якої мотки надходить у склад сировини де зберігається у ящиках – піддонах до моменту її використання. Пряжа під час зберігання на складі стабілізується і набуває необхідної вологості, що покращує іі властивості.
Перемотування основи і утоку здійснюється на мотальних машинах М-150-2. метою перемотування являється створення необхідного пакування, яке б забезпечило ефективне проведення наступного процесу снування, а також очищення пряжі від пуху і домішок, ліквідація пороків.
Наступним етапом підготовки пряжі до тканиноформування є процес снування. Снування здійснюється на машина СП – 180. Метою снування являється навивання на одне пакування певного числа ниток основи встановленої розрахунком довжини.
Вибір шпулярника, Ш-616-2 обумовлений видом снування – партіонне приривне, при якому значно вищий швидкісний режим, оскільки радіус змотуваних паковок відносно-однаковий.
Наступний етап – процес шліхтування, який необхідний для формування ткацького навою та надання ниткам необхідних фізичних властивостей для більш високої якості. Шліхта надає ниткам необхідної міцності та гладкості, що сприяє меншому стиранню в процесі ткацтва. Процес шліхтування виконується на машині ШБ-11/180.
Пробирання ниток в зйомні органи ткацького верстата виконуються при зміні зношених ремізок , галев та берд. Пробирання основ проводиться на проборних верстатах ПСМ-230. Особливості використання верстату є те, що він обладнаний механічною подачею і його може обслужити одна людина.
На вузлов’язальних машинах нитки основи, доробленої на ткацькому верстаті: зв’язують з нитками знов встановлюваної основи. Механічні зв’язування застосовують, якщо немає необхідності в ручному пробиранні. Процес вузлов`язання виконується на пересувній вузлов’язальній машині УП-5. Особливість даної машини є те, що вона забезпечує надійну якість вузлів.
Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті СТБ-2-180
Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивної дільниці ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.
На рис.2 зображено схему технологічного плану ткацтва
3. Обгрунтування вибору обладнання та його розміщення
Обґрунтування вибору обладнання
При виборі технологічного обладнання необхідно враховувати:
- асортимент тканини
- особливості вибраного технологічного процесу вироблення тканини
- вид поковок які надходять в ткацьке виробництво
- розмір виробничих приміщень, розмір станків, колон
Перемотування пряжі
При підготовці до виготовлення тканини арт.4784 перемотування ниток основи і утоку здійснюється на мотальній машині М – 150 – 2.
Процес перемотування неповинен погіршувати фізичні властивості пряжі, натяг пряжі повинен бути рівномірним, забезпечуючи постійність умов перемотування.
Мотальна машина М – 150 – 2 призначена для перемотування ниток з прядильних початків і бобін на конічні бобіни хрестового намотування. На машині встановлений мотальний барабанчик з канавками змінного шагу. Машина двостороння на 100 барабанчиків.
Для поліпшення структури намотування машина обладнана механізмом сфероутворювання і механізмом електроперервача. Для створення необхідного натягу ниток використовується двозонний шайбовий натяжний прилад. Для вирівнювання натягу ниток при перемотуванні на великих швидкостях застосовано балоногасник.
Технічна характеристика мотальної машини представлена у таблиці 6.
Таблиця 6 Технічна характеристика мотальної машини М – 150 – 2
| Елемент характеристики | Показники |
| Лінійна швидкість перемотування, | 500 - 1200 |
| Тип вихідного пакування | конічна бобіна |
| Розміри вихідного пакування: максимальний діаметр,мм довжина питома щільність намотування, | 230 145 – 150 0,38 – 0,42 |
| Габаритні розміри, мм довжина висота ширина маса,кг число мотальних барабанчиків | 14200 1600 1300 1750 100 |
Снування пряжі
В процесі снування не повинні погіршуватися фізико – механічні властивості пряжі, і забезпечувати задану довжину снування.
Підготовка снувальних валиків відбувається на машині СП-180. На машинах СП нитки з бобіни проходять через рядок, огинають мірний валик та намотуються на снувальний валик. Для ущільнення та забезпечення правильної форми намотки до поверхні пряжі на снувальному валику притискається укатуючий валик. Вибір машини проведений з урахуванням лінійної щільності основи.
На цій машині передача руху снувальному валику відбувається за допомогою електродвигуна постійного струму. Такий привід забезпечує постійну швидкість снування 700-800м/хв. незалежно від діаметру намотки. Технічна характеристика машини СП- 180 представлена в табл. 7.
Таблиця 7 Технічна характеристика машини СП-180
| Елемент характеристики | Показники |
| Робоча ширина машини, мм Лінійна швидкість снування, м/хв. | 1800 350-800 |
| Діаметр вала, мм мірильного укатного Тип електродвигуна привода снувального вала Загальна вживаюча потужність, кВТ | 106, 16 325 П-51 7,2 |
| Габаритні розміри, мм ширина глибина висота Маса машини, кг | 2840 1620 1260 1500 |
| Показник надійності та довголіття коефіцієнт готовності коефіцієнт технічного використання | 0,99 0,95 |
0,1Найбільш вдосконаленим є шпулярник Ш-616-2. На ньому 616 робочих бобін та 616 запасних. Він обладнаний комбінованим бобінотримачем для конічних та циліндричних бобін. Вказаний шпулярник використовується для переробки ниток середніх та малих лінійних щільностей. Технологічна характеристика шпулярника Ш-616-2 представлена в табл. 8
Таблиця 8 Технічна характеристика шпулярників Ш-616-2 для партіонних снувальних машин
| Елемент характеристики | Ш-616-2 |
| Число бобін в ставці робочих резервних | 616 616 |
| Розміри бобін встановлених на снувальному ролику,мм максимальний діаметр висота намотки | 250 150 |
| Габаритні розміри снувального ролика,мм довжина ширина висота | 12200 5570 2410 |
Шліхтування пряжі
При шліхтуванні основи використовуємо шліхтувальну машину типу ШБ-11/180. Це багатооборотні шліхтувальні машини шириною 1800мм з 11 сушильними барабанами. Робоча поверхня барабанів вкрита плівкою з тефлонів, яка володіє адгизионними властивостями. Робоча поверхність сушильних барабанів має різну температуру, яка змінюється за законом параболи: перший та останній мають мінімальну температуру, середній максимальну. Зі снувальних валів під певним натягом основа змотується першим тянульним валом та надходить в шліхтувальну ванну.
Основа занурюється в шліхтувальну ванну за допомогою занурюючого ролика. Для віджиму шліхти встановлені дві пари віджимних валів.
Підігрів шліхти та підтримання її температури в ванні виконують за допомогою насиченого пару, вологи від випарювання шліхти над ванною, розміщений витяжний зонт з шибером.
Для регулювання рівня шліхти в ванні встановлений автоматичний електричний регулятор рівня. Випускна частина машини складається із зигзагоподібного рядка, випускного валу, механізму установки ткацького навою та механізму зйому навою. Технічна характеристика машини ШБ-11/180 представлена в табл. 9.
Таблиця 9 Технічна характеристика шліхтувальної машини ШБ-11/180
| Елемент характеристики | ШБ-11/180 |
| Швидкість руху основи, м/хв. | 30-150 |
| Заправна довжина основи,м в машині в сушильній зоні | 33 18 |
| Максимальна ширина оброблюваної основи, м | 1,8 |
| Максимальна кількість шліхти,що заливається в ванну, л | 200 |
| Температура шліхти, С0 | до 90 |
| Випарювальна здатність машини,кг/год | 410 |
| Число сушильних барабанів | 11 |
| Тиск пару в сушильних барабанах, Па ( | до 3 |
| Температура поверхні барабанів, С0 | 48-110 |
| Максимальний діаметр намотки основи, мм на навої на снувальний вал | 700 800 |
| Мінімальний діаметр ствола навою, мм | 100 |
| Витяжка основи в машині, % | 0.6-3.5 |
| Вологість основи, % після віджиму після сушки | 70-100 3-12 |
| Щільність намотки основи на навої, г/см | до 0.7 |
| Габаритні розміри, мм довжина без стойки для снувальних валів довжина зі стойкою на 12 снувальних валів ширина висота | 10720 18315 3500 3700 |
| Маса машини, кг без стойки для снувальних валів зі стойкою на 12 снувальних валів | 18260 19260 |
| Потужність електродвигуна, кВт постійного струму змінного струму | 20.5 12.5 |
)Пробирання та прив’язування основ
Для пробирання основної пряжі обираємо механізований проборний верстат ПСМ-230, 230-заправна ширина. Призначений для пробирання ниток основи в ламелі, ремізи та бердо. Перевага даного верстату заключається в тому, що він обладнаний приладом автоматичної подачі ниток основи в процесі пробирання, таким чином його обслуговує одна проборщиця.
Пробираємо 15% основи. Технічна характеристика проборного верстату ПСМ-230 представлена в табл.10
Таблиця 10 Технічна характеристика проборного верстату ПСМ-230
| Елемент характеристики | ПСМ-230 |
| Максимальна заправна ширина по ремізу,мм | 2300 |
| Максимальне число ремізок | 12 |
| Максимальне число рядів ламелей | 6 |
| Число підйомів ремізок за хв. | 11-22 |
| Діапазон номерів берд | 25-200 |
| Габаритні розміри,мм ширина глибина з основою висота | 2920 1600 1780 |
| Маса,кг | 350 |
| Загальна потужність електродвигуна,кВт | 0,27 |
Прив’язування основи проводять спеціальними вузлов’язальними машинами, де кінці ниток допрацьованої основи з’єднують з кінцями ниток знову підготовленої основи.
Для здійснення процесу прив’язування застосовують вузлов’язальну машину типу УП-5. Машина складається з трьох основних частин: вузлов’язальної каретки зйомного типу, теліжки для перевезення вузлов’язальної каретки, передвижник зажимів. Вузлов’язальна машина УП-5 дозволяє зв’язувати нитки з низьким коефіцієнтом тертя, має механізм, який перемикає машину на зв’язування ниток одним із двох типів вузлів - "двухпетельним" чи "вісімкою". Механізм забезпечує високу якість зв’язування вузлів, вони не розпускаються при протисненні крізь прилад ткацького верстату. Прив’язуємо 85% основи. Технічна характеристика вузлов’язальної машини УП-5 представлена в табл. 1
Таблиця 11 Технічна характеристика вузлов’язальної машини УП-5
| Елемент характеристики | УП-5 |
| Лінійна щільність зв’язуваних ниток,текс бавовняні льняні шовкові вовняні | 8.5-500 8.5-60 28-125 22-125 |
| Габаритні розміри,мм ширина довжина висота(регулюється) | 600 3203 880-1210 |
| Швидкість зв’язування,число вузлів за хв. | до 500 |
Ткацтво
Виготовлення тканини відбувається на ткацькому верстат СТБ-2-180. Верстат має багатокольоровий механізм зміни утоку та оснащений кулачковим зівоутворюючим механізмом.
Технічна характеристика верстата представлена в табл. 12.
Таблиця 12 Технологічна характеристика верстату СТБ-180
| Елемент характеристики | СТБ-180 |
| Заправна ширина по берду,мм при виробленні в одне полотно | 180 |
| Частота обертання головного валу,хв. | 240 |
| Максимальне число ниткопрокладчиків | 11 |
| Відстань між дисками навою,мм | 1890 |
| Число ремізок без каретки | 10 |
| Число рейок основоспостерігача | 6 |
| Габаритні розміри,мм глубина ширина без каретки ширина з кареткою висота маса,кг потужність електродвигуна,кВт | 1875 3500 3900 1400 2500 1.7 |
Приймально-контрольний відділ
В приймально контрольному відділі використовуємо машину Б-180. Призначену для розбраковки та виміру довжини сурових тканин. Машина має механізм реверсивного ходу, а також фотонаглядач. При роботі машини, тканина з рулону в "книжку" вкладається самоукладчиком який має хід 600 мм. Максимальна погрішність виміру +0,3%. Технічна характеристика машини представлена в таблиці 13.
Таблиця 13 Технічна характеристика браковочно-облікової машини Б-180
| Елемент характеристики | Б-180 |
| Робоча ширина,мм | 1800 |
| Швидкість руху тканини,м/хв. | 5-50 |
| Габаритні розміри,мм довжина ширина висота | 2700 2900 2200 |
| Потужність електродвигуна,кВт | 0.8 |
Розміщення ткацьких верстатів
Без човникові ткацькі верстати розміщені трійками по парах. Така розстановка дозволяє найбільш ефективно використовувати площу цеха.
На листі нанесена сітка колон з кроком 1200×1800 мм який передбачений будівельними нормами.
Відстань між грудницями двох станків прийнято рівною 600 мм. Між скалами 1200 мм. Відстань між стінкою та верстатом 4000мм. Ширина станка 3800 мм, а глибина -1875 мм.
Центральний прохід знаходиться між п’ятою та четвертою парами ткацьких верстатів і складає 4000 мм.
Ткацький цех містить 216 ткацьких верстатів, ця кількість не перевищує заданого діапазону 200-250 ткацьких верстатів.
Похожие работы
... -2 1 21,040 21,04 25,5 15 3,825 Шліхтув. ШБ-11/180 2 19,792 39,584 47,976 15 7,196 Проб. верстат ПСМ-230 2 13,280 26,56 32,19 15 4,826 Вузлов’яз. УП-5 1 19,480 19,48 23,6097 15 3,542 Ткацький верстат СТБ-2-180 264 29,000 7656 9279,072 15 1391,861 Бракув.-облікова Б-180 2 14,900 29,8 36,1176 15 5,418 Всього - - - 7959,824 9647,305 - 1447,097 ...
0 комментариев