Ремонтный цикл

1. Ремонтный цикл

Тпл=Ттабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс (1)

2. Межремонтный период

Tпл=tтабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс (2)

где: Ттабл, tабл - продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода по таблице;

Вк - коэффициент, учитывающий конструкцию машины;

Bp - коэффициент, учитывающий сменность работы машин;

Ви - коэффициент, учитывающий использование машин по времени;

Во - коэффициент, учитывающий категорию основного оборудования;

Вс - коэффициент, учитывающий передвижные условия.

По таблицам определяем их численное значение.

Таблица 1-Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода электрических машин, работающих в две смены.

Таблица 2-Поправочные коэффициенты для определения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода.

Таблица 3-Численное значение поправочного коэффициента в зависимости от сменности работы оборудования.

Примечание: Значение коэффициентов Bp, Ви устанавливается преподавателем.

Трансформаторы работают при длительных циклах непрерывной работы с высокой степенью загрузки и имеют трёхсменный график работы. Имеют коэффициент использования 0,7.

Рассчитаем продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода по формулам: 1 и 2

Тпл=9*0,67*0,7=4года

tпл= 9 * 0,67 * 0,7 = 4 мес.

Условия работ для станков: Станки работают в сухом помещении холодной обработки металлов и относятся к коллекторным машинам к категории основного оборудования, работают в две смены. Имеют коэффициент использования 0,7.

Рассчитаем продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода по формулам: 2.1 и 2.2

Тпл= 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,85 = 5 лет

tпл = 12 * 0,75 * 1 * 0,7 * 0,7 = 4 мес.

Раздел 3. Расчет нормы трудоемкости и простоя оборудования в ремонте

Трудоемкость технического обслуживания принимается равной 10% трудоемкости текущего ремонта оборудования на каждую рабочую смену

Тто=0,1*Ттр (3)

Таблица 4- Нормы простоя электрических машин в ремонте.

Определим норму простоя в ремонте для роторных насосов. Ведущим оборудованием по заданию является насос роторный 18 кс. Трудоёмкость текущего ремонта, которого равна 35 чел./час_г а капитального 120 чел./час. Из таблицы 4 видно, что для текущего ремонта выпрямителя селенового требуется 8 часов, а для капитального 5 суток.

Определим норму простоя в ремонте, для станков. Ведущим оборудованием по заданию является токарный автомат МЕ 313. Трудоёмкость текущего ремонта, которого равна 45 чел./ час, а капитального 95 чел./час. Из таблицы 4выбираем длительность текущего ремонта станков равным 8 часам, а капитального 4 суток.

Раздел 4. Годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по видам ремонта

Используя данные продолжительности ремонтного цикла, межремонтных периодов (Раздел 2) и суммарную трудоемкость электрической части оборудования (Раздел 3 таблица 4) составляется годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по видам ремонта (таблицы 5;6)

Раздел 5. Планирование расхода и складского резерва материалов, запасных частей и комплектующих изделий

Расчет потребности основных материалов для всех видов ремонтов и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей производится на основании трудоёмкости годового плана ППРОСПЭ и норм расхода материалов. Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудования или сетей определяется по формуле:

См = 0,01 * (Пто, Птр, Пкр) * ∑ (Тто, Ттр, Ткр) * Цм (4)

где, Пто, Птр, Пкр - нормы расходов материалов на 100 чел./час трудоёмкости соответственно технического обслуживания, текущего, капитального ремонтов.

∑ Тто, Ттр, Ткр - годовая суммарная плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов (чел./ час)

Цм - цена за единицу материала (руб.)

Годовая потребность в комплектующих, запасных частях определяется по формуле:

 (5)

где: Тто, Ттр, Ткр - трудоемкость ведущего оборудования.

Таблица 7-Ведомость расход основных материалов.

Таблица 8-Ведомость комплектующих изделий и запасных частей.

Раздел 6. Планирование численности промышленное производственного персонала энергетического хозяйства.

6.1 Расчет и планирование численности персонала рабочих производится по выполняемым функциям и по следующим категориям:

6.1.1 Эксплуатационный персонал рабочих

(6)

где: Тто- трудоемкость технического обслуживания на год, (чел. час)

Квн - коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки рабочими, Квн = 1,15

Fд - действительный фонд времени работы одного рабочего в год,

Fд= 1800

человек