Используемые оборудование и материалы

6. Используемые оборудование и материалы

 

Нанесение цементно-песчаных покрытий на внутренние стенки трубопроводов выполняется методом центробежного набрызга с использованием разглаживающих устройств. Расчет производим на 100 м трубопровода для санирование внутренней поверхности трубопроводов цементно-песчаным раствором диаметром Dу 400 мм толщиной слоя 7 мм, глубина заложения трубопровода 2 метра.

Для этого подобран следующий набор оборудования и материалов:

Машины и механизмы

·  Драглайном с вместимостью ковша 0,4

·  Бульдозер БП-362

·  Кран автомобильный грузоподъемностью 10 т

·  Роботизированный телеинспекционный комплекс CUES с функцией лазерного профилирования и трассировки.

·  Лебедки и ерши.

·  Компрессор "ATLAS COPCO"

·  Насосы для водопонижения и водоотлива 4 кВт

·  Электростанция "Хонда"

·  Промывочная машина "СКАНИЯ П112"

·  Установка для отсасывания "SISU"

·  Комплекс оборудования облицовочной пневмомашины DNL-3

·  Аварийная мастерская на базе автомобиля "Мерседес"

·  Автомобиль бортовой 10 т

Материалы:

·  Песок кварцевый 0,64 м

·  Портландцемент общестроительного назначения безусадочный М 500 0,84 т

^·  Вода 258,9 м³

7.Калькуляция

 

Нормы на облицовку внутренней поверхности трубопроводов цементно-песчаным раствором учитывают промывку трубопроводов протяженностью 50 м в течение рабочей смены.
 Нормы включают полный комплекс работ на санацию с учетом перемещения оборудования с участка на участок. Технология производства работ предусматривает работу по санации трубопроводов протяженностью 100 м с трех котлованов.

Состав работ:

01. Монтаж комплекса механизмов на заранее подготовленных площадках.

02. Подготовка комплекса к работе.

 03. Подключение и отключение агрегата для промывки и растворного узла к источнику водоснабжения.

04. Телевизионное инспекционное обследование трубопровода до начала работ.

05. Прочистка трубопровода ершами с помощью 2 лебедок.

 06. Промывка трубопроводов машиной "СКАНИЯ" с откачкой машиной "SISU".

 07. Погрузка драглайном шлама на автомобили самосвалы с отвозкой на городскую свалку.

 08. Телевизионное инспекционное обследование трубопровода после промывки с одновременной сушкой трубопровода.

09. Протягивание тросов, лебедки, кабелей в ремонтируемый участок.

 10. Приготовление растворной смеси из кварцевого песка, цемента перекачкой в бункер облицовочной машины.

11. Установка рабочих параметров на растворном узле и лебедке.

12. Контроль и обслуживание насосной установки.

13. Нанесение внутреннего облицовочного слоя с протаскиванием облицовочного агрегата лебедкой.

14. Телевизионное обследование после операции санирования.

15. Контроль нанесения ЦПП.

16. Отсоединение электрокабеля и шлангов от тягового троса. Укладка шлангов.

17. Промывка и очистка шлангов, смесительной установки после завершения работы.

18. Демонтаж комплекса механизмов с погрузкой и перевозкой на следующий участок работ.[8]

 

Калькуляция затрат труда Таблица 1

№ п/п	Обоснование ЕНиР	Описание работ и условий производства	Объем работ		Трудозатраты чел.ч.		Состав звена
			Ед.изм	Кол-во	На 1 ч-ка	На весь объем	Профессия	Разряд	Численность
1	Е-2-1	Разработка грунта котлована драглайном с вместимостью ковша 0,4 м3	100м3	1,5* 1,5*2*3/100=0,135м3	2,9	0,135* 2,9=0,392	Машинист	6	1
2	Е-9-2	Монтаж комплекса механизмов краном автомобильным грузоподъемностью 10 т	1 установка	1	14	14	Монтажники	6 4 3	1 1 1
3	Е-9-2	Телевизионное инспекционное обследование трубопровода до начала работ	1м	300	0,39	117	Монтажник Оператор	3 -	1 1
4	Е-9-2	Прочистка трубопровода ершами с помощью 2 лебедок	100м3	0,42*3,14/4*100=12,56м3	1,6	0,2	Монтажник наружных трубопроводов Машинист	5 3	1 2
5	Е-9-2	Промывка трубопровода промывочной машиной на базе автомобиля "Мерседес"	1 установка	1	41	41	Монтажник наружных трубопроводов Машинист	4 3 2 3	1 1 2 2
6	Е-2-1	Погрузка драглайном шлама на автомобиль бортовой с отвозкой на городскую свалку	100м3	0,42*3,14/4*100=12,56м3	2,8	0,352	Машинист	6 3	1 1
7	Е-9-2	Нанесение внутреннего облицовочного слоя спротаскиванием облицовочного агрегата лебедкой	100м2	2*3,14*0,2*100=125,6м2	3	377,13	Машинист растворонасоса Машинист	3 3	1 1
8	Е-9-2	Демонтаж оборудования	1 установка	1	14	14	Монтажники	6 4 3	1 1 1
9	Е-9-2	Гидравлическое испытание	1м	100	0,37	37	Монтажник наружных трубопроводов	5 3	1 1
10	Е-2-1	Засыпка котлована бульдозером	100м3	1,5* 1,5*2*3/100=0,135м3	0,43	0,058	Машинист	6	1

 

9. Правила техники безопасности и организация работ

 

ü  Машинисты и рабочие, обслуживающие механизмы и выполняю­щие работы по санации, должны пройти специаль­ный инструктаж.

ü  При работе с электрическим оборудованием необходимо соблюдать основные правила электробезопасности.

ü  При подключении растворонасоса и смесителя к электросети необходимо руководствоваться «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий».

ü  Рабочее место и проходы вокруг нагнетательных, механизмов должны быть свободны от посторонних предметов.

ü  При работе ме­ханизмов запрещается их очищать, смазывать и ремонтировать при включенном двигателе, а также начинать и продолжать работу в случае обнаружения неисправности.Все механизмы должны быть надежно заземлены.

ü  Перегибать шланги, по которым транспортируется раствор, за­прещается.

ü  При опускании в котлованы оборудования необходимо соблюдать аккуратность. Если в откосах котлована возникли трещины, угрожающие обвалом, необходимо до начала работ ликвидировать опасное положение.

ü  Зона вокруг котлованов обеспечивается ограждением на расстоянии 1 метра с каждой стороны, а также на расстоянии 10 метров необходима установка предупреждающих знаков, для избегания несчастных случаев с возможным травмированием людей. В пределах ограждения не допус­каются другие работы, кроме предусмотренных.

ü  Для безопасности рабочих в вечернюю смену необходима организация освещения, которое устраивается с помощью аккумуляторных батарей и ламп дневного света.

ü  Для рабочих необходимо предусмотреть санитарные био-узлы.

ü  Правильное и удобное расположение оборудования и механизмов обеспечит безопасную и продуктивную работу. Необходимо предусмотреть свободные подъезды к котлованам.

Литература и источники:

1. http://line.od.ua/article12.html

2. http://www.vskcenter.ru/trenchless/59

3. http://no-dig.com.ua/ru_tehno_son_nabruzgovue.php

4. http://www.dial-progress.ru/library-item.phtml?id=10

5. http://www.zevs-r.ru/works/w4.html

6. http://www.ingmar.su/solve

7. http://www.greenpeak.ru/main/technologies.html?id=30

8. Письмо «О введении дополнительных территориальных элементных
сметных норм и единичных расценок на работы по санированию
внутренней поверхности трубопроводов машиной облицовочной». Санкт-Петербург. 9 ноября 2000года №2005-11П323

Содержание:

 

Введение……………………………………………………………………

1.Технологическое описание метода……………………………………..

 1.1. Область применения метода…………………………………………

 1.2. Материалы………………………………………………………………

 1.3.Обоснование метода применения……………………………………

2. Виды применяемых методов санации цементно-песчаным раствором……

 2.1.Поршневой метод……………………………………………………………

 2.2.Нанесение покрытия центробежным набрызгом…………………………

 2.3.Нанесения ЦПП методом центрифугирования…………………………

3.Очистка трубопроводов…………………………………………………………

4.Технологические особенности санации……………………………………

5.Телеинспекция………………………………………………………………..

6.Используемые оборудование и материалы……………………………………..

7.Калькуляция………………………………………………………………….....

8. Календарный график производства работ…………………………………..

9. Правила техники безопасности и организация работ…………………….

Литература и источники………………………………………………………