1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА
1.1 Расчёт производственной программы
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = ( Nвып.i + Зi ).100 / (100 - bi ),
где Зi — страховой запас по i-й детали,рассчитывается по формуле
Зi = ( 3 ¸ 5 ). Nвып.i / F ,
где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;
Принимаем F = 253 дня.
bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5¸ 1% от программы выпуска.
1.2 Расчёт потребного количества оборудованияКоличество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.).
Расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
Ср = å ( Ni . tшт-к )/ (Фд . Квн . 60),
где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на
i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Фд=Фн(1-)==3933ч. ,
где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год.ч; Фн = 4140 часов.
a = (3¸6)% — процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Квн — средний коэффициент выполнения нормы (Квн = 1,2).
Произведём расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Кз.i = Ср.i / Спр.i ,
где Cp.i – расчётное количество оборудования,
Cпp.i – принятое количество оборудования.
Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия по отпускным и договорным ценам. В балансовую стоимость оборудования кроме прейскурантной стоимости станков входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.
Определяем коэффициент деталей операцийКдо=Кзн/Кзi,
где Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Кзi - фактический коэффициент загрузки оборудования.
Определяем коэффициент закрепление операций:
Ксер=åКдо/åСпр,
где Кдо - коэффициент деталей операций,
Спр - принятое количество станков.
Ксер=( 0.8+0.89+1,12+0,84+1+0,94 ) / 20.=0,28
Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер < 5, то производство массовое.
Общие затраты на основное оборудование заносятся в таблицу. 1.1
В качестве вспомогательного оборудования берётся 10% от основного, т. е. 2 станка.
Общие затраты на вспомогательное оборудование заносятся в таблицу. 1.1
№ п/п | Наименование оборудования | Тип или мо- дель | Габарит. размеры (дл., шир., выс.) | Кол-во, шт. | Мощ-ность электродвигателя, кВт | Масса станка, кг | Оптовая цена, Грн | Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн | Балансовая стоимость, грн. | Кате-гор. ре- монт. слож. | Амортизационные отчисления | ||||||
Мм | ед. | вс. | ед. | Всех | ед. | Всех | ед. | всех | ед. | всех | % | грн. | |||||
1 | токар.-винт. | 1К63 | 3413* 1266* 1895 | 3 | 8 | 24 | 2290 | 6870 | 45800 | 137400 | 4580 | 137400 | 50380 | 151140 | 19 | 15 | 22671 |
2 | верт.-фрез. | 6Р13 | 2565* 2135* 2235 | 3 | 10 | 30 | 4215 | 12645 | 83000 | 249000 | 8300 | 24900 | 91300 | 273900 | 24 | 15 | 41085 |
3 | строг. | 718 | 6600* 3020* 3400 | 3 | 17 | 68 | 19500 | 78000 | 390000 | 1560000 | 39000 | 156000 | 429000 | 1287000 | 24 | 15 | 257400 |
4 | верт.-сверл. | 2Н135 | 1245* 815* 2690 | 3 | 4 | 8 | 1350 | 2700 | 27000 | 54000 | 2700 | 5400 | 29700 | 89100 | 13 | 15 | 8910 |
5 | шлиф. | 3М82 | 3410* 2020* 2290 | 3 | 7 | 28 | 7300 | 29200 | 146000 | 584000 | 14600 | 58400 | 160600 | 481800 | 24 | 15 | 96360 |
6 | Слес. | Слес. верс. | 2000*2000 | 5 | – | – | – | – | 550 | 2200 | 55 | 220 | 605 | 3025 | – | 15 | 363 |
7 | вспом | 1К63 6Р13 | ¾ | 1 1 | 8 10 | 18 | 2290 4150 | 2290 4150 | 45800 83000 | 45800 83000 | 4580 8300 | 4580 8300 | 50380 91300 | 50380 91300 | 19 24 | 15 | 7557 13695 |
Итого | – | – | – | 22 | - | 176 | - | 135855 | - | 2715400 | - | 271540 | - | 2427645 | – | – | 448041 |
... Расчет потребности в производственных фондах механического цеха Для выявления возможности выполнения планируемой производственной программы механическим цехом необходимо рассчитать потребность цеха в производственных фондах (оборудования и площадях) и определить показатели их загрузки. 3.1 Расчет основных фондов Срасч=Nвалi/Fд*Квн, где Срасч - количество станков для выполнения i-ro ...
... 3 2.3 Затраты на инструмент и оснастку При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют: в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%; в крупносерийном производстве - 15-20%; в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%; в массовом производстве - 25-30%. Синстр. = Сосн ´ (25) / 100; где Сосн. –стоимость ...
... звук. Размеры, мм - 588х100 (120,150) х288; D700; M35, F35. Задание для курсовой работы. Определить: Экономия от снижения себестоимости за второе полугодие и год. Годовой экономический эффект. Срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия по НТП. Исходные данные: Номенклатура и объем выпускаемой продукции (в натуральных измерителях): кирпич силикатный - 8880 м3; блоки мелкие - ...
... диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм. Струбцина; бородок. Молоток. Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая. Стеллаж для узлов и деталей. 13,5 7 Кз.ср = 0,34 2.2 Экономическое обоснование проектируемого ремонтного участка 2.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости: зданий и сооружений; ...
0 комментариев