1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА

1.1 Расчёт производственной программы

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = ( Nвып.i + Зi ).100 / (100 - bi ),

где Зi — страховой запас по i-й детали,рассчитывается по формуле

Зi = ( 3 ¸ 5 ). Nвып.i / F ,

где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;

Принимаем F = 253 дня.

bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5¸ 1% от программы выпуска.

1.2 Расчёт потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.).

Расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

 

Ср = å ( Ni . tшт-к )/ (Фд . Квн . 60),

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на

i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Фдн(1-)==3933ч. ,

где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год.ч; Фн = 4140 часов.

a = (3¸6)% — процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Квн — средний коэффициент выполнения нормы (Квн = 1,2).

Произведём расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кз.i = Ср.i / Спр.i ,

где Cp.i – расчётное количество оборудования,

Cпp.i – принятое количество оборудования.

 

Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия по отпускным и договорным ценам. В балансовую стоимость оборудования кроме прейскурантной стоимости станков входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.

Определяем коэффициент деталей операций

Кдо=Кзн/Кзi,

где Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзi - фактический коэффициент загрузки оборудования.

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=åКдо/åСпр,

где Кдо - коэффициент деталей операций,

Спр - принятое количество станков.

Ксер=( 0.8+0.89+1,12+0,84+1+0,94 ) / 20.=0,28

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер < 5, то производство массовое.

Общие затраты на основное оборудование заносятся в таблицу. 1.1

В качестве вспомогательного оборудования берётся 10% от основного, т. е. 2 станка.

Общие затраты на вспомогательное оборудование заносятся в таблицу. 1.1


№ п/п Наименование оборудования

Тип или мо-

дель

Габарит.

 размеры (дл., шир.,

выс.)

Кол-во, шт. Мощ-ность электродвигателя, кВт Масса станка, кг

Оптовая цена,

Грн

Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн

Балансовая стоимость,

грн.

Кате-гор. ре-

монт. слож.

Амортизационные отчисления
Мм ед. вс. ед. Всех ед. Всех ед. всех ед. всех % грн.
1 токар.-винт.

1К63

3413*

1266*

1895

3 8 24 2290 6870 45800 137400 4580 137400 50380 151140 19 15 22671
2 верт.-фрез.

6Р13

2565*

2135*

2235

3 10 30 4215 12645 83000 249000 8300 24900 91300 273900 24 15 41085
3 строг.

718

6600*

3020*

3400

3 17 68 19500 78000 390000 1560000 39000 156000 429000 1287000 24 15 257400
4 верт.-сверл.

2Н135

1245*

815*

2690

3 4 8 1350  2700 27000 54000 2700 5400 29700 89100 13 15 8910
5 шлиф.

3М82

3410*

2020*

2290

3 7 28  7300 29200 146000 584000 14600 58400 160600 481800 24 15 96360
6 Слес.

Слес. верс.

2000*2000 5 550 2200 55 220 605 3025 15 363
7 вспом

1К63 6Р13

¾

1

1

8

10

 18

2290

4150

2290

4150

45800

83000

45800

83000

4580

8300

4580

8300

50380

91300

50380

91300

19

24

15

7557

13695

Итого

22 - 176 - 135855 - 2715400 - 271540 - 2427645 448041


Информация о работе «Расчёт технико-экономических показателей механического цеха»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 37483
Количество таблиц: 16
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
62604
24
0

... Расчет потребности в производственных фондах механического цеха Для выявления возможности выполнения планируемой производственной программы механическим цехом необходимо рассчитать потребность цеха в производственных фондах (оборудования и площадях) и определить показатели их загрузки. 3.1 Расчет основных фондов   Срасч=Nвалi/Fд*Квн, где Срасч - количество станков для выполнения i-ro ...

Скачать
41806
18
0

... 3 2.3 Затраты на инструмент и оснастку При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют: в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%; в крупносерийном производстве - 15-20%; в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%; в массовом производстве - 25-30%. Синстр. = Сосн ´ (25) / 100; где Сосн. –стоимость ...

Скачать
36275
8
0

... звук. Размеры, мм - 588х100 (120,150) х288; D700; M35, F35. Задание для курсовой работы. Определить: Экономия от снижения себестоимости за второе полугодие и год. Годовой экономический эффект. Срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия по НТП. Исходные данные: Номенклатура и объем выпускаемой продукции (в натуральных измерителях): кирпич силикатный - 8880 м3; блоки мелкие - ...

Скачать
28202
18
0

... диаметром 4 и 8 мм. Штангенциркуль 125 мм. Струбцина; бородок. Молоток. Центра; индикатор со стойкой; оправка шлицевая. Стеллаж для узлов и деталей. 13,5 7 Кз.ср = 0,34 2.2 Экономическое обоснование проектируемого ремонтного участка 2.2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости: зданий и сооружений; ...

0 комментариев


Наверх