Выбор методов обработки и характеристика оборудования

3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

В данном курсовом проекте были выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия, обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.

Методы обработки пяти узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применением общепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узла представлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующем предприятии, справа - проектируемый.

После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий были произведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всем изделиям.

 Эффективность проектируемых методов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывалось по формуле:

Р_з.в.=(Т_с-Т_n/Т_с) · 100,

где Т_с – затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;

Т_n – затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывали по формуле(2):

Р_п.т.=(Т_с-Т_n/Т_n) · 100, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяли путем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):

Р_м=(Т_м/Т_общ) · 100, (3)

где Т_м – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Т_общ – общая затрата времени на обработку узла, мин.

а) существующий б) проектируемый

Таблица 9

Технологическая последовательность обработки

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				существующий	проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Таблица 10

Технологическая последовательность обработки

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособле- ния, инстру- менты
				существующий	проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Тс × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Тn × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/_Тобщ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n× 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

5.Составление технологической последовательности изготовления изделия

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбрать оборудование. При выборе следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика швейного оборудования приведена в таблице (табл.14), где указана его краткая технологическая характеристика (назначение, скорость, вид, размеры стежка, особенности).

Для влажно-тепловой обработки приведены таблицы с характеристиками оборудования (табл.15-17)

Таблица 15

Характеристика прессового оборудования

Марка (тип), фирма изготовитель	Назначение	Усилие прессования, мПа	Тип привода	Вид нагрева подушек		Темперара нагрева подушки, оС
				верхний	нижний	верхний	нижний

Таблица 16

Характеристика гладильных столов и утюгов

Марка (тип) оборудования, фирма изготовитель	Назначение	Тип нагрева поверх-ности	Температура нагрева поверхности, оС	Время разогрева, мин	Масса, кг

Таблица 17

Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва

Все расчеты показателей эффективности проектируемых мероприятий сведены в таблицу (табл.18).

После составления технологической последовательности составляется технологическая карта на проектируемые методы обработки двух узлов. Она содержит указания, а также необходимые требования к выполнению операций или работ, отражает последовательность обработки, технологические и технические требования.

 В данной курсовой работе технологическая карта составлена на обработку. Для наглядного использования сборочные схемы узлов и технологические карты к ним оформлены на листе графической части.

Заключение

Предприятия по изготовлению швейных изделий занимают важное место в удовлетворении спроса населения на высококачественные, модные изделия любой сложности и назначения из различных материалов.

Изготовление швейных изделий включает все большее количество операций. Высокие требования, предъявляемые к качеству, возможно удовлетворить постоянно совершенствуя технологию пошива. При этом повышение эффективности технологических процессов на предприятиях может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки, обеспечивающих производительность труда и влияющих на создание эстетического уровня изделий.

В результате расчетов, проведенных в курсовой работе, видно, что проектируемые методы обработки более эффективны, чем применяемые, так как часть ручных операций исключена или заменена машинными, что привело к сокращению времени на изготовление изделия .

Курсовая работа по «Технологии швейных изделий» позволила выбрать модель, составить технологическую последовательность обработки, подобрать материалы для проектируемого изделия, выбрать методы обработки, оборудование, кроме того, систематизировать и закрепить полученные знания по дисциплинам: «Технология шейных изделий», «Оборудование швейных изделий», «Материаловедение швейных изделий».

Библиографический список

1. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов – М.: Изд.– во стандартов, 1988. – 40 с.

2.ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия.- Введ. 01.07.92. – М.: Комитет стандартизации и методологии СССР, 1992.

3.Алексеенко И.В., Свириденко О.В. Методические указазния по оформлению учебной документации. – Омск: Омский государственный институт сервиса, 2066. – 35 с.

4.Старовойтова А.А. Технология швейных изделий: методические указания к выполнению курсовой работы. – Омск: ОГИС, 2007.-41с.

5.Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1983.-336 с.

6.Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. – М. 6 Лёгкая индустрия.-256 с.

7.Бескоровайный В.В. Технические средства предприятий сервиса. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 304с.

8.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 448с.

9.Прейскурант № Б 01(1-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.

10.Прейскурант № Б 01()1-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.

11.Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. – М.:НИИ труда, 1980. -304с.