Конструкторский контроль чертежа детали, корректировка чертежа в соответствии с ЕСКД

1.2 Конструкторский контроль чертежа детали, корректировка чертежа в соответствии с ЕСКД

Рабочий чертеж детали подшипника 50306АЕ5УШl имеет достаточное количество размеров, видов и сечений, размеры всех элементов детали проставлены, отклонений от ЕСКД нет. , Имеются некоторые отклонения от ГОСТ 2789-73 (с учетом изм. №1):

Таблица 2 - Отклонения от ГОСТ 2789-73 ( учетом изм. №1)

Старое обозначение шероховатости	Новое обозначение шероховатости
ГОСТ 2789-73	ГОСТ 2789-73 с учетом
	изм. . №1
Rа=0. 38	Ra=0. 2
Ra= 1. 25	Ra=0. 9
Ra=0. 08	Ra=0. 05
Rz=20	Ra=3. 2

Материал (металл) обозначен на чертеже в соответствии с ГОСТ 2. 306-68, штриховка разрезов (под ) также соответствует ГОСТ 2. 306-68. Нанесенные на чертеже размеры и предельные отклонения соответствуют ГОСТ 2. 307-68.

1.3 Анализ технологичности конструкции по качественным nрuзнакам

Технологичность конструкции - совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможность оптимальных разовых затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, условий изготовления и эксплуатации.

Эскиз детали изображен на рисунке. Число обрабатываемых поверхностей 14.

Произведем количественную оценку технологичности конструкции :

1) По коэффициенту унификации конструктивных элементов

где О_уэ - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов: (резьбы, отверстия, фаски)

О_э - число типоразмеров конструктивных элементов в изделии

Если К_уэ< 0,65 , то деталь нетехнологична

2) Коэффициент точности обработки

где А_ср - средний коэффициент класса точности обработки

n_i - число размеров соответствующего квалитета

При К_т.ч  0,5 изделие относится к весьма точным.

Относим деталь к точным.

3) Коэффициент шероховатости

где Б_ср - средний индекс шероховатости

n_i - число поверхностей, соответственно классу шероховатости для разме

ров кольцевых выточек затруднительно, но с учетом допусков на эти размеры(шах, * - обеспечивается инструментом) можно

4) коэффициент использования материала

Где М_д- масса детали, кг. ,

М_М - масса материала, израсходованного на изготовление детали, кг .

М_м=М_з+М_оз

где М_з - масса заготовки, кг,

М_оз - масса отходов при получении заготовки, кг.

5) удельный вес применения проrpессивных методов обработки

где Q_эм - количество эффективных методов обработки, применяемых при изготовлении изделия;

Q_M - общее количество методов, применяемых при изготовлении изделия.

К_эм = 1, т. к. все методы применяемые при изготовлении изделия относятся к высокоэффективным.

6) коэффициент применения типовых технологических процессов где Q_ттn- число применяемых типовых технологических процессов;

Q_тп - общее число применяемых технологических процессов.

К_тп = 1 т.к. изделие относится к стандартным.

7) коэффициент применения автоматического и полуавтоматического оборудования.

где Q_ав.об -количество применяемого автоматического и полуавтоматичекого оборудования.

Q_об - общее количество оборудования.

К _ав.об=l т.к. всё оборудование относится к автоматическому и полуавтоматическому.

8) коэффициент применения агрегатного оборудования

где _Qаг.об - количество агрегатного оборудования.

Q_об - общее количество оборудования

К _аг.об=О ,т.к. агрегатное оборудование не применяется.

9) коэффициент применения станков с ЧПУ

где Q_чпу - количество оборудования с ЧПУ.

Q_об - общее количество оборудования

К_чпу=О ,т.к. оборудование с ЧПУ не применяется. Такое оборудование хотя и обладает высокой точностью, но для массового производства не эффективно, т.к. малопроизводительно.

Анализ технологичности показал: изделие относится к средней точности; изделие не относится к технологичным.