ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1  Краткая характеристика и сравнение способов производства ксi из сильвинита

Флотация представляет собой метод обогащения полезных ископаемых, основанный на различии физико-химических свойств поверхности минералов, выражающимся в различной способности минералов смачиваться водой. Находясь в тонко-измельчонном состоянии в водной среде, частицы одних минералов не смачиваются водой, а прилипают к содержащимся в воде пузырькам воздуха и всплывают на поверхность, в то время как частицы других минералов смачиваются водой и тонут в ней или находятся во взвешенном состоянии.

Галургический способ производства основан на различной растворимости КСI u NaCI в воде с повышением температуры. С повышением температуры растворимость КСI резко повышается в то время как растворимость NaCl незначительна и при температуре около 100ºС наоборот из раствора наблюдается выпадение кристаллов NaCI. На процесс растворения КСI оказывает влияние примеси присутствующие в руде и в основном МgCI₂ и н.о. (глинисто-карбонатная фракция крупностью менее 0.01 мм или 10 мкр). С повышением в руде этих примесей растворимость КСI снижается.

Каждый метод обогащения имеет преимущества и недостатки, появляющиеся в большей или меньшей степени в зависимости от состава руды. Флотационный метод характеризуется малым расходом тепла и воды, возможностью ведения процесса при нормальной температуре щелоков с получением готового продукта в виде природных зерен крупностью до 1-3 мм. К недостаткам его следует отнести более низкое качество готовой продукции, зависящее от крупности вкрапленности сильвина в руде, повышенный расход электроэнергии, необходимость применения для флотации KCl дорогих реагентов - первичных алифатических аминов С17 – С20.

Химический метод требует меньшего расхода электроэнергии, позволяет получать готовый продукт требуемого качества, однако при этом значительно возрастает расход тепла, процесс ведется при температуре щелоков 80 – 100 С, что повышает коррозию оборудования и ухудшает санитарные условия труда. Для получения кристаллов KCl с верхним пределом крупности 1 мм требуется применение дорогостоящего оборудования. При содержании MgCl2 в руде свыше 0,2% снижается селективность кристаллизации KCl, и технологическая схема требует дополнение операцией выпарки щелоков для вывода MgCl2 из процесса в виде насыщенного хлормагниевого щелока.

Сопоставление извлечения KCl в готовый продукт и расхода руды по химическому и флотационному методам переработки калийных руд показало, что при химическом методе наблюдается более высокая степень использования сырья, особенно при обогащении руд с высоким содержанием н.о.

В связи с этим наиболее рациональные методы переработки выбирались не только по затратам на обогащение, но и с учетом разницы в расходе руды для обеспечения заданной мощности фабрики. Галургический метод принимался как более эффективный в случаях, когда затраты на обогащение по этому методу оказывались ниже или равны затратам на флотационное обогащение.

1.2  Характеристика исходного сырья и готовой продукции

Готовой продукцией сильвинитовой обогатительной фабрики 2 рудоуправления является:

·  калия хлористый, поставляемый на экспорт, отвечающий требо-ваниям СТО СПЭКС 00 198 " Калий хлористый поставляемый на экспорт";

·  калий хлористый мелкий гранулированный, отвечающий требованиям ГОСТ 4568 - 95 " Калий хлористый";

·  калий хлористый гранулированный, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.010 - 2002 "Калий хлористый гранулированный";

·  калий хлористый мелкий непылящий агломерированный, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.011 - 2002 "Калий хлористый мелкий непылящий агломерированный".

Таблица 1.1 - Характеристика производимой продукции.

ГОСТ 4568 - 95 "Калий хлористый"

Таблица 1.2 - Характеристика производимой продукции.

ТУ РБ 600122610.010 - 2002 "Калий хлористый гранулированный".

Калий хлористый гранулированный выпускается в виде двух марок: гранулированный и мелкогранулированный.

Таблица 1.3 - Характеристика производимой продукции.

СТО СПЭКС 001-98 "Калий хлористый, поставляемый на экспорт".

Таблица 1.4 - Характеристика производимой продукции.

ТУ РБ 600122610.011 - 2002 "Калий хлористый мелкий непылящий агломерированный".

Таблица 1.5 - Физико - механические свойства готовой продукции.