Совершенствование организации производства консервной продукции на ООО «Консервный завод»

3. Совершенствование организации производства консервной продукции на ООО «Консервный завод»

3.1 Пути совершенствования организации производства консервной одукции

Организация производства – есть наука, раскрывающая и объединяющая закономерности рационального построения и ведений производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и исследование во времени пространстве трудовых и материальных процессов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Теоретические разработки, а также практический анализ показали, что большое влияние на результаты производственной деятельности ООО «Консервный завод» оказывают себестоимость, затраты, ассортимент и структура производства и реализации консервной продукции.

Основные факторы повышения эффективности производства и реализации консервной продукции являются:

-  снижения расходов сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукта;

-  уменьшение размера амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции;

-  снижение расхода заработной платы на единицу продукции;

-  сокращение административно-управленческих расходов; ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число технико – экономических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

повышение технического уровня производства

-  совершенствование организации производства и труда;

-  изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной плате.

Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счёт снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использование вторичных материалов, внедрение безотходных технологий.

Повышение эффективности производства обеспечивается за счёт уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к терминам роста средней заработной платы. При росте объема производства постоянные затраты предприятия не суммируются или изменяться незначительно.

Повышение эффективности производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутри – производственных факторов.

Значительное улучшение производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Она снижает убытки производства за счёт бездефектного изготовления продукции. Система «точно вовремя» способствует снижению убытков по двум направлениям:

1)  снижаются затраты на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя, последний, кроме того снимает затраты и на реализацию;

2)  бизнес план предусматривает не только увеличение объёма производства, но и выпуск конкурентоспособной продукции, повышение качества продукции, снижение затрат на производство, рост.

Основное внимание необходимо уделять совершенствованию товара, повышению его качества при умеренных и доступных большинству потребителей ценах. Для обеспечения успешного ведения бизнеса и планирования постоянно осуществляются маркетинговые исследования, позволяющие оценить конъюнктуру рынка.

Резервы снижения себестоимости продукции – это внутрипроизводственные возможности уменьшение себестоимости продукции за счёт роста эффективности использования ресурсов предприятия, поддающиеся количественному изменению.

Мобилизация резервов снижения себестоимости продукции позволяет улучшить качественные показатели производственной деятельности предприятия (повысить конкурентоспособность производимой продукции, увеличить объем её производства и реализации, ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).

Выделяют следующие группы резервов снижения себестоимости продукции:

—  улучшение использования условно-переменных затрат (сырья, материалов, покупаемых изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели);

—  повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат. Данная группа включает 2 направления:

1)  Рост производительности труда;

2)  Улучшение использования рабочего времени;

—  снижения уровня условно-постоянных затрат;

—  расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию.

—  в общей совокупности резервов уменьшения себестоимости продукции следует различать текущие резервы, которые можно

реализовать в ближайший период времени (месяц, квартал), и переменные, реализация которых требует более длительного времени и, как правило, внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.

К текущим резервам относятся устранение неоправданных отступлений от предусмотренной конструкторско-технологической документацией технологии изготовления продукции, влекущих:

—  дополнительный расход материальных ресурсов вследствие замены материалов, исправление брака, использование немерных, некратных материалов, отходов вместо полноценного материала и др.;

—  дополнительные трудовые затраты, связанные с оплатой сверхурочных часов, целодневных и внутрисменных простоев, работ по исправлению брака и пр.;

—  увеличение затрат по некоторым комплексным статьям: рост затрат на ремонт эксплуатацию машин и оборудования, охрану труда, соблюдение техники безопасности на производстве и др.

Следует отметить, что в основе формирования затрат на производство продукции, и, в частности, условно – перечисленных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции.

Таким образом, основным резервом снижения условно-переменных материальных затрат является уменьшение норм расходов материалов на единицу продукции как в результате внедрения научно-технических мероприятий (внедрение новых производственных технологий, механизация и автоматизация конструкций изделий и др.), улучшение систем нормирования материалов на предприятии.

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведение факторного анализа по каждой статье расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.

Факторы изменения объема и структуры продукции, структуры производства:

1)  относительное изменение условно посторонних расходов (кроме амортизации), обусловленное изменение объема производимой продукции;

2)  относительное изменение амортизационных отчислений;

3)  изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;

4)  ввод новых производств и предприятий (в производственных объемах);

5)  освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

Факторы, отражающие изменение условий производства:

-  изменение цен на производимую продукцию;

-  изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;

-  изменение оплаты труда в соответствии с решением Правительства;

-  изменение системы налогообложения;

-  изменение норм амортизационных отчислений и переоценки основных фондов в установленном порядке;

Проанализировав износ предприятия можно сделать вывод: часть техники имеет большой как моральный, так и физический износ.

Следовательно, в качестве совершенствования и модернизации переработки консервной продукции на ООО «Консервный завод» в полуфабрикатном цехе произвести модернизацию протирочной машины, которая обеспечивает высокую работоспособность и производительность.

К недостаткам протирочных машин следует отнести и высокую эксплуатационную надежность, обусловленную неравномерным износом и

быстрым выходом из строя сеток, неравномерные нагрузки на ротор вследствие неодинакового зазора между бичом и сеткой цилиндра; низкую удельную протирочную способность.

Сущность модернизации заключается в том, что в разрабатываемую машину (КПУ-м) устанавливаемый вращающийся сетчатый барабан с неподвижными бичами.