3.3 Газоохладители высокого давления
Известны следующие типы газоводяных охладителей высокого давления:
· кожухотрубные;
· змеевиковые;
· аппараты типа «труба в трубе».
Кожухотрубные теплообменники высокого давления (Р=40МПа) наиболее целесообразно применять в КУ большой производительности.
В таких аппаратах газ течёт внутри гладких стальных теплопередающих труб, которые приварены к массивным трубным решёткам. Охлаждающая вода подаётся в межтрубное пространство. Необходимый режим течения воды обеспечивается поперечными перегородками, насаженными на теплопередающие трубы.
Доступ к наружным поверхностям труб для очистки их от накипи обеспечивается при демонтаже наружного корпуса.
В КУ малых производите л ьностей применяются змеевиковые охладители. Основное преимущество змеевиковых теплообменников - отсутствие трубных решёток. При этом, однако, вследствие большой протяжённости газового тракта возрастают гидравлические потери. Поэтому змеевиковые газоохладители используются лишь в ступенях высокого давления, где относительные гидравлические потери ниже, чем в ступенях низкого давления. Другим недостатком змеевиковых охладителей является сложность организации течения охлаждающего теплоносителя (большинство змеевиковых аппаратов водяные), поскольку обычные перегородки здесь установить весьма сложно. Поэтому, как правило, змеевиковые газоохладители используют в комбинированных конструкциях совместно с обычными кожухотрубными теплообменниками ступеней низкого давления.
Наибольшее распространение в качестве газоводяных охладителей ступеней высокого давления получили аппараты типа «труба в трубе». Газоохладители этого типа выполняются в виде нескольких параллельных секций, соединённых на входе и выходе общими коллекторами. Из соображений прочности охлаждаемый газ течёт по внутренней трубе, а охлаждающая вода - в зазоре между внутренней и наружной трубой. Соседние трубы соединяются между собой съёмными калачами. Основное преимущество таких теплообменников - возможность разборки и чистки. Основной недостаток - большие размеры и металлоёмкость.
4. РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ КОМПРЕССОРНОЙ
УСТАНОВКИ
4.1 Технические характеристики компрессора
Компрессор К-250-61-5 предназначен для сжатия и подачи воздуха промышленного назначения по ГОСТ 23467-69 шестиступенчатый трёхсекционный [2]. Система смазки подшипников и муфт - принудительно-циркуляционная.
Смазочное масло Т-30 (ГОСТ 32-74), заменители Т-22 (ГОСТ 32-74), Тп-22 и Тп-30 (ГОСТ 9972-74).
Приводом компрессора служит электродвигатель СТД-3150-23УХЛЧ мощностью 1575 кВт, напряжением 6 и 10 кВ. В агрегате используется повышающий редуктор типа РЦОТ-350-2,55-1 к.
Объёмная производительность при 20°С и 0,1013 МПа, м3/мин | 254 |
Массовая производительность, кг/мин | 305 |
Конечное давление (абсолютное), МПа | 0,9 |
Температура воздуха на выходе из нагнетательного патрубка, °С | 135 |
Начальное абсолютное давление, МПа | 0,09807 |
Начальная температура, °С | 20 |
Степень сжатия:
в первой ступени компрессора | 2,57 |
во второй ступени компрессора | 2,04 |
в третьей ступени компрессора | 1,73 |
Относительная влажность, % | 50 |
Плотность воздуха при начальных условиях, кг/м3 | 1,199 |
Температура охлаждающей воды, °С | 20 |
Расход охлаждающей воды на концевой и промежуточный воздухоохладители, маслоохладитель и воздухоохладитель электродвигателя, м3/ч | 312 |
Масса, т:
компрессора в объёме поставки без главного электродвигателя и щитов автоматики | 29 |
главного электродвигателя | 12,3 |
редуктора | 2,4 |
воздухоохладителя концевого | 1,3 |
Размеры, м:
высота компрессорной установки | 4,96 |
длина компрессорной установки | 14,17 |
ширина компрессорной установки | 6,38 |
высота подвального помещения | 3,8 |
минимальная высота подъёма крюка крана от уровня пола машинного зала | 3,5 |
частота вращения ротора, мин-1 | 7625 |
изотермный КПД | 0,65 |
потребная мощность, кВт | 1500 |
... и финансовых ресурсов. Затраты на создание и эксплуатацию АСУ непосредственно отражаются на себестоимости продукции и прибыли. Но необходимо отметить, что расходы, связанные с применением новых средств автоматизации в компрессорных агрегатах быстро окупаются. Описание функциональной схемы автоматизации 3.1 Автоматическое регулирование Система автоматизации включает следующие ...
... и практических занятиях в институте. Это имеет большое значение ещё и потому, что наша будущая профессия, возможно, тоже будет связана с этим заводом. 3. Производственная структура ОАО “Компрессормаш” Строительство Казанского компрессорного завода (ККЗ) начато в 1947 году. За 4 года были построены инженерный корпус и первые механические цехи, что позволило уже в июле 1951 года выпустить ...
... предварительного сброса воды № 3 НГДУ «Мамонтовнефть» при максимальной пропускной способности оборудования На основании поверочного технологического расчета составлен материальный баланс установки предварительного сброса воды № 3 НГДУ «Мамонтовнефть» при максимальной пропускной способности оборудования по сырью табл. 12. Число рабочих дней в году 365. Таблица 12 Материальный баланс базовой ...
... » в 2007 году на 13,5 р. Следовательно, можно сделать вывод, что эффективность деятельности ЧПУП «Завод электроники и бытовой техники ГОРИЗОНТ» после реорганизации в целом выше, чем у ОАО «Горизонт». 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧПУП ЗАВОД ЭЛЕКТРОНИКИ И БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ «ГОРИЗОНТ» 3.1 Пути улучшения финансового состояния реорганизованного предприятия Финансовое положение ...
0 комментариев