Требование к качеству и маркировка хранения

3. Требование к качеству и маркировка хранения

Хрустальную посуду по качеству делят на 1-й и 2-й сорта (ОСТ 21-35 – 77), столовую (сортовую) и хозяйственную на сорта не подразделяют (ОСТ 21-4 – 77).

Качество стеклянной посуды зависит от соответствия изделий образцам-эталонам и от наличия дефектов, которые могут возникать в процессе варки стекла, формования, обработки и украшения стеклянных изделий.

Дефекты стекломассы могут возникать в процессе варки стекла вследствие несоблюдения установленного технологического режима. К ним относятся камни, свиль, пузыри, мошка, недостаточное обесцвечивание.

Камни — твердые непрозрачные включения в стекле. Они могут быть продуктом кристаллизации стекломассы (камни зарухания, или рухстекла) и материальные — в виде нерасплавившихся частичек шихты из огнеупорных материалов. Камни ухудшают внешний вид и резко снижают термостойкость изделий, поэтому в столовой посуде они не допускаются.

Шлир — прозрачные бугорки от капель тугоплавкого стекла, попавшего со свода печи, или не расплавившихся и нерастворившихся песчинок. Иногда шлир бывает с волокнистыми ответвлениями.

Свиль — бесцветные волокнистые нити в стекле или на поверхности изделий. Возникает вследствие плохого перемешивания стекла во время варки, неполного растворения отдельных крупных частиц материалов.

Шлир и свиль не только ухудшают внешний вид изделий, но и снижают их механическую прочность и термостойкость.

Пузыри — газообразные включения, которые могут быть бесцветными (воздушные) и беловатыми (щелочные). Возникают, когда часть выделяющихся при варке стекла газов задерживается в стекломассе или когда при наборе стекломассы на трубку захватывается воздух.

Мошка — мелкие пузыри диаметром до 0,8 мм.

Пузыри и мошка ухудшают внешний вид стеклянных изделий, уменьшают прозрачность, термостойкость, механическую прочность и химическую устойчивость.

Недостаточное обесцвечивание стекла возможно при введении в шихту обесцвечивающих материалов в меньшем количестве, чем по рецептуре.

Дефекты выработки возникают в процессе выработки изделий из стекломассы. К ним относятся кривизна изделий, неправильное соединение деталей, продутость стенок, неравномерное распределение стекломассы, овальность корпуса, дна и поддона, окалина, черченость и царапины, заусенцы, посечки, морщинки, кованость, сколы, осыпь края, зазоры и просветы между корпусом и крышкой изделий.

Кривизна изделий нарушение формы, которое возникает вследствие выемки из формы слишком горячих, еще не затвердевших изделий.

Неправильное соединение деталей заключается в неправильном прикреплении ножек и ручек изделия.

Продутость стенок изделий характерна для выдувной посуды. Отдельные участки стенок значительно тоньше других. Этот дефект не только портит внешний вид, но и снижает термическую и механическую стойкость изделий.

Различная толщина стенок, края и дна изделий возможна при неравномерном распределении стекломассы. Это не только ухудшает внешний вид, но и снижает термостойкость.

Овальность корпуса, дна и поддона выражается в нарушении цилиндрической формы изделия.

Окалина — приплавившиеся частички окиси железа, ухудшающие внешний вид.

Черченость и царапины - матовые линии на поверхности изделий, возникающие вследствие по падания в форму песчинок или в процессе шлифовки и полировки.

Заусенцы образуются на прессованных изделиях из-за больших зазоров между сердечником и ограничительным кольцом, корпусом формы и поддоном.

Щербины — небольшие выемки или углубления по краям изделия, образующиеся в результате неправильного обреза колпаков. Щербины не только ухудшают внешний вид, но и затрудняют пользование изделиями.

Посечки — мелкие трещинки на внутренних стенках прессованных изделий, возникающие в посуде в результате неправильного охлаждения сердечника. Посечки резко снижают механическую и термическую стойкость изделий.

Морщинки появляются на изделиях обычно при использовании холодных форм. Этот дефект уменьшает прозрачность стекла.

Кованость поверхности волнистая поверхность изделий вследствие выдувания в холодной форме.

Сколы — местные откалывания боковых поверхностей изделий, встречаются чаще всего у верхнего края и дна. Мелкие изделия со сколами в продажу не допускаются.

Осыпь края — большое количество мелких щербин по краю изделия, резко ухудшающих внешний вид.

Зазоры и просветы между корпусом и крыш кой изделий образуются в результате неправильного подбора крышек.

Дефекты обработки — переоплавление краев изделий, следы дистировки, косина края изделия, качание крышек и пробок.

При переоплавлении наружные края изделия загибаются внутрь или наружу. Если температура пламени была ниже нормальной или время воздействия пламени на край изделия — недостаточным, то край может. остаться с острыми, недоплавленными ребрами. Этот дефект не только влияет на внешний вид изделия, но и мешает нормальному использованию его. Изделия с недоплавленным краем переводят в брак.

Следы дистировки—это мельчайшие царапины, образующиеся вследствие неравномерности зерен шлифовальных кругов.

Косина края изделия — результат неточной шлифовки.

Качание крышек и пробок возможно при недостаточно точном подборе и притирке к изделиям крышек и пробок.

К дефектам украшения относятся обрывы, просветы, нечеткость, искажение и несимметричность рисунка, заваленность граней при украшении алмазной гранью или гравировкой, выражающаяся в неправильном рас положении ребер одной грани по отношению к другой.

Дефекты живописных рисунков – помарки и подтеки красок, вспученность краски (низкое качество краски или неправильный обжиг), растрескивание (мелкие волосяные трещины, часто малозаметные), выгорки красок и пленок (при украшении изделий красками и препаратами золота).

Дефект химической полировки следы кислотной полировки. Поверхность узоров, полученных шлифовкой, после полировки травлением остается на от дельных участках матовой или гладкие места поверхности изделий разрушены плавиковой кислотой.

В изделиях не допускаются следующие дефекты: замутненные и продавливающиеся пузыри, рух, просечки, осыпь края (неоплавленный), прилип стекла, незаплавленные щербины и сколь’, несоответствие рисунка чертежу, заваленность граней при нанесении алмазного рисунка, вспученность, растрескивание, под теки, выгорание красок и пленок при декорировании изделий, овальность корпуса и дна изделий более 2% наружного диаметра, зазор между корпусом и крышкой изделий более 2 мм при размещении крышки по центру изделия и др.

На изделиях допускаются не портящие товарный вид следующие дефекты: свиль, редко расположенная мошка, царапины и черченость на отдельных участках, несимметричность прилепа ручки по отношению к носику изделия, просветы, несимметричность, недоводки и переводки, переоплавленный край, газовый налет, искривление кнопки крышек, ручек, ножек, обрывы при нанесении алмазного рисунка, помарки и точечное выгорание красок и пленок, следы дистировки и кислотной полировки, кривизна изделий, кованая поверхность, складки, морщинки и др.

Общее число допускаемых дефектов на одном изделии из обыкновенного стекла не должно превышать: на мелком изделии — трех, среднем — четырех и на крупном — пяти.

Не допускается качание изделий на горизонтальной поверхности стола, подносов и блюдец. Край изделий должен быть хорошо оплавлен или отшлифован и отполирован; режущий край недопустим. Пробки графинов — хорошо притерты к горлу, допустимо едва заметное качание пробки в горле графина. Шлифованные поверхности изделий, подлежащие полировке, должны быть отполированы до пол ной прозрачности.

Наличие дефектов определяют просмотром изделий невооруженным глазом на просвет при нормальном освещении на расстоянии 50-60 см от глаза наблюдателя.

Стеклянные изделия должны быть хорошо отожжены, степень отжига должна быть не ниже удовлетворительной по эталону.

Стаканы чайные, для минеральных вод и блюдца для чая должны выдерживать испытания на термическую устойчивость. Качество отжига изделий проверяют путем осмотра их в полярископе. Для испытаний отбирают изделия в количестве 1 % партии, но не менее 100 шт. В стаканы и блюдца при температуре 20°С наливают несильной струей воду температурой не ниже 95 Ос. Воду после охлаждения до 65°С выливают и изделия быстро погружают в воду температурой 20°С. Не менее 99% проверяемых изделий должны выдерживать термические испытания.

Хозяйственная и кухонная посуда должна быть правильной формы и установленных размеров. Недопустимы камни, крупная свиль, продутость, значительные утолщения, замутненные пузыри. Изделия должны быть термически устойчивыми. Изделия из закаленного стекла должны выдерживать испытания при перепадах температуры 20-135-20°С; Эти испытания проводят только в заводских условиях.

Маркировка хранения.

Стеклянная посуда. Выдувные изделия маркируют, наклеивая на дно товарный знак – марку с указанием наименования или сокращенного названия завода – изготовителя, номера ОСТа, группы разделки и цены.

На прессованные изделия в процессе прессования могут быть нанесены сокращенное название завода – изготовителя и цена.

Выдувные изделия сначала завертывают в бумагу, а затем укладывают в бумажный пакет.

Прессованные изделия перекладывают стружкой или другими упаковочными материалами и завертывают в бумажный пакет. Предметы комплекта помещают в один пакет или в коробку.

Стеклянные изделия упаковывают в картонные коробки с гнездами или в гофрированную картонную тару для упаковки подарочных и сувенирных изделий используют художественно оформленные коробки с гнездами. На каждый пакет и коробку наклеивают бумажную этикетку или ставят штамп с указанием наименования завода-изготовителя, наименования изделий, артикула, номера ОСТа, номера рисунка или группы разделки, цены, количества изделий, номера контролера, номера упаковщика, сорта, даты упаковки.

Стеклянную посуду перевозят по железной дороге в контейнерах или крытых вагонах, на которых должно быть указано крупным шрифтом Осторожно, стекло". Все пакеты должны быть переложены упаковочными материалами.

Листовое стекло. Специальные виды стекла маркируют клеймом или ярлыком, на котором указывают размер, сорт изделия, наименование завода-изготовителя и номер ГОСТа. Оконное стекло марки на ящиках или контейнерах.

Листовое стекло упаковывают в контейнеры или деревянные ящики (решетки). В каждый контейнер укладывают стекло одного вида, толщины и размера. Пространство между стеклом, стенками, дном и крыш кой, дверками контейнеров (ящиков) плотно заполняют древесной стружкой влажностью не более 22%. Вместо стружки можно использовать амортизаторы из гофрированного картона. В каждый ящик, контейнер вкладывают упаковочный лист с указанием номера упаковщика, даты выпуска, вида линейных размеров и толщины стекла, количества листов, наименования завода-изготовителя. Каждая партия стекла должна сопровождаться документом о качестве с указанием ГОСТа.

На верхней части ящиков со стеклом указывают несмываемой краской толщину, длину и ширину листов, сорт, количество листов, номер ГОСТа, а на боковых стенках — наименование стекольного завода и предупреждающие надписи "Плашмя не класть", "Верх, не кантовать", "Осторожно, стекло".

При транспортировании ящики со стеклом устанавливают вертикально торцами по направлению движения транспорта и закрепляют так, чтобы они не перс и не качались при движении, не разрешается укладывать ящики плашмя или наклонно.

На каждое зеркало наклеивают этикетку с указанием наименования завода-изготовителя, артикула, размера, сорта, цены, даты выпуска, номера ТУ. Зеркала на деревянных поликах и мебельные завертывают по два в бумажную пачку с бумажной прокладкой, между ними. Трельяжи складывают и завертывают в бумагу по одному. Для транспортирования зеркала укладывают на ребро в деревянные сухие ящики, пространство между зеркалами и стенками ящика заполняют прокладочным материалом. На каждом ящике несмываемой краской указывают номер ящика, дату упаковки, делают надписи "Осторожно, стекло", "Не кантовать", "Устанавливать на ребро".

Если при транспортировании стеклянных товаров образуется бой, то количество разбитых изделий, списанных за счет естественной убыли, не должно превышать установленных норм.

Стеклянные изделия нельзя хранить длительное время в сырых, не защищенных от атмосферных воз действий помещениях, так как частично теряется прозрачность стекла и на поверхности образуется белый налет.

При хранении более тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижние полки стеллажей, которые должны быть расположены на расстоянии не менее 15-20 см от пола, легкие изделия удобнее размещать на верхних полках.

Листовое стекло в таре хранят в закрытых сухих помещениях. При хранении нельзя устанавливать ящики плашмя или наклонно. Необходимо принять меры для защиты стекла от атмосферных осадков и увлажнения, которое может привести к выщелачиванию и порче стекла — появлению радужных налетов, матовых пятен и других дефектов.

Зеркала следует хранить в сухом проветриваемом помещении, в распакованном виде, перекладывая их бумагой. При хранении зеркал в сырых помещениях атмосферная влага может проникнуть через защитное покрытие, соединиться с металлическим серебром и разрушить его, в результате чего появятся темно-коричневые или черные пятна окиси серебра.

Рекомендуется периодически протирать зеркала сухой чистой фланелью или мягким сукном, без нажима, чтобы избежать царапин; зеркала ни в коем случае нельзя мыть.

Список использованной литературы

1.  Петухов С. П., Стеклоделие, СПБ. 1898г.;

2.  Безбородов М. А., Очерки по истории русского стеклоделия, М., 1952;

3.  Евстропьев К. С., Торопов Н. А., Химия кремния и физическая химия силикатов, М., 1950;

4.  Качалов Н., Стекло, М., 1959;

5.  Батанова Е. И., Воронов Н. В., Советское художественное стекло, [М., 1964];

6.  Бартенев Г. М., Строение и механические свойства неорганических стекол, М., 1966;

7.  Технология стекла, 4 изд., М., 1967;

8.  Шелковинков Б., Русское художественное стекло, Л., 1969;

9.  Аппен А. А., Химия стекла, 2 изд., Л., 1974;

10.  Роусон Г., Неорганические стеклообразующие системы, пер. с англ., М., 1970;

11.  Рожанковский В. Ф., Стекло и художник, М., 1971;

12.  Воронов Н. В., Рачук Е. Г., Советское стекло, [Л.], 1973.