2.2 Усложненный тип балочной клетки
В усложненном типе балочной клетки балки настила, в отличии от нормального типа, опираются не на главные балки, а на вспомогательные.
Выберем шаг вспомогательных балок - l. Он должен быть в пределах от 3 до 4 м. Примем l = 4 м, т.е. при разбиении А=16 м на 4 части.
Схема усложненного типа балочной клетки.
Подбор настилаНастил будем выбирать из соображений экономии металла и принятой за минимальный шаг балок настила 900 мм.
Число балок настила равно n = 6000/900 = 6,67 шагов или 7 балок.
Толщина настила tн = 6 мм вес gn= 0,471 кН/м2
Нормативная нагрузка на балку настила
qn = (pn +gn)·a = (22+0,471)·0,9 = 20,22 кН/м
Расчетная нагрузка на балку настила
q= (gp·pn + gg·gn)·a = (1,2·22 + 1,05·0,471)·0,9 =24,21 кН/м
gp= 1,2, gg= 1,05 – коэффициенты надежности
Расчетная схема балок настила
Расчетный изгибающий момент (длина балки настила 4 м)
кН×м = 4842 кН×см.
Требуемый момент сопротивления балки настила:
см3.
При условии Wx>Wтр по ГОСТ 8239-72 принимаем стальной горячекатанный двутавр № 22 с уклоном внутренних граней полок. Для него из сортамента выписываем: Wx = 232 см3; Ix = 2550 см4; g = 24 кг/м, ширина полки b=110 мм.
Проверим подобранную балку настила на наличие пластических деформаций:
кН/см2 < 24 кН/см2.
Проверяем прогиб балки настила по формуле:
,
здесь l – длина изгибаемой балки, в нашем случае это l=400 см.
см.
По формуле находим, что наибольший допустимый прогиб для балки такой длины составляет:
см.
f = 1,28 < 1,6 = [f], следовательно принятая балка удовлетворяет условиям прочности и прогиба. Проверку касательных напряжений в прокатных балках при отсутствии ослабления опорных сечений обычно не производят, так как она легко удовлетворяется из-за относительно большой толщины стенок балок.
Общую устойчивость балок настила проверять не надо, так как их сжатые пояса надежно закреплены в горизонтальном направлении приваренным к ним настилом.
Определение силы растягивающая настил и катет сварного шва
По первому предельному состоянию найдем распор Н:
кН/см.
- приведенный модуль жесткости.
Таким образом для нашего случая получим
кН/см2,
Определим катет шва сварного соединения настила и балки настила:
, (2)
где bf - коэффициент, принимаем при полуавтоматической сварке элементов из стали по СНиП II-23-81* таблица 34 равным 0,9;
lw – расчетная длина шва, принимаем равной = 1 см;
Rwf – расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу шва, по СНиП II-23-81* таблица 3 определяется как:
,
где Rwun – нормативное сопротивления металла шва по временному сопротивлению, определяем по СНиП II-23-81* таблица 56 для электрода типа Э42 и марки проволоки Св-08 равно 41 кН/см2;
gwm – коэффициент надежности по материалу по металлу шва, по СНиП II-23-81 таблица 3 равен 1,25.
кН/см2.
Таким образом с учетом этого расчетная толщина шва сварного соединения настила и балок настила по формуле (1) будет
см.
Принимаем kw = 4 мм, так как это минимально допустимый катет.
Подбор вспомогательных балокМатериал вспомогательных балок – сталь С245, имеющая расчетное сопротивление растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести Ry = 24 кН/см2.
Воспользуемся правилом: если количество шагов балок настила £ 5, то нагрузка воспринимаемая вспомогательными балками считается как действие сосредоточенных сил; если > 5, то нагрузка на вспомогательную балку принимается равномерно распределенной. Итак, m = 7 > 5, следовательно, для вспомогательной принимаем такую же расчетную схему, как для балки настила.
Вес балок настила:
кг/м2.
Тогда нормативная нагрузка на вспомогательную балку без учета собственного веса вспомогательных балок будет равна
кН/м = 0,9095 кН/см.
Расчетная нагрузка на вспомогательную балку c учетом собственного веса вспомогательных балок будет равна
кН/м=1,089 кН/см
С учетом принятой расчетной схемы и того, что на балку настила действует равномерно распределенная нагрузка, расчетный максимальный изгибающий момент найдем по формуле:
кН×м = 48913 кН×см.
Требуемый момент сопротивления вспомогательной балки:
см3.
При условии Wx > Wтр по ГОСТ 26020-83 принимаем стальной горячекатанный двутавр № 55Б1 с параллельными гранями полок. Для него из сортамента выписываем: Wx = 2051 см3; Ix = 55680 см4; g = 89 кг/м; b = 220 мм; t = 13,5 мм.
Проверим подобранную балку настила на наличие пластических деформаций по следующей формуле:
,
кН/см2 < 24 кН/см2.
Проверим прогиб балки настила по формуле:
,
здесь l – длина изгибаемой балки, в нашем случае это В = 600см.
см.
По формуле находим, что наибольший допустимый прогиб для балки такой длины составляет:
см.
f = 1,34 < 2,4 = [f], следовательно принятая балка удовлетворяет условиям прогиба.
Проверим общую устойчивость вспомогательных балок в середине пролета, в сечении с наибольшими нормальными напряжениями. Их сжатый пояс закреплен от перемещений балками настила, которые вместе с приваренным к ним настилом образуют жесткий диск, и за расчетный пролет следует принимать расстояние между балками настила lef = 900 мм. Условие устойчивости записывается в виде:
,
где lef – расчетная длина балки между связями, препятствующими поперечным смещениям сжатого пояса балки;
bf – ширина сжатого пояса (ширина полки);
tf – толщина сжатого пояса (толщина полки);
hef – расстояние (высота) между осями поясных листов.
.
Условия применения уравнения устойчивости плоской формы изгиба:
применение формулы возможно.
При t=0 и с1х=сх получаем ,
.
Таким образом, принятое сечение удовлетворяет требованиям устойчивости.
Вычислим общую массу настила, балок настила и вспомогательных балок на одном пролете:
тогда расход металла на 1 м2 будет:
кг/м2.
Тип балочной системы | Масса, кг | ||||
Настил | Балки настила | Второстепенные балки | На один пролет | На 1 м2 | |
1 | 4521,6 | 3942 | - | 8463,6 | 88,16 |
2 | 9043,2 | 3544,8 | - | 12588 | 131,13 |
3 | 4521,6 | 2688 | 2136 | 9345,6 | 97,35 |
По расходу металла выгоднее нормальный (1) тип балочной клетки при t=6 мм.
Таким образом принимаем балочную клетку нормального типа с настилом толщиной 6 мм и балками настила из стального горячекатаного двутавра № 30 с уклоном внутренних граней полок.
... - m1 = 118,94 кг/м2 - по второму варианту - m1I = 77,2 кг/м2 Вывод: по расходу стали более экономичен второй вариант. Поэтому к дальнейшему проектированию принимаем второй вариант усложненной балочной клетки. Тип сопряжение вспомогательной и главной балок определится после расчета высоты главной балки. 2.2. Проектирование составной сварной главной балки. Разрезная балка загружена сосредоточенными ...
... веса . Проверяем принятое сечение. Проверка прочности Проверка жесткости где fu = l/208 = 4,33 см при пролете l =9 м. Принятое сечение удовлетворяет условиям прочности и жесткости. Определяем вес вспомогательной балки на 1м2 рабочей площадки 4. Выбор оптимального варианта балочной клетки Необходимо сравнить два варианта балочных клеток. Сравнение производится по ...
... –определение нормативных нагрузок; –определение расчетных нагрузок с учетом коэффициентов надежности по нагрузке: для временной нагрузки γf, p = 1,2; для собственного веса стальных конструкций γf, g = 1,05. –расчет балок настила и вспомогательных на прочность и проверка их прогибов по формулам: ;. Предельный относительный прогиб для балок настила и вспомогательных принимается . ...
... кн/см2 19,25 24 кн/см2–условие выполняется 2) по второму предельному состоянию по деформациям по формуле 1.8: 0,003 ≤ 0,004 – условие выполняется 1.3 Расчет балочной клетки усложненного типа Рисунок 6 – Схема балочной клетки усложненного типа Принимаем количество главных балок n равным 6. Шаг главных балок Lб.н. настила равен 2.8 м. Толщина настила tн = ...
0 комментариев