Производство кормовых дрожжей на сахаросодержащих средах гидролизатах растительной биомассы

Содержание

Введение

ГОСТ 20083-74.Дрожжи кормовые

Схема производства кормовых дрожжей

1. Сырье для производства кормовых дрожжей

2. Получение гидролизата и подготовка его к выращиванию дрожжей

2.1 Способы гидролиза

2.2 Технологические схемы и режимы гидролиза

2.3 Технологические схемы и режимы подготовки гидролизата к выращиванию дрожжей

3. Выращивание дрожжей

3.1 Подготовка чистой культуры засевных дрожжей

3.2 Технологические режимы и схемы выращивания дрожжей

3.3 Обеспечение воздухом

3.4 Влияние концентрации сахара в питательной среде

3.5 Влияние температуры среды

3.6 Влияние и допустимые пределы содержания вредных примесей в среде

3.7 Влияние рН и кислотности среды

3.8 Выход кормовых дрожжей

3.9 Технологические схемы

4. Выделение биомассы дрожжей из отработанной среды и концентрирование ее до товарной продукции

4.1 Флотирование дрожжей и деэмульгирование готовой бражки с дрожжами

4.2 Сепарирование и промывка дрожжей

4.3 Упаривание дрожжевой суспензии

4.4 Сушка дрожжей

5. Отходы производства

5.1 Фурфурол

5.2 Лигнин

5.3 Промышленные стоки

Введение

Во всех странах мира и в нашей стране отмечается большой дефицит кормового белка. В последние годы в рацион кормления животных и птиц все больше входят кормовые дрожжи, полученные на гидролизных и целлюлозных предприятиях, используя для этой цели углеводы, содержащиеся в гидролизатах и сульфитных щелоках. Эти дрожжи являются биологически полноценным кормом, источником белка, витаминов и минеральных веществ. Кормовые дрожжи повышают биологическую ценность белков других кормов за счет содержащихся в них незаменимых аминокислот. По содержанию аминокислот кормовые дрожжи близки к белкам животного происхождения.

Комбикормовая промышленность предъявляет большой спрос на кормовые дрожжи. В рецептуре комбикормов для различных видов сельскохозяйственных животных кормовые дрожжи составляют 3-20%.

Кормовые дрожжи с успехом используются во всех отраслях животноводства и птицеводства, поэтому потребность в них ежегодно возрастает. Получение гидролизных и сульфитных кормовых дрожжей является одним из направлений крупного промышленного производства кормового белка и витаминов.

ГОСТ 20083-74. Дрожжи кормовые

Настоящий стандарт распространяется на кормовые дрожжи, получаемые из технически чистых культур дрожжей, выращенных на различных субстратах гидролизно-дрожжевых, спиртовых, ацетоно-бутиловых и сульфитно-щелоковых производств. Кормовые дрожжи используют при производстве комбикормов, а также в качестве добавки в кормовые рационы сельскохозяйственных животных, птицы и пушных зверей.

Технические условия

1.  Комовые дрожжи производят в гранулированном или порошкообразном виде.

2.  В зависимости от показателей качества кормовые дрожжи подразделяют на четыре группы: высшую, первую, вторую и третью.

3.  По органолептическим и физико-химическим показателям кормовые дрожжи должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Схема производства кормовых дрожжей

При нормальной температуре и в чистой воде реакция гидролиза полисахарадов по существу не происходит. Гидролиз целлюлозы и гемицеллюлоз в целях ускорения реакции проводится в присутствии катализатора (минеральные кислоты), а также при повышенной температуре. Таким образом, в результате гидролиза полисахаридов можно получить гидролизный сахар в виде раствора (гидролизат). Содержащиеся в гидролизате сахар состоит из гексозного (глюкоза, манноза и галактоза) и пентозного (ксилоза, арабиноза).

По схеме растительное сырье подвергается гидролизу разбавленной до 0.5 – 0.6%-ной серной кислотой в гидролизаппаратах при температуре 175 - 190˚С. Образующийся попутно при этом фурфурол выводится в виде фурфуролслдержащего конденсата, а часть его остается в гидролизате. Оставшийся после гидролиза лигнин удаляется из аппарата. Полученный гидролизат с содержанием сахара до 3 – 3.5% подвергается инверсии и нейтрализации известковым молоком или аммиачной водой. Полученный в результате известковой нейтрализации гипс вместе со всем шламом удаляется из раствора методом осаждения в отстойниках или сепарированием в циклонах. После очистки от механических примесей нейтрализованный гидролизат охлаждается до 31 - 32˚С и подается

 Гексозный сахар при биохимической переработке может быть использован на получение этилового спирта, а пентозный, не применяемый для получение спирта методом брожения, - для получения кормовых дрожжей. По таклй комплексной схеме использования сырья работают многие действующие гидролизные заводы.

По этой схеме на гидролизных предприятиях из 1 т абс. сухой хвойной древесины можно получить:

·  Дрожжи кормовые (влажностью 10%) – 225 – 235 кг;

·  Метанол – 2,0 кг;

·  Фурфурол-сырец (94%) – 5,6 кг;

·  Лигнин (абс. сухой) – 380 кг;

·  Гипс – 225 кг.