РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ ПРИ ТОКАРНОЙ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ

5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ ПРИ ТОКАРНОЙ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ

Исходные данные:

Материал заготовки: Сталь 40ХГР

Шероховатость поверхности после обработки: Ra=12,5

Тип производства: крупносерийное

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20

Режущий инструмент: резец проходной упорный правый

Материал режущей части: Т15К6

Углы резца: главный угол в плане φ=90, передний угол ɤ=10, угол наклона главного режущего лезвия λ=0-5

1)Определение глубины резания

t=2,4*0,6=1,44мм (60% от припуска)

2)Определение подачи

S=0,6-1,2 мм/об

3)Корректировка подачи по паспорту станка

S=1 мм/об

4)Назначение периода стойкости резца Т

Т=60 мин

5)Определение скорости главного движения резца V

V=м/мин

=1

m=0,20

x=0,15

=340

V=м/мин

6)Определение частоты вращения шпинделя станка n

n= об/мин

n=534,3 об/мин

7)Корректировка частоты вращения шпинделя по паспорту станка

n=500 об/мин

8)Определение скорости резания через паспортную частоту вращения

V= м/мин

V==132 м/мин

9)Определяем главную составляющую силы резания

P=10*C*t

C=300

x=1

y=0,75

n=-0,15

K=1

P=10*300*1,44*1*132*1=2073,6

10)Определение мощности, затрачиваемой на резание N

N= ===4,47кВт

11)Определение достаточности мощности станка для обработки

N_дв*n=10*0,75=7,5

N≤ N_дв*n

4,47˂7,5 → мощности достаточно

12) Определение длины рабочего хода L

L= L+ L+ L=809+2+2=813мм

L=2мм

L=2мм

L=187+201+92+9,5+7,5=497м

13)Определение основного времени T_о

T_о ==0,994мм

14)Определение вспомогательного времени T_в

T_в=0,23+(0,01+0,15)+(0,18+0,22+0,16)=0,95

15) Определение оперативного времени T_оп

T_оп = T_о +T_в =0,994+0,95=1,944

16)Определение времени технического обслуживания T_тех

T_тех ===0,025

17)Определение суммы времен организационного обслуживания и на перерывы и личные надобности T_орг+ T_пер

T_орг+ T_пер==0,058мин

18)Определение штучного времени T_шт

T_шт =1,944+0.025+0,058=2,027мин

19)Определение подготовительно заключительного времени T_п-з

T_п-з =4+9+2+2+2,5+0,8+6,5+0,3+0,15+0,5=27,75мин

20)Результаты расчета, представленные в таблице:

t, мин	S, мм/об	n, об/мин	V, мм/мин	Pz, Н	N, кВт	Tо, мин	Tшт, мин	Tп-з, мин
1,44	1	500	132	2073,6	4,47	0,994	2,027	27,75

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления вал - шестерни.

Во-первых, проведена отработка детали на технологичность. В данной главе была произведена количественная оценка технологичности и рассчитаны следующие показатели:

-коэффициент унификации конструктивных элементов =1

-коэффициент стандартизации элементов =1, деталь типовая все элементы стандартизованы

-коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей =1

-коэффициент обработки поверхностей =0, т.е. все поверхности подвергаются механической обработке

-коэффициент повторяемости поверхности =0,74

-коэффициент использования материала =0,7

-коэффициент обрабатываемости материала =1

-коэффициент точности обработки =0,92

-коэффициент шероховатости поверхности =0,88

Итогом главы стал стал расчет комплексного показателя технологичности, который составил 3,11, что больше 3, следовательно деталь технологична и мер для повышения технологичности не требуется.

Во вторых произведены расчет и проектирование заготовки, и рассчитаны следующие показатели :

-классточности поковки =Т4

-группа стали поковки =М2

-степень сложности =С2

-исходный индекс =16

-основные припуски на механическую обработку =2,4 мм

-допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2(+2,4;-1,2)

-штамповочные уклоны (только наружные) =3-5

В третьих рассчитан тип производства по следующим исходным данным:

-годовая программа изделий N=4000шт

-количество деталей на изделие m=3шт

-запасные части β=5-7%

-режим работы предприятия 2 смены в сутки

-годовая программа N= Nm(1+β/100)=12600шт

-действительный годовой фонд времени работы оборудования F=4029ч

Тип производства: крупносерийное.

В четвертых произведен расчет режимов резания и норм времени при токарной черновой обработке. Результаты расчета, представленные в таблице:

t, мин	S, мм/об	n, об/мин	V, мм/мин	Pz, Н	N, кВт	Tо, мин	Tшт, мин	Tп-з, мин
1,44	1	500	132	2073,6	4,47	0,994	2,027	27,75

Список литературы

1.Руденко П.А. и др.: Проектирование и производство заготовок в машиностроении – К.: Высшая школа, 1991. – 247с.

2.Трухачев А.В. Методические указания “Технологичность конструкции деталей, изготовляемых механической обработкой”, Ижевск 1990.

3.Учебное пособие под редакцией Горбацевича А.Ф. “Курсовое проектирование по технологии машиностроения ”, Минск 1983., с.256

4.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещеряковой, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003г.

5.Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986-480с.