5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ ПРИ ТОКАРНОЙ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ
Исходные данные:
Материал заготовки: Сталь 40ХГР
Шероховатость поверхности после обработки: Ra=12,5
Тип производства: крупносерийное
Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20
Режущий инструмент: резец проходной упорный правый
Материал режущей части: Т15К6
Углы резца: главный угол в плане φ=90, передний угол ɤ=10, угол наклона главного режущего лезвия λ=0-5
1)Определение глубины резания
t=2,4*0,6=1,44мм (60% от припуска)
2)Определение подачи
S=0,6-1,2 мм/об
3)Корректировка подачи по паспорту станка
S=1 мм/об
4)Назначение периода стойкости резца Т
Т=60 мин
5)Определение скорости главного движения резца V
V=м/мин
=1
m=0,20
x=0,15
=340
V=м/мин
6)Определение частоты вращения шпинделя станка n
n= об/мин
n=534,3 об/мин
7)Корректировка частоты вращения шпинделя по паспорту станка
n=500 об/мин
8)Определение скорости резания через паспортную частоту вращения
V= м/мин
V==132 м/мин
9)Определяем главную составляющую силы резания
P=10*C*t
C=300
x=1
y=0,75
n=-0,15
K=1
P=10*300*1,44*1*132*1=2073,6
10)Определение мощности, затрачиваемой на резание N
N= ===4,47кВт
11)Определение достаточности мощности станка для обработки
Nдв*n=10*0,75=7,5
N≤ Nдв*n
4,47˂7,5 → мощности достаточно
12) Определение длины рабочего хода L
L= L+ L+ L=809+2+2=813мм
L=2мм
L=2мм
L=187+201+92+9,5+7,5=497м
13)Определение основного времени Tо
Tо ==0,994мм
14)Определение вспомогательного времени Tв
Tв=0,23+(0,01+0,15)+(0,18+0,22+0,16)=0,95
15) Определение оперативного времени Tоп
Tоп = Tо +Tв =0,994+0,95=1,944
16)Определение времени технического обслуживания Tтех
Tтех ===0,025
17)Определение суммы времен организационного обслуживания и на перерывы и личные надобности Tорг+ Tпер
Tорг+ Tпер==0,058мин
18)Определение штучного времени Tшт
Tшт =1,944+0.025+0,058=2,027мин
19)Определение подготовительно заключительного времени Tп-з
Tп-з =4+9+2+2+2,5+0,8+6,5+0,3+0,15+0,5=27,75мин
20)Результаты расчета, представленные в таблице:
t, мин | S, мм/об | n, об/мин | V, мм/мин | Pz, Н | N, кВт | Tо, мин | Tшт, мин | Tп-з, мин |
1,44 | 1 | 500 | 132 | 2073,6 | 4,47 | 0,994 | 2,027 | 27,75 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления вал - шестерни.
Во-первых, проведена отработка детали на технологичность. В данной главе была произведена количественная оценка технологичности и рассчитаны следующие показатели:
-коэффициент унификации конструктивных элементов =1
-коэффициент стандартизации элементов =1, деталь типовая все элементы стандартизованы
-коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей =1
-коэффициент обработки поверхностей =0, т.е. все поверхности подвергаются механической обработке
-коэффициент повторяемости поверхности =0,74
-коэффициент использования материала =0,7
-коэффициент обрабатываемости материала =1
-коэффициент точности обработки =0,92
-коэффициент шероховатости поверхности =0,88
Итогом главы стал стал расчет комплексного показателя технологичности, который составил 3,11, что больше 3, следовательно деталь технологична и мер для повышения технологичности не требуется.
Во вторых произведены расчет и проектирование заготовки, и рассчитаны следующие показатели :
-классточности поковки =Т4
-группа стали поковки =М2
-степень сложности =С2
-исходный индекс =16
-основные припуски на механическую обработку =2,4 мм
-допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки = 3,2(+2,4;-1,2)
-штамповочные уклоны (только наружные) =3-5
В третьих рассчитан тип производства по следующим исходным данным:
-годовая программа изделий N=4000шт
-количество деталей на изделие m=3шт
-запасные части β=5-7%
-режим работы предприятия 2 смены в сутки
-годовая программа N= Nm(1+β/100)=12600шт
-действительный годовой фонд времени работы оборудования F=4029ч
Тип производства: крупносерийное.
В четвертых произведен расчет режимов резания и норм времени при токарной черновой обработке. Результаты расчета, представленные в таблице:
t, мин | S, мм/об | n, об/мин | V, мм/мин | Pz, Н | N, кВт | Tо, мин | Tшт, мин | Tп-з, мин |
1,44 | 1 | 500 | 132 | 2073,6 | 4,47 | 0,994 | 2,027 | 27,75 |
Список литературы
1.Руденко П.А. и др.: Проектирование и производство заготовок в машиностроении – К.: Высшая школа, 1991. – 247с.
2.Трухачев А.В. Методические указания “Технологичность конструкции деталей, изготовляемых механической обработкой”, Ижевск 1990.
3.Учебное пособие под редакцией Горбацевича А.Ф. “Курсовое проектирование по технологии машиностроения ”, Минск 1983., с.256
4.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещеряковой, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003г.
5.Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986-480с.
0 комментариев