1.3 Сведения о страховании
Таблица 2
Сведения о страховании
| Наименование и адрес организации, в которой застрахован промышленный объект | Акционерное страховое общество "Промышленная страховая компания" |
| Полный почтовый адрес | 420045, г. Казань, ул. Н. Ершова, 26а |
| Телефон | 43-97-53 |
| Вид страхования | Страхование в отношении опасных производственных объектов |
| Максимальный размер застрахованной ответственности | 834 900 руб. (Копия полиса прилагается, см . Приложение № , лист |
| Порядок возмещения ущерба | На основании письменного заявления страхователя (застрахованного) о страховом случае и документов, подтверждающих факт его наступления. |
1.4 Общие меры безопасности
Перечень действующих лицензий на осуществление на АО "Мамадышнефтепродукт" видов деятельности, связанных с повышенной опасностью
1. Лицензия на осуществление перевозки грузов, серия В98, № 110404. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.
2. Лицензия на осуществление вахтовых перевозок пассажиров, серия В 98, № 110406. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.
3. Лицензия на осуществление перевозки грузов и пассажиров, серия В 98, № 110405. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.
4. Лицензия на осуществление перевозки опасных грузов (легковоспламеняющихся жидкостей), серия В98, № 110404. Выдана Государственным комитетом Республики Татарстан по защите прав потребителей 09.03.99 г. Действительна до 09.03.2000 г.
5. Лицензия на осуществление хранения нефти и продуктов ее переработки, ре г. № М-6700. Выдана Министерством топлива и энергетики Российской Федерации 21.11.96 г. Действительна до 31.12.99 г.
6. Лицензия на право осуществления погрузочно-разгрузочных работ, складские операции, серия 001, № 001798. Выдана Департаментом речного транспорта Министерства транспорта России 02.11.98 г. Действительна до01.11.2001 г.
Характеристика системы контроля за безопасностью на АО "Мамадышнефтепродукт", сведения об организации служб технического надзора и охраны труда, противоаварийных сил и аварийно-спасательных служб
Система контроля за безопасностью на промышленном объекте . построена в соответствии с "Основными положениями об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности" (утв. 11.03.93 г.) [42] и "Рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии, в учреждении и организации" (утв. 30.01.95 г.) [43] , имеет разветвленную структуру и контролирует всю производственную деятельность объекта.
Для ведения постоянного контроля за ходом работ на нефтебазе имеется инженер по технике безопасности. Он осуществляет пооперационный контроль за земляными, сварочно-монтажными и изоляционными работами, за исправным состоянием и своевременной поверкой защитных заземлений, молниезащиты и т.д.
Исполнительная и техническая документация ведется в соответствии с ВСН 012-88.
Во исполнение Постановления Минтруда РФ от 30.01.95г. "О реорганизации службы охраны труда" приказом по АО "Мамадышнефтепродукт" создан отдел охраны труда, как отдельное структурное подразделение с подчинением его главному инженеру.
Отдел охраны труда в соответствии с "Основными положениями об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности" от 11.03.1993г. и по утвержденному главным инженером плану работы ежеквартально организовывает и проводит комплексную проверку объектов на соответствие их требованиям действующей нормативно-технической документации, правил, инструкций (см. п. 1.6.7).
По результатам таких проверок составляется акт-предписание с указанием: выявленных нарушений и упущений, сроков их устранения, ответственных исполнителей. При выявлении крупных или грубых нарушений и упущений издается приказ по АО "Мамадышнефтепродукт" о наказании виновных, внеочередной проверки знаний или проведении внеочередного инструктажа. Порядок и ход устранения указанных в акте-предписании недостатков находятся под постоянным контролем руководства: обсуждаются на собраниях, конференциях, еженедельных планерках, на совещаниях у главного инженера. При необходимости принимаются дополнительные организационно-технические меры, направленные на устранение выявленных упущений и недостатков.
Приказом по АО "Мамадышнефтепродукт" № 3 от 04.01.99 г. обновлена пожарно-техническая комиссия, которая не реже одного раза в месяц проводит проверку систему пожарной безопасности на объекте с указанием выявленных недостатков в соответствующих актах. Этим же приказом назначены ответственные лица за пожарную безопасность на объектах объединения, созданы боевые расчеты добровольной пожарной дружины и закреплены за ними средства пожаротушения.
Для выполнения текущих и неотложных аварийных работ на нефтебазе имеется ремонтно-механическая мастерская и сварочный участок, обслуживаемый дипломированными сварщиками.
Силами работников ремонтно-механической мастерской проводится:
- техническое обслуживание и текущий ремонт основного оборудования, ликвидация аварий;
- периодический осмотр трубопроводов и арматуры, выявление утечек нефтепродуктов и других нарушений и неисправностей;
- вырезку дефектных участков продуктопроводов; -оформление в установленном порядке документации на ремонтные работы и ликвидацию аварий;
- поддержание в исправном состоянии табельной техники, приспособлений;
- проведение в установленные графиком сроки учебно-тренировочных занятий с отработкой планов ликвидации аварий. В плане ликвидации возможных аварий ("Оперативный план тушения пожара", см Приложение №4) указываются порядок отсечения поврежденного участка закрытием соответствующих задвижек и локализации загрязнения окружающей среды, маршрут следования, перечень аварийной техники, технических средств и др.
На АО "Мамадышнефтепродукт" действует многоуровневая система контроля за безопасностью:
■ на уровне технических служб - ежедневные обходы, осмотры трубопроводов, резервуаров, оборудования, проведение регламентных мероприятий, замер загазованности;
■ на уровне руководства нефтебазы - в штате имеется инженер по ТБ и пожарной безопасности. Не реже одного раза в месяц гл. инженер и инженер по ТБ проверяют работу на первом уровне и принимают меры по устранению нарушений.
■ на уровне вышестоящей организации — Акционерное общество Холдинговая компания "Татнефтепродукт"- начальники отделов и главные специалисты, занимаются разработкой и внедрением мероприятий по повышению надежности и безопасности эксплуатируемого оборудования, техническим надзором за соблюдением правил технической эксплуатации и правил безопасности.
■ Все работы повышенной опасности (ремонтные, газоопасные и огневые работы, выполняемые на взрывоопасных, пожароопасных участках) выполняются по наряду-допуску согласно "Инструкции по организации и безопасному проведению работ повышенной опасности";
Характеристика профессиональной и противоаварийной подготовки персонала
Необходимый и достаточный уровень профессиональной и противоаварийной подготовки персонала, обслуживающего нефтебазу, обеспечивается правильным подбором кадров и регулярным поддержанием и повышением квалификации работников.
Эта подготовка проводится на предприятии в соответствии с действующими нормативно-техническими документами:
ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ "Организация обучения безопасности труда. Общие положения" [38];
- "Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", утвержденное Федеральным горным и промышленным надзором России № 11 от 19 мая 1993 г.[44];
-"Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах", утвержденные Госпроматомнадзором СССР 5 июля 1990 г. [21];
- Положение о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда", утвержденное Постановлением Министерства труда Российской Федерации N129 от 1июля1993 г. [37];
Профессиональная подготовка персонала проводится по перспективным и годовым планам подготовки и повышения квалификации кадров, являющимися составной частью плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия и договора (контракта) с конкретным работником.
Обучение безопасности труда проводится по учебным программам, утвержденным руководителем АО "Мамадышнефтепродукт".
Обучение завершается экзаменом по теоретическим знаниям и практическим навыкам. Результаты экзамена оформляются протоколом и фиксируются в журнале инструктажа работника. Рабочему, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение на право самостоятельной работы.
Рабочие, связанные с выполнением работ повышенной опасности, а также обслуживанием объектов, подконтрольных органам государственного надзора проходят периодическую проверку знаний по безопасности труда в сроки, установленные соответствующими правилами. Проведение проверки знаний рабочих по безопасности труда оформляются протоколом.
При получении рабочим неудовлетворительной оценки повторную проверку знаний назначают не позднее одного месяца. До повторной проверки он к самостоятельной работе не допускается.
Перед очередной проверкой знаний организуются занятия, лекции, семинары, консультации.
Все рабочие, имеющие перерыв в работе по данному виду работ, должности, профессии более трех лет, а при работе с повышенной опасностью - более одного года, проходят обучение по безопасности труда до начала самостоятельной работы.
Важной частью профессиональной подготовки персонала является инструктаж, прохождение которого фиксируется в журнале регистрации инструктажа.
В зависимости от цели инструктажа и в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 проводятся:
- вводный инструктаж;
- первичный на рабочем месте инструктаж;
- повторный инструктаж;
- внеплановый инструктаж;
- целевой инструктаж.
На АО "Мамадышнефтепродукт" приказом директора создана постоянно-действующая экзаменационная комиссия, члены которой прошли проверку знаний в комиссии вышестоящей организации. Комиссия один раз в год - для рабочих и один раз в три года - для ИТР проводит проверку знаний работниками правил безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающей станции.
Внеочередные проверки знаний ИТР и рабочих проводятся при:
- изменении действующих норм и правил;
- изменении технологии;
- замене оборудования;
- выявлении нарушений норм и правил безопасности;
- по требованию инспекторов надзорных органов(Госгортехнадзора, Госпожнадзора, инспекции труда и т.д.).
Персонал и ИТР, показывающий неудовлетворительные результаты при повторной проверке знаний к самостоятельной работе не допускается.
В 1999 году из числа работников нефтебазу повысили квалификацию на курсах УКК - 9 человек.
Все рабочие, принимаемые на работу по обслуживанию сооружений и оборудования имеют соответствующее профессионально-техническое образование или проходят профессионально-техническую подготовку на производстве.
Мероприятия по обучению персонала способам защиты и действий при авариях
К мероприятиям по обучению персонала способам защиты и действиям при авариях на нефтебазе относятся учебно-тренировочные занятия (УТЗ) и инструктажи.
На инструктажах (см. п. 1.6.4) персонал теоретически знакомится с возможными опасностями и способами защиты от них.
Во время учебно-тренировочных занятий практически отрабатывается порядок действий персонала при возникновении аварий или нештатных ситуаций. Приобретаются навыки по ликвидации характерных отказов и аварий. После каждого УТЗ проводится анализ, обсуждение действий персонала, указываются конкретные недостатки, намечаются меры по недопущению их впредь, отрабатываются навыки и технология их выполнения. При этом особое внимание обращается на четкое знание персоналом и умение выполнения каждой операции, соблюдения соответствующих норм, правил пожарной безопасности и охраны труда, согласованность действий. Результаты УТЗ оформляются актом, при выявлении больших недостатков издается приказ.
При проведении квартальных, внеочередных инструктажей или проверок знаний обязательно обсуждаются вопросы защиты и действий персонала во время аварий (пожаров).
Перечень планируемых мероприятий, направленных на повышение промышленной безопасности
В целях повышения безопасности на декларируемом объекте запланирован и выполняется следующий комплекс мероприятий:
1. Разработать и утвердить график проверки знаний персонала нефтебазы;
2. Привести в соответствие с типовой, утвержденной Госгортехнадзором России инструкции на проведение газоопасных работ;
3.Разработать и утвердить перечень газоопасных работ и мест их проведения;
4. Доукомплектовать нефтебазу необходимыми средствами индивидуальной защиты, в том числе изолирующими противогазами ПШ-!;
5. Доукомплектовать пожарные щиты первичными средствами пожаротушения;
6. Доукомплектовать внутренние пожарные краны в зданиях рукавами и стволами;
7. Реконструировать обвалования резервуарных парков;
8. Привести в соответствие с требованиями нормативной документации проведение и оформление актов проверок спасательного снаряжения;
9. Оборудовать на резервуаре РВС-2000 №6: замерный люк - неискрящей прокладкой; пробоотборник - устройством для заземления; дыхательные клапана - сетками;
10. Оборудовать заземляющими устройствами наконечники наливных шлангов на пункте налива светлых нефтепродуктов;
11. Восстановить паспорта на технологические трубопроводы;
12. Каре резервуаров привести в соответствие с п.2.18 СНиП 2.11.03-93 - убрать кустарники и деревья;
13. Привести в соответствие с ПЭЭП заделку кабелей и заземление передвижных насосных агрегатов;
14. Привести в соответствие с ПУЭ электропроводку в операторной и гостинице;
15. Установить пожарную сигнализацию в гостинице конторе;
16. Деревянные конструкции зданий и сооружений на территории нефтебазы обработать огнезащитным составом;
17. В помещениях вывесить планы эвакуации персонала на случай возникновения пожара;
18. На территории нефтебазы обновить и установить новые указатели и необходимые знаки безопасности;
19. Осуществлять постоянный контроль за состоянием берегового склона в районе нефтебазы.
2. Анализ безопасности АО "Мамадышнефтепродукт"
2.1 Данные о технологии и аппаратурном оформлении Характеристика опасного вещества
Таблица 3
Характеристики опасных веществ
| №№ п/п | Наименование параметра | Параметр | Источник информации |
| | | автомобильный бензин | Диз.топливо "3" | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. 1.1. 1.2. | Название вещества: химическое торговое | бензин автомобильный АИ93, | дизельное топливо "3" | Паспортные данные продукта |
| 2. 2.1 2.2. | Формула Эмпирическая Структурная | СnHm | CnHm | |
| 3. 3.1. 3.2. | Состав, % (мае.) основной продукт примеси (с идентификацией): сера, % | 0,10 | 0,78 | Результаты лабораторных исследований |
| 4. 4.1. 4.2. 4.3. | Общие данные молекулярная масса температура начала кипения, °С (при давлении 101 кПа) плотность при 20°С, кг/м3 | 100 38 760 | 215 55 815 | Паспортные данные продукта |
| 5. 5.1. 5.2. 5.3. | Данные о взрывоопасности температура вспышки °С температура самовоспламененияоС пределы взрываем ости, %(об.) | минус 30 345 1-6 | 53 450 2-3 | Паспортные данные продукта |
| 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. | Данные о токсической опасности ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м-1 ПДК в атмосферном воздухе, мг/м3 летальная токсодоза, LCt50> мг/ м3 пороговая токсодоза, РСt50, мг/м3 | 100 5 50000 500-1000 | 300 5 50000 500-1000 | 1. ГОСТ 12.005-88 ССБТ. Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 2. Перечень и коды загрязняющих веществ. Фирма "Интеграл",Санкт-Петербург, 1995г. 3. Н.В. Лазарев. Вредные вещества в промышленности. Л., Химия, 1971 г. |
| 7. | Реакционная способность | окисление | Вредные вещества в промышленности, ч.2. Л., Химия, 1971г. |
| 8. | Запах | специфический | "Нефти Татарской АССР" Справочник. "Химия", 1966. |
| 9. | Коррозионное воздействие | среднее | Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей. Справочник. М, Металлургия, 1982 г. |
| 10. | Меры предосторожности | 1. Исключить. попадание на кожу рук и лица; 2. 0снащение раб. мест средствами безопасности и приборами контроля: 3. Использование СИЗ 4. Исключение источников воспламенения | Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. |
| 11. | Информация о | 4-тый класс опасности, | Вредные вещества в |
| | воздействии на людей | наркотическое действие, острые катары верхних дыхат. путей | промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. |
| 12. | Средства защиты | Спецодежда, обувь. Фильтрующий противогаз с коробкой марки "В", "КД". Шланговые - ПШ-1, ПШ-2 | "Нефти Татарской АССР" Справочник. "Химия", 1966. Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. |
| 13. | Методы перевода вещества в безвредное состояние. | Срезание фунта и засыпка нового, срезанный фунт вывозится для захоронения или выжигания. | Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. |
| 14. | Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества. | 1. Вывести пострадавшего из загазованной зоны, удобно уложить; 2. Освободить от стесняющей одежды; 3. Покой, тепло, чай, успокаивающие средства; 4. В тяжелых случаях- искусственное дыхание; 5.Вызвать скорую мед помощь. | Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. |
| | | | | |
Описание технологии
Принципиальная технологическая схема и краткое описание технологического процесса
Принципиальная технологическая схема Мамадышской нефтебазы представлена на рис. 3. На схеме резервуары сгруппированы в соответствии с их назначением и расположением в товарных парках.
Нефтепродукты поступают на нефтебазу речным (летом) или автомобильным транспортом (круглый год). Перекачка осуществляется насосами водных транспортных средств и передвижными насосными агрегатами для приема светлых нефтепродуктов с автоцистерн.
Учитывая, что при закачке бензина из танкера в резервуары может происходить большой выброс паров бензина в атмосферу, закачку первоначально осуществляют в резервуар №16 (РВС-2000), оборудованный понтоном, что позволяет снизить выброс на 80% и более.
Из резервуара №16 перекачка ведется с производительностью 20 м7час в другие резервуары, не оборудованные понтонами.
Отгрузка нефтепродуктов осуществляется самотеком или насосными агрегатами тина Ш-40 (для отпуска темных и отгрузки отработанных нефтепродуктов), установленными под навесом - на схеме не показаны.
Эстакада слива-налива для отпуска нефтепродуктов самотеком расположена ниже уровня резервуаров по рельефу местности. Она служит для отпуска автомобильных бензинов АИ-93, А-76, керосина и дизельного топлива. Эстакада оборудована площадкой для обслуживания с двумя лестницами на концах. В отдельном помещении, примыкающем к площадке расположены задвижки (№№ 85, 86, 87 и 88).
Причал выполнен из металлических труб с ледозащитным устройством. Площадка имеет ограждение и световую сигнализацию. Для приема нефтепродуктов причал оснащен двумя шлангирующими устройствами типа УРУ-150. Управление загрузкой резервуаров с причала ведется задвижками №№ 74-78.
Резервуары оснащены дыхательными (типа НДКН-150) и предохранительными (типа КГП-150) клапанами, пробоотборниками типа ПСР-4 и огневыми предохранителями (тип ОП-200).
Общая протяженность технологических трубопроводов составляет 2914 м. Количество задвижек различного диаметра - 100 шт. Все задвижки с ручным приводом.
Для механической очистки сточных вод на нефтебазе имеются очистные сооружения. Улов нефтепродуктов осуществляется в двух нефтеловушках.
Перечень оборудования, в котором обращается опасное вещество
Таблица 4
Перечень оборудования, содержащего опасное вещество
| №на схеме | Наименование оборудования, материал | Количество единиц (шт) | Назначение | Техническая характеристика |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1983 г. | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м |
| 2 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1958 г, | 1 | Хранение автомобильного бензина А-76 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м |
| 3 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь ,1983 г. | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота -12 м |
| 4 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1980 г. | 1 | Хранение автомобильного бензина АИ-93 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м |
| 5 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1979 г. | 1 | Хранение автомобильного бензина А-76 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота- 12 м |
| 6 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1984 г. ' | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота- 12 м |
| 7 | Резервуарная емкость РВС-700, сталь, 1953 г. | 1 | Хранение керосина | Емкость 700 м3, |
| 8 | Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1956 г. | 1 | Хранение автомобильного бензина А-76 | Емкость 1000 м3, диаметр Юм, высота 12 м. |
| 9 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1913 г | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота -12 м |
| 10 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1959 г | 1 | Хранение автомобильный бензин А-76 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м |
| 11 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1984 г | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота -12 м |
| 12 | Резервуарная емкость РГС-35, сталь, 1984 г | 1 | Хранение отработанного масла | Емкость 35 м3, |
| 13 | Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1957 г | 1 | Хранение А-76 | Емкость 1000 м3, диаметр 10 м, высота 12 м. |
| 14 | Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1958 г | 1 | Хранение А-76 | Емкость 1000 м3, диаметр 10 м, высота 12 м. |
| 15 | Резервуарная емкость РВС-800, сталь, 1960 г | 1 | Хранение АИ-93 | Емкость 800 м3, |
| 16 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1965 г | 1 | Хранение А-76 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м, понтон |
| 17 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1986 г | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м |
| 18 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1986 г | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м |
| 19 | Резервуарная емкость РГС-35, сталь, 1981 г | 1 | Хранение отработанного масла | Емкость 35 м3, |
| 20 | Резервуарная емкость РГС-10, сталь, 1981 г | 1 | Хранение индустриального масла | Емкость Юм3, |
| 21 | Резервуарная емкость РГС-50, сталь, 1981 г | 1 | Хранение индустриального масла | Емкость 50 м3, |
| 22 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г | 1 | Хранение М8В1 | Емкость 100 м3, |
| 23 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г | 1 | Хранение М8В1 | Емкость 100 м3, |
| 24 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г | 1 | Хранение М10Г2КИ | Емкость 100 и\ |
| 25 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М10Г2 | Емкость 100 м3, |
| 26 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М12Ву | Емкость 100 м3, |
| 27 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М10Г2 | Емкость 100 м3, |
| 28 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 Г | 1 | Хранение МЮВу | Емкость 100 м3, |
| 29 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М10Г2КИ | Емкость 100 м3, |
| 30 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М10Г2КИ | Емкость 100 м3, |
| 31 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1976 г | 1 | Хранение МТАП-15 нигрол | Емкость 100 м3, |
| | | | | |
Распределение опасного вещества по трубопроводам
Технологические трубопроводы, при отсутствии перекачки, не содержат нефтепродуктов, поскольку все имеют уклон в сторону слива. Нефтепродукт ограниченное время (до слива в автоцистерну) могут содержать лишь два трубопровода - от причала до резервуаров. Общее количество, содержащегося в них нефтепродукта может составлять до 8 тонн.
Описание технических решений, направленных на обеспечение безопасности
Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных выбросов опасных веществ.
Источниками загрязнения почвы и водных бассейнов нефтепродуктами на нефтебазе могут быть: неплотности запорной арматуры, фланцевых соединений, сварных стыков; утечки вследствие коррозионных повреждений резервуаров, трубопроводов; продукты зачистки резервуаров и трубопроводов; механические повреждения оборудования с выбросом значительного количества нефтепродукта.
Исключение аварийной разгерметизации оборудования на АО "Мамадышнефтепродукт" обеспечивается выполнением целого ряда организационных и технических мероприятий:
- эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт сооружений и оборудования на нефтебазе осуществляется в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
- резервуары оборудованы дыхательными и предохранительными клапанами, огневыми предохранителями, противопожарным оборудованием, приемно-раздаточными патрубками, люками-лазами;
- постоянный надзор за герметичностью технологического оборудования и трубопроводов, сальниковых устройств насосов, люков и т.п.;
- контроль за состоянием фундаментов резервуаров; отвод от фундаметов атмосферных осадков;
- основное оборудование и арматура регулярно подвергаются профилактическому осмотру;
- ремонт резервуаров с выполнением огневых работ производится только после оформления наряд-допуска;
- периодическое испытание смонтированного оборудования и трубопроводов повышенным давлением;
- своевременное устранение выявленных дефектов; вырезка дефектных участков трубопроводов;
- защита подземных коммуникаций от коррозии, контроль состояния антикоррозионных покрытий;
- перед каждой перекачкой нефтепродуктов трубопроводы тщательно осматриваются, а выявленные дефекты устраняются;
- под загрузку ставятся только исправные резервуары;
- по окончании операций слива-налива наливные устройства освобождаются от остатков нефтепродуктов;
- обслуживание оборудования производится только персоналом, обученным и допущенным к работе согласно ПТЭ;
- постоянная работа по обучению, инструктажу и подготовке обслуживающего персонала;
- периодическая проверка знаний обслуживающего персонала;
- проверка приборов контроля в Центре стандартизации.
Решения, направленные на предупреждение развития промышленных аварий и локализации выбросов опасных веществ
Решения, направленные на предупреждение развития аварий на декларируемой нефтебазе включают в себя мероприятия по заблаговременной подготовке к локализации выбросов нефтепродуктов и их сбору, а также обеспечение своевременной и эффективной локализации очагов возможного возгорания. В основном, эти мероприятия сводятся к следующему:
- содержание в надлежащем состоянии в непосредственной близости от причала боковых заграждений (общей длиной 200 м);
- по периметру каждой группы резервуаров сооружено и находится под постоянным наблюдением замкнутое земляное обвалование, рассчитанное на гидростатическое давление разлившейся жидкости;
- организация и оснащение техникой и оборудованием аварийно-восстановительных пунктов;
- поддержание в исправном состоянии табельной аварийно-спасательной техники;
- территория нефтебазы ограждена двухметровой оградой из несгораемого материала (ж/б); благодаря рельефу местности ограда не ограничивает передвижение воздушных масс по территории нефтебазы, делая ее продуваемой;
- на нефтебазе предусмотрена система пенного пожаротушения и водяного охлаждения;
- имеются два пожарных гидранта, установленные на водопроводе, питаемом от городской сети;
-в зимний период года производится регулярная очистка от снега оперативных площадок, проездов, дорог и тех участков, где он может помешать производственным операциям или действиям пожарных машин;
- нефтебаза имеет два независимых выезда с территории на городские магистрали;
- разработан оперативный план тушения возможных возгораний по нескольким вариантам с расчетом сил и средств, необходимых для локализации и ликвидации пожара;
- периодически проводятся противоаварийные тренировки персонала;
Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности
На нефтебазе АО "Мамадышнефтепродукт" предусмотрены следующие мероприятия по исключению источников воспламенения в зонах возможного выброса нефтепродукта:
- все приборы и оборудование (привода насосных агрегатов), установленные во взрывоопасных зонах имеют взрывозащищенное исполнение (2Ехd IIВТ4);
- освещение территории нефтебазы осуществляется
прожекторами, установленными на мачтах, расположенных вне обвалования резервуаров;
- все электрооборудование, и стационарное, и передвижное надежно заземлено; эффективность заземления проверяется ежегодно с составлением соответствующих актов;
- для защиты от статического электричества все резервуары (в двух точках), пантон (единственный) резервуара РВС-2000 № 16, наконечники наливных рукавов, трубопроводы причала и судна также заземлены;
- территория нефтебазы оборудована системой молниезащиты в соответствии с РД 34.21.112-87 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений";
- для сварочных и других огневых работ оборудован специальный участок;
- налив нефтепродуктов осуществляется только затопленной струей;
- светлые нефтепродукты подаются в резервуары со скоростью не более 1 м/с;
- проводится периодическая проверка газоопасных мест согласно графику переносными газоанализаторами;
В целях обеспечения взрывопожаробезопасности на нефтебазе проводятся также следующие организационные и технические мероприятия:
- при выполнении ремонтных работ используется инструмент, исключающий искрообразование;
- осуществляется постоянный контроль воздушной среды в газоопасных местах (составлен и выполняется план-график);
- по окончании ремонтных работ производится вывозка замазученного грунта и рекультивация нарушенных земель;
- регулярно пересматриваются и переутверждаются инструкция по пожарной безопасности;
- на объекте вывешены схемы пожарного водопровода с указанием мест установки пожарных гидрантов и кранов;
- нефтебаза обеспечена необходимыми первичными средствами пожаротушения;
- молниезащитные устройства и защитные заземления зданий, сооружений, резервуаров проверяются в установленные сроки;
- в местах с наличием горючих легковоспламеняющихся жидкостей и газов вывешены плакаты "Огнеопасно", "Курить запрещается";
- в каждом административном и производственном здании вывешены планы эвакуации людей в случае взрыва и пожара;
- ограничена скорость движения автотракторной техники по территории нефтебазы;
- охрану территории нефтебазы обеспечивает ведомственная охрана;
- все поступающие на работу и командированные проходят вводный инструктаж.
Характеристика пунктов управления
Достаточно простая схема обвязки резервуаров технологическими трубопроводами не требует организации единого пункта управления процессами слива и налива.
Вся система управления перекачками представлена рассредоточенными по нефтебазе ручными задвижками, достаточно удаленными друг от друга. Постоянного пребывания людей в каких либо определенных местах такая система не требует.
В связи с этим, обсуждение вопросов, связанных с устойчивостью функционирования пунктов управления и их уязвимостью не требуется.
0 комментариев