Пальтовые ткани

2. Пальтовые ткани

Эти ткани применяют для пошива мужских и женских летних пальто. К ним относятся габардин, диагональ, ткань пальтовая букле.

Габардины бывают чистошерстяные и полушерстяные, с массой 1 м² 300–450 г. Эти ткани неравноплотные, гладкокрашеные (синие, бежевые, серые и др.), из крученой пряжи. Применяют переплетения диагоналевое или сложная саржа, что придает габардину высокую плотность, хорошую драпирующую способность и износоустойчивость. Они характеризуются несколько повышенной сыпучестью, прорубаемостью, плохо поддаются влажно-тепловой обработке.

Ткань пальтовая букле чистошерстяная и полушерстяная – мелкоузорчатого переплетения, с крученой основой, а в утке – с фасонной пряжей, одна из составляющих которой имеет креповую крутку. Ткань имеет рельефную поверхность (эффект букле) благодаря применению мелкоузорчатого переплетения и фасонной пряжи. Это гладкокрашеная ткань массой 400–500 г/м² применяется для женских зимних пальто.

3. Тонкосуконные ткани

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного (суконного) прядения, изготовленной из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Смески шерсти для суконной пряжи очень разнообразны: натуральная шерсть, обраты, гребенные очесы, восстановленная шерсть, короткое волокно из искусственных или синтетических волокон. Для выработки тонкосуконных тканей используют аппаратную чистошерстяную или смесовую некрученую пряжу толщиной 200–50 Текс (№ 5–20). Для этих тканей применяют различные переплетения: полотняные – для типовых сукон; саржевые – для тонких шевиотов; атласные – при выработке сукна кастор; комбинированные – для костюмных трико и пальтовых; полутора- и двухслойные – при выработке драпов и др. Большинство тонкосуконных тканей, особенно тяжелые (пальтовые, драпы, сукна), вырабатывают из окрашенного волокна. Для тонкосуконных тканей применяют меланжевую и разноокрашенную пряжу, фасонную цветную пряжу (эпонж, петлистую, с непсом и др.). Ассортимент тонкосуконных тканей разнообразен не только по сырью и структуре, но и по характеру отделки (ворсование, ратинирование, начес, валка и др.).

Большинство тонкосуконных тканей имеют ворсовой застил, полученный в результате валки, или начесно-ворсовой – за счет валки и ворсования. В тканях с ворсовым и начесно-ворсовым застилом переплетение скрыто частично или полностью. Однако некоторые тонкосуконные ткани могут быть безворсовыми (костюмные), они имеют слегка или плотно уваленную гладкую и подстриженную поверхность. На лицевой стороне начесно-ворсовых тканей располагается ворс сравнительно длинный и приподнятый (пальтовые ткани типа бобрика), короткий вспушенный и незапрессованный (велюровый), короткий, ровно подстриженный и сильно запрессованный (касторовый) или фигурный, фасонный (ратиновый).

В ассортимент тонкосуконных тканей входят как легкие платьевые ткани, так и тяжелые драпы; масса 1 м² этих тканей от 250 до 760 г. Относительная плотность платьевых тканей равна 50–60 %, сукон – 70–80, драпов – 100–140 %. Тонкосуконные ткани должны быть равномерно уваленными, тщательно отделанными, упругими, недряблыми (не «тряпичными»), нежесткими, пластичными при обработке, не должны давать большую усадку и лассы (полосы запрессованного ворса от утюга) при обработке. Химические волокна должны быть равномерно распределены в толще материалов, без жгутиков (синтетические волокна), хорошо закреплены, равномерно окрашены, чтобы на гладком фоне готовых тканей не было точек (мушек).

Тонкосуконные ткани по назначению можно подразделить на платьевые, костюмные и пальтовые.

Платьевые ткани. Эти ткани вырабатывают из аппаратной пряжи 100–50 Текс (№ 10–20), преимущественно из смеси шерсти с коротким вискозным, нитроновым и капроновым волокнами, в основном саржевым, полотняным и мелкоузорчатым переплетениями, невысокой относительной плотности. Выпускают их чаще гладкокрашеными, реже меланжевыми и пестроткаными. Эти ткани имеют массу 200–350 г/м². Ширина их, как правило, 142–152 см в отличие от платьевых камвольных тканей, имеющих меньшую ширину – 90–110 см. Платьевые тонкосуконные ткани недорогие, легко обрабатываются при пошиве, меньше лоснятся, чем камвольные. Однако они менее формо- и износоустойчивы, имеют большие массу и толщину, что несколько сдерживает расширение их производства.

Костюмные ткани. По прейскуранту они включены в подгруппы костюмных гладкокрашеных и костюмных пестротканых и фасонных, а также сукон. Все костюмные ткани вырабатывают из смешанной пряжи или из шерстяной с вискозными и капроновыми нитями вприкрутку, или из хлопчатобумажной пряжи с содержанием шерсти 20–50 %, т.е. меньшим, чем в аналогичных костюмных камвольных тканях. Толщина применяемой пряжи 125–50 Текс (№ 8–20). Большинство костюмных тканей с небольшим содержанием шерсти (20–25 %) характеризуется повышенной жест-костью, сминаемостью, быстро теряет товарный вид. Основными в ассортименте костюмных тканей являются трико, ткань костюмная и шевиот. Трико и ткань костюмную выпускают в основном пестроткаными, комбинированных переплетений, легко уваленными, с открытым ткацким рисунком. Для выработки тонкосуконных трико применяют мериносовую, помесную и полугрубую шерсть 70, 64, 60, 58, 56-го качества, разной длины, а также восстановленную шерсть, вискозные и капроновые нити, нитроновое и лавсановое короткие волокна (в разных сочетаниях по виду и количеству). Строением, а также отделкой трико тонкосуконным стараются придать вид камвольных тканей. Однако они имеют ворсистую поверхность и менее выраженный рисунок переплетения.

Трико можно использовать для пошива детских костюмов, рабочих костюмов, пиджаков, юбок и др. Многие костюмные пестротканые и фасонные ткани выпускают под названием ткань костюмная, ткань костюмная «Малышка», ткань костюмная Детская и т.д. По способу выработки, структуре и внешнему оформлению эти ткани не отличаются от костюмных трико, и поэтому их следует рассматривать как разновидности трико. На некоторых костюмных тканях (с лавсановым и капроновым волокном) может образовываться пиллинг, что объясняется рыхлостью, более слабым закреплением волокна в пряже и в структуре суконных тканей по сравнению с камвольными.

Выпускается брючная ткань Джинсовая, оформленная в виде полосок разного ритма – от узких до широких. Эту ткань можно разнообразить по оформлению путем создания теневых эффектов за счет переплетения или цвета, клеток разного масштаба (мелких, вытянутых по вертикали), использования интересных переплетений.

Шевиоты суконные – гладкокрашеные или меланжевые ткани саржевого переплетения, но в отличие от камвольных не имеют четко выраженного рисунка, так как их вырабатывают из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке. Они бывают полушерстяные и смешанные: в основе полушерстяных – хлопчатобумажная или вискозно-лавсановая пряжа, а в утке – чистошерстяная или смесовая суконная пряжа; в основе и утке смешанных – смешанная пряжа из шерсти и вискозного штапельного волокна. Полушерстяные шевиоты вырабатывают уточно-застилочной саржей, при этом лицевой застил образуется за счет суконной пряжи. Из шевиотов шьют мужские и женские костюмы, а также ведомственную одежду. Сукна тонкосуконные – однослойные гладкокрашеные и меланжевые ткани как чистошерстяные, так и смешанные, с короткими (штапельными) вискозными волокнами и полушерстяные на хлопчатобумажной основе (сукно б/о). Сукна – тяжелые ткани (масса 1 м² – 350–750 г), что достигается применением для утка и основы толстой пряжи – 100–200 Текс (№ 5–10) и длительной валкой. В процессе валки ткань утолщается и уплотняется, значительно изменяются линейные размеры (до 40 % по ширине и до 20 % по длине), в результате на ткани образуется войлокообразный застил, полностью закрывающий рисунок переплетения. Для изготовления сукон используют тонкую, полутонкую и реже полугрубую шерсть как однородную, так и смешанную из разных волокон. Сукна чаще вырабатывают полотняными и реже саржевым и атласным (сукно кастор) переплетениями. В полушерстяных и смесовых сукнах содержится 50–80 % шерсти.

Сукна характеризуются высокими тепло- и ветрозащитными свойствами, хорошими износостойкостью и формоустойчивостью. При органолептической оценке необходимо учитывать следующие показатели: застилистость, увалку ткацкого переплетения, упругость на ощупь (ремнистость, мягкость), густоту, плотность и устойчивость к закатыванию войлокообразного застила, окраску ткани. Благодаря хорошей пошивочной способности сукна широко используют для изготовления форменной одежды. Из них также шьют женские и детские костюмы и пальто, мужские костюмы, брюки, шаровары, головные уборы и др. Сукна можно использовать для обивки мебели и биллиардных столов, приборные сукна – для петлиц, околышей, деталей форменной одежды.

Пальтовые ткани. Они представлены сравнительно тяжелыми чистошерстяными и полушерстяными тканями, применяемыми для пошива женских, детских и мужских демисезонных и зимних пальто. В торговом прейскуранте эти ткани входят в подгруппы пальтовых и драпов. Пальтовые ткани предназначены для пошива женских и детских зимних и демисезонных пальто. Некоторые ткани в пестротканом оформлении применяются для пошива мужских пальто. Ткани для пальто, как правило, имеют рельефную рисунчатую фактуру поверхности, которая образуется благодаря применению пряжи фасонной, меланжевой или мулине, полотняного, саржевого, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, различных видов отделки. Пальтовые ткани по волокнистому составу бывают чистошерстяные, полушерстяные и смешанные. Большинство пальтовых тканей имеют однослойную структуру. В небольшом количестве выпускают ткани полутораслойные и двухслойные; эти ткани, подвергнутые ворсованию, целесообразно включать в группу драпов.

Пальтовые ткани имеют массу 1 м² 350–650 г, ткани для детских изделий – 350–450 г. Содержание шерсти в полушерстяных и смесовых тканях – 20–70 %, а для детской одежды– в основном 20–30 %. Некоторые пальтовые ткани вырабатывают с восстановленной шерстью (до 20 %) и с очесами гребенного производства (от 10 до 40 %). Облегченные пальтовые ткани с содержанием 20–30 % шерсти дряблые, «тряпичные», быстро теряют форму, характеризуются невысокой износостойкостью. По внешнему виду пальтовые ткани в основном (около половины) пестротканые, меньше выпускают гладкокрашеных, гладкокрашеных с рельефными рисунками за счет переплетения (диагоналевые, рогожка) и тканей с использованием пряжи фасонной крутки. Вырабатывают также пальтовые ткани рисунчатого оформления с длинным ворсом, крупноузорчатые. Ткани пальтовые фасонные («Завиток», «Полянка») имеют на лицевой поверхности рельефную оригинальную фактуру в виде петлистых завитков. Для выработки их применяют по основе крашеную шерстяную пряжу, к которой прикручена вискозная окрашенная нить. По утку в ткани последовательно чередуются по одной нити крашеная шерстяная пряжа и крашеная фасонная (типа эпонж). Завитки ткани, полученные за счет ровницы, устойчивы, придают ей определенный эффект. Однако при использовании ровницы из неуравненной и короткой шерсти эффект завитка нарушается за счет выдергивания коротких волокон и залахмачивания ткани. Завитки фасонной пряжи часто окрашивают в другие цвета, что придает ткани нарядность. Эти ткани износостойкие, при использовании прочных красителей хорошо сохраняют внешний вид.

В последнее время в шерстяной промышленности вырабатывают пальтовые ткани с длинным содержанием нитронового короткого волокна – от 20 до 50 %. Эти ткани имеют, как правило, открытые ткацкие рисунки красивых структуры и цвета. Пальтовые ткани с нитроном предназначены в основном для пошива детских и женских изделий, в меньшем количестве изготовляют ткани для мужской одежды. Масса 1 м² детских пальтовых тканей – 350–450 г, женских – 350–550 и мужских – 500–600 г. Детские пальтовые ткани вырабатывают однослойными и с открытым ткацким рисунком, женские – однослойными, полутораслойными, разнообразного оформления (петельные, с буклированной пряжей, длинноворсовые и др.). При выработке пальтовых тканей с нитроном в основном используют пряжу толщиной 125–166 Текс (№ 8–15). В смеску шерстяной пряжи с нитроном для повышения устойчивости пальтовых тканей к истиранию может быть добавлено короткое капроновое волокно (до 10 %), а для повышения мягкости – вискозное (15–25 %).

Драпы – наиболее плотные и сравнительно тяжелые материалоемкие ткани, используемые для пошива мужских, женских и детских зимних и демисезонных пальто. Драпы должны иметь следующие отличительные признаки: переплетение полутора- или двухслойное, сильная увалка, разворсованность лицевой поверхности, масса 1 м ² не менее 500 г. Некоторые однослойные ткани с массой 1 м² менее 600 г, сильно уваленные и разворсованные, не совсем правильно причисляют к драпам, их следует отнести к пальтовым тканям. Двухслойные гладкие ткани без начесного ворса также не могут быть отнесены к драпам.

Драпы вырабатывают чистошерстяные (более половины общего выпуска этих тканей), полушерстяные и смесовые. При выработке этих тканей важно рационально подобрать сырье, структуру и проводить отделку с наименьшими потерями полезных свойств шерстяного волокна для получения драпов с высокими эксплуатационными свойствами. Для выработки драпов применяют шерсть различного качества: тонкую, полутонкую и полугрубую (реже), обраты суконного производства, гребенные очесы, восстановленную шерсть, химические волокна (вискозное, капроновое, нитроновое) и хлопок. Пряжа для драпов должна иметь крутку небольшую и разную в основе и утке по направлению, в этом случае драпы при отделке (валке и ворсовании) приобретают хорошие эксплуатационные свойства. Так, чистошерстяные уточно-застилочные драпы, выработанные из утка с круткой 260 кр/м, имеют более густой и плотный ворс, чем такой же драп, но из утка с круткой 340 кр/м. Устойчивость к истиранию ворсового застила первого драпа на 30 % выше, чем второго.

Износостойкость драпов во многом определяется устойчивостью ворсового застила: чем лучше сохраняется ворсовой застил в эксплуатации, тем долговечнее изделие. Поэтому при ворсовании драпов очень важно получить хороший ворсовой застил. Хороший ворсовой застил получается в результате кардного ворсования при постоянном наращивании эффективных скоростей ворсования от 0 до 10 м/мин. При высоких эффективных скоростях ворсования (более 10 м/мин) происходит не вытаскивание волокон, а разрывание. В результате ворсовой застил имеет много коротких волокон, которые при эксплуатации быстро вытираются, поверхность ткани оголяется до структуры, ткань теряет товарный вид.

Драпы отличаются высокими тепло- и ветрозащитными свойствами. Поэтому для них важны пористость с закрытыми порами, толщина и масса 1 м², упругость ткани и ворсового застила и воздухопроницаемость, которая должна быть умеренной.

Драпы определенного назначения должны характеризоваться неодинаковой массой 1 м²: для мужских изделий – 600–760 г, женских – 500–600, детских 450–550 г. При уменьшении массы 1 м² сокращается срок службы драпоз, ухудшаются теплозащитные свойства, формоустойчивость и другие полезные свойства.

В зависимости от характера лицевой и изнаночной поверхностей различают драпы однолицевые и двухлицевые. У однолицевых тщательно отделана только лицевая сторона, у двухлицевых – обе поверхности ткани. Полутора- и двухслойными переплетениями вырабатывают драпы с различной лицевой и изнаночной поверхностями по волокнистому составу, переплетению (лицевая сторона – одного переплетения, изнанка – другого) и оформлению (например, лицевая сторона гладкокрашеная, а изнаночная – пестротканая в клетку). Драпы таких переплетений могут иметь лицевую и изнаночную поверхности из более качественного сырья, а сырье худшего качества может быть заработано в толщу ткани. Основные структуры и типы драпов можно рассматривать на примере чистошерстяных, так как смешанные и полушерстяные, как правило, вырабатывают по типу чистошерстяных. По количеству артикулов смешанные и полушерстяные драпы превосходят чистошерстяные в основном за счет большего разнообразия смесок (содержание шерсти от 25 до 80 %).

Основные признаки высококачественного чистошерстяного и полушерстяного драпа: хорошая увалка, отсутствие дряблости и тряпичности, тщательная промывка, прочная окраска (особенно к действию светопогоды), аккуратная отделка лицевой поверхности и изнанки (двухлицевых), равномерный по густоте ворс. Типовыми являются следующие чистошерстяные драпы: с велюровой отделкой – драп велюр арт. 3607, драп велютин арт. 3624; с касторовой отделкой – драп кастор арт. 3611; с ратинированной отделкой – драп «Прометей» арт. 36208; с фасонной отделкой – драп «Флаконе» арт. 3634; драп с гладкой поверхностью.

4. Грубосуконные ткани

Эти ткани вырабатывают из аппаратной толстой пряжи 333–143 Текс (№ 3–7), используя грубую и полугрубую, а также восстановленную шерсть. В процессе отделки ткани подвергают интенсивной валке, поэтому они характеризуются значительной толщиной и массой, а также жесткостью на ощупь. Грубосуконные ткани бывают чистошерстяные с содержанием шерсти от 90 до 97 % (вкладывают капроновое волокно для повышения износостойкости) и смешанные. Масса 1 м² колеблется в пределах 500–760 г, но большинство вырабатывают с массой 700–760 г.

Грубосуконные ткани высокого качества должны быть хорошо и равно уваленными, плотными, хорошо промытыми, без запаха, незакрашенных целлюлозных волокон, пятен, точек на лицевой поверхности. Они характеризуются хорошими упругими свойствами, малой пластичностью и усадкой (3–4 %), высокими тепло- и ветрозащитными свойствами, но плохой драпируемостью. Ассортимент грубосуконных тканей представлен в основном сукнами, в небольшом количестве изготовляют пальтовые и ворсовые ткани.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.  Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия) [Текст]: учеб. для вузов / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М. : Легпромбытиздат, 2010. – 272 с.

2.  Бузов, Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности [Текст] / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. – М. : Академия, 2008. – 448 с.

3.  Жихарев, А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности [Текст] / А.П. Жихарев, Д.Г. Петропаловский, С.К. Кузин, В.Ю. Мишаков. – М. : Академия, 2009. – 448 с.

4.  Додонкин, Ю.В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей [Текст] / Ю.В. Додонкин, С.М. Кирюхин. – М. : Легкая индустрия, 2010. – 192 с.

5.  Савостицкий, Н.А. Материаловедение швейного производства [Текст] / Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова. – М. : Академия, 2009. – 240 с.

6.  Ролдугина, А.Е. Комплексный анализ свойств тканей [Текст] / А.Е. Ролдугина, Н.Л. Ушакова // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности : материалы междунар. науч.-техн. конф. ; ИГТА. – Иваново, 2008. – С. 201–202.

7.  Садыкова, Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства [Текст] / Ф.Х. Садыкова, Д.М. Садыкова, Н.И. Кудряшова. – М. : Легпромбытиздат, 2009. – 287 с.

8.  Соловьев, А.Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов [Текст] / А.Н. Соловьев, С.М. Кирюхин. – М. : Легкая индустрия, 2010. – 215 с.