4 Описание технологической схемы
Основное количество вакуумного газойля поступает в емкость Е-106 с блока вакуумной ректификации мазута С-001, дополняется до необходимого количества вакуумным газойлем из промежуточного сырьевого парка 26\5 товарного цеха №2 и фракцией 350-500ºС с УПБ насосом Н-113/1,р, а также смесью легкого газойля и нестабильного бензина с установки замедленного коксования и атмосферного газойля из С-100 установки ЛК-6у.
Технологическая схема предусматривает использование в качества сырья С-100 бензина установки замедленного коксования (до 5% масс на сырье). Переработка этих фракций на гидроочистке вакуумного газойля в смеси с основным сырьем, вакуумным газойлем, зависят от вариантов работы завода.
В случае, когда не работает блок вакуумной перегонки мазута, технологической схемой предусмотрена возможность подачи вакуумного дистиллята из парка 26/5 на прием сырьевых насосов Н-113/1,р, причем включаются в работу оба насоса и рабочий и резервный на максимальную производительность , при этом в целом секция гидроочистки работает на пониженной производительности. Очищенный от механических примесей фильтром Ф-101, вакуумный дистиллят поступает на прием сырьевых насосов Н-101/1,2,р и двумя параллельными потоками подается на смещение с циркулирующим в схеме ВСГ, нагиетаемым поршневыми компрессорами ПК-101/1,2,р.
Газовая смесь от углов смешения двумя параллельными потоками поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-101/6,5,4 и Т-101/3,2,1, где нагревается за счет охлаждения горячего потока газопродуктовой смеси, поступающей в теплообменники из реакторов Р-101/1,2, температура по потокам регистрируется приборами поз. 1-6-1/1,2 и 1-6-2/1,2, термопары которых установлены на потоках входящих в реактора Р-101/1,2.
Окончательный нагрев газосырьевой смеси до температуры реакции осуществляется в трубчатой печи П-101. Газосырьевая смесь из печи П-101 нисходящим потоком поступает в два параллельно работающих реактора Р-101/1,2.
В реакторах при режиме реакции на катализаторе происходит гидрирование сернистых соединений, содержащихся в сырье, с образованием сероводорода (H2S), а также частичный гидрокрекинг с образованием углеводородного газа, бензиновых и дизельных фракций.
Предусматривается возможность дистанционного переключения со щита видов топлива.
Подача водяного пара на распыл топлива в форсунки печи П-101 стабилизируется прибором поз.1-97, клапан которого находится на площадке обслуживания П-101, а зависимости от перепала давления межу линиями жидкого топлива и водяного пара.
Газопродуктовая смесь (гидроочищенный вакуумный дистиллят, продукты реакции и избыточный водосодержащий газ) из реакторов Р-101/1,2 поступает в трубное пространство теплообменников Т-101/1-6, где отдает тепло газосырьевой смеси, проходит через аппараты воздушного охлаждения ХВ-101/1-4 и поступает в сепаратор высокого давления Е-101, где циркулирующий водородсодержащий газ отделяется от гидрогенизата.
Из сепаратора Е-101 ВСГ через сепаратор Е-105, уровень увлеченного нестабильного гидрогенизата в котором измеряется и регулируется прибором поз.1-281, доохладитель Х-104 поступает из блок очистки газов раствором моноэтаноламина в абсорбер К-102.
Нестабильный гидрогенизат из сепаратора высокого давления Е-101 поступает в сепаратор низкого давления Е-102, где происходит выделение части растворенного в гидрогенизате газа, который отправляется на блок очистки газов моноэтаноламином в абсорбер К-103. Температура в сепараторе Е-102 регистрируется прибором поз.1-20-3, термопара которого находится в нижней части аппарата.
Из сепаратора Е-102 нестабильный гидрогенизат поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-105, где нагревается за счет тепла промежуточного циркуляционного орошения стабилизационной колонны К-101 и направляется далее двумя параллельными потоками в теплообменники С-200.
Один поток нагревается:
- в трубном пространстве теплообменника Т-201 за счет тепла фракции 195-270ºС, поступающей из колонны К-202/1;
- в межтрубном пространстве теплообменника Т-203 за счет тепла второго промежуточного циркуляционного орошения колонны К-201;
- в межтрубном пространстве теплообменника Т-205/1 за счет тепла нижнего циркуляционного орошения колонны К-201.
Второй поток направляется:
- в трубном пространстве теплообменника Т-202 за счет тепла первого промежуточного циркуляционного орошения колонны К-201;
- в межтрубном пространстве теплообменника Т-201 за счет тепла фракции 270-420ºС, поступающей из колонны К-202/2;
- в межтрубном пространстве теплообменника Т-205/2 за счет тепла нижнего циркуляционного орошения К-201.
Оба потока нестабильного гирогенизата объединяются и поступают на С-001 (секция вакуумной перегонки мазута), где нагреваются в межтрубном пространстве теплообменников Т-601/3,4 за счет тепла вакуумного дистиллята, поступающего из колонны К-601-1.
Затем нестабильный гидрогенизат поступает в теплообменник Т-102, где нагреваются в трубном пространстве за счет тепла стабильного гидрогенизата, поступающего от насосов Н-102/1,2,р на С-200 в реактор каталитического крекинга Р-201.
Окончательный нагрев нестабильного гидрогенизата осуществляется в печи П-102, куда поступает восемью параллельными потоками, а выходит четырьмя потоками, которые затем объединяются в один трансферный трубопровод и направляются в стабилизационную колонну К-101.
Для снижения температуры низа колонны К-101, исключающей термическое разложение гидроочищенного сырья каталитического крекинга, в нижнюю часть колонны подается водяной пар.
Из рефлюксной емкости углеводородный газ направляется на блок очистки газов моноэтаноламином в абсорбер К-105. Количество газа измеряется прибором поз.1-120, объемный счетчик которого установлен на линия газа из Е-102 в абсорбер К-105.
Бензин из Е-103 насосом Н-103/1,р подается на орошение верха стабилизационной колонны К-101.
Балансовое количество нестабильного бензина откачивается насосом Н-103/1,р на блок стабилизации УЗК, либо в Е-307 на С-300 либо в линию ВЦО К-201 С-200.
Конденсат водяного пара из нижней части рефлюксной емкости Е-103 насосом, Н-114/1,р, вместе с технологически конденсатом из сепаратора низкого давления Е-102 подается на С-200 в емкость Е-2099 на отдув из него сероводорода.
Боковой погон стабилизационной колонны К-101 – компонент дизельного топлива (фр. 180-350ºС) – поступает в отпарную колонну К-108.
В низ отпарной колонны К-108 подается водяной пар. Количество водяного пара в К-108 измеряется и регулируется прибором поз.1-104, диафрагма и клапан которого установлены на входе в колонну.
С низа отпарной колонны к-108 компонент дизельного топлива насосом Н-108/1,р откачивается в холодильник воздушного охлаждения ХВ-606, ХВ-606/1, где охлаждается и выводится с установки.
Балансовое количество стабильного гидрогенизата с низа стабилизационной колонны К-101 забирается насосом Н-102/1,2,р и подается в реактор каталитического крекинга Р-201.
Количество стабильного гидрогенизата, выводимого в реактор Р-201, измеряется и регулируется прибором паз.2-150, диафрагма и клапан которого установлены н трубопроводе выкиданасоса Н-102/1,2,р.
В стабилизационной колонне К-101 предусмотрено промежуточное циркуляционное орошение, которое насосом Н-116/1,р подается в теплообменник Т-105, где нагревает нестабильный гидрогенизат и подается в колонну К-101 на 18 тарелку.
Кроме того, промежуточное циркуляционное орошение может подаваться в колонну К-101 без охлаждения под 15 тарелку в качестве острого орошения.
В случае аварийной остановки секции каталитического крекинга гидроочищенный дистиллят с низа стабилизационной колонны К-101 откачивается насосом Н-102/1,2,р через теплообменник Т-102, холодильник воздушного охлаждения ХВ-607/1,2 в парк 26/5.
Количество вакуумного дисстиллята, выводимого в парк 26/5, регистрируется приборои поз.1-123, термопара которого установлена на узле ввода №2
0 комментариев