1. Расход воздуа на 4 ферментера.
Рабочий объем ферментера:
Высота ферментера - 11 524 мм
Объем жидкости в ферментере – 30 м3
Расход воздуха найдем из расчета 1м3 на 1 м3 среды в минуту.
Vв = 30 м3 /мин = 1800 м3 /час
Расход воздуха на 4 ферментера:
Vв = 1800 * 4 = 7 200 м3 /час = 120 м3/мин
2. Давление столба жидкости в ферментере:Нж=rgh=9,81*6914*1,1*103=74609 кгс/м2=732000 Па
3. По скорости движения воздуха (W=3 м/сек) и производительности подберем фильтр тонкой очистки [ 5 ] стр. 284 Таб. 20.Для данной схемы выберем индивидуальный фильтр «Лайк» СП 6/17 ФПП-15
Площадь фильтрующей поверхности: F = 14 м2
При скорости воздуха W=3 м/сек скорость фильтрации υф = 108 м3 /час м2
Производительность данного фильтра – 1 836 м3 /час
Степень очистки – ε = 99,99 % Сопротивление фильтрующего слоя – 28 мм вод ст = 274,4 Па4. Рассчет масляного фильтра.
Коэффициент очистки воздуха масляным фильтром:
Гидродинамическое сопротивление масляного фильтра:
где d - толщина фильтра, в см
w - скорость воздуха перед входом в фильтр, м/сек
5. Параметры воздуха, поступающего в компрессор:
6.
7. Для данной схемы выбираем влагоотделитель объемом 60 м3
8. Потери напора во всасывающем и нагнетательном трубопроводах.
8.1 Потери напора во всасывающем трубопроводе.
8.1.1. Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках:
Количество прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,5 м – 1
Длина прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,5 м – 7 м
Количество прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,2 м – 2
Длина прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,2 м - 1 м
Гидравлический коэффициент сопротивления воздуховода:
Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках с d в= 0,5 м:
Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках с d в= 0,2 м:
8.1.2. Потери напора в отводе диаметром 1 м всасывающего воздуховода:
Потери напора при переходе от воздуховода с d в= 0,5 м: к воздуховоду с d в= 0,2 м:
Суммарное сопротивление всасывающего воздуховода:
Нвсас = Н1тр.в + Н1тр. + Нотв + Нпер + Нфил = 1,37+0,83+0,78+0,78+95,8 = 99,5 Н/м2
... получить препараты достаточного качества. 2.1 Очистка с помощью иммобилизованного белка А Известен метод получения препаратов различных антител с чистотой более 95%, основанный на применении иммобилизованного белка А. Этот аффинный лиганд не нашел широкого применения для очистки моноклональных антител из-за его плохого связывания с иммуноглобулинами типа IgGi, к которому относится около 90% ...
... продукции. Гидролиз растительного сырья — наиболее перспективный метод химической переработки древесины, так как в сочетании с биотехнологическими процессами позволяет получать кормовые и пищевые продукты, биологически активные препараты, мономеры и синтетические смолы, топливо для двигателей внутреннего сгорания и разнообразные продукты для технических целей. Созданию отечественной гидролизной ...
... БИОРЕАКТОРА Лист 90 Доклад. Уважаемые члены государственной экзаменационной комиссии разрешите представить вашему вниманию дипломный проект на тему: «Система автоматизированного управления процесса стерилизации биореактора» Процесс стерилизации биореактора (или ферментера) является важной стадией процесса биосинтеза антибиотика эритромицина. Суть процесса стерилизации состоит в ...
... возрастании тепловыделений, и для отвода тепла в ферментаторе устанавливают наружные и внутренние теплообменные устройства. Промышленные ферментаторы, как правило, имеют секционные рубашки, а внутри аппарата — четыре змеевика. Разработчики аппаратуры в нашей стране и за рубежом постоянно совершенствуют конструкции биореакторов. Так, например, фирма New Brunswick Scientific Co., Inc. (США) ...
0 комментариев