Патентный поиск на тему: Современная оснастка станка по курсу Основы научной деятельности

Министерство образования и науки Украины

Украинский Государственный Химико-Технологический Университет

Кафедра химического машиностроения

Патентный поиск на тему: "Современная оснастка станка"

по курсу "Основы научной деятельности"

Выполнил: студент гр. 3-ТМ-7

Поправко Александр Анатольевич

Проверил: доцент

Анисимов Владимир Николаевич

г. Днепропетровск

2003 г.

Введение

1.Устройства для закрепления:

1.1.Вакуумное зажимное приспособление

1.2.Держатель для изделий

1.3.Держатели инструментов для токарных станков с ЧПУ

1.4.Держатель осевого инструмента

1.5.Зажимные приспособления

1.6.Зажимные устройства

1.7.Зажимное устройство для крепления инструмента

1.8.Зажимные устройства для осевых режу­щих инструментов

1.9.Сменные губки для станочных тисков

1.10.Станочные тиски

1.11.Устройство закрепления колесных пар

1.12.Центрирующее зажимное устройство

1.13.Универсально-сборная система зажимных приспособлений

1.14.Центрирующее зажимное устройство

2.Патроны:

2.1.Балансируемые патроны

2.2.Быстросменные резьбонарезные патроны

2.3.Инструментальный патрон

2.4.Инструментальный патрон с подводом СОЖ

2.5.Инструментальный патрон с дозиро­ванной подачей СОЖ

2.6.Инструментальный патрон с устрой­ством балансировки

2.7.Кулачковый патрон

2.8.Двухкулачковый зажимной патрон

2.9.Трехкулачковый прецизионный самоцентрирующий токарный патрон

2.10.Мембранные зажимные патроны

2.11.Мембранные пневматические зажимные патроны

2.12.Поводковые патроны

2.13.Сверлильные патроны

2.14.Токарные патроны

2.15.Тяжелые токарные патроны

3.Защитные устройства:

3.1.Защитное устройство для кулачкового патрона

3.2.Насос для фильтрационных систем

3.3.Телескопические щитки для защиты направляющих

3.4.Устройства для очистки воздуха

3.5.Устройство ограждения рабочей зоны станка

4.Оправки:

4.1.Модернизированная разжимная оправка

4.2.Оправки для крепления шлифовальных кругов

4.3.Оправки для крепления внутришлифовальных кругов

4.4.Разжимная оправка

4.5.Цанговая оправка

5.Опоры:

5.1.Подводимая опора

5.2.Самоустанавливаюшиеся опоры

6.Приспособления спутники:

6.1.Позиционирующее устройство приспо­собления-спутника

6.2.Приспособление-спутник

6.3.Система автоматической смены спутников

6.4.Узел смены приспособлений-спутников

6.5.Устройство для базирования стола-спутника

6.6.Устройство для смены приспособлений-спутников

7.Центры:

7.1.Вращающиеся центры

7.2.Жесткие центры

8.Устройства обработки стружки:

8.1.Система для сбора и обработки стружки

8.2.Устройство для дробления стружки при сверлении

8.3.Устройство для отделения масла от стружки

9.Устройства очистки СОЖ:

9.1.Очистка СОЖ

9.2.Способ и устройство для извлечения твердых частиц из смазочно-охлаждающих жидкостей

9.3.Установки для очистки СОЖ

9.4.Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц

9.5.Устройство для тонкого фильтрования СОЖ

9.6.Устройство очистки системы СОЖ

9.7.Эффективная очистка СОЖ при обработке металлов резанием

Заключение

Литература

Введение

В современных технологических процессах поточно-массового производства затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляют до 20% себестоимости продукции.

Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастки составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей.

Постоянное совершенствование методов обработки требует создания наиболее рациональных конструкций и экономического обоснования применения различных видов приспособлений, снижения их металлоемкости при обеспечении необходимой жесткости.

Классификация станочных приспособлений. Обычно станочные приспособления классифицируются по типу станков, степени специализации, уровню механизации и виду привода.

В зависимости от типа станков приспособления к ним делятся на токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, сверлильные, зубофрезерные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, сборочные, сварочные, гибочные и др.

По степени специализации станочных приспособлений делятся на:

специальные, предназначенные для выполнения только одной операции в серийном и массовом производстве и спроектированные применительно к определенным условиям обработки, базирования, формы и размеров заготовки;

переналаживаемые (групповые), используемые для обработки на одной операции группы деталей разных наименований, близких по конструктивно-технологическим параметрам, в мелкосерийном производстве;

универсально-сборочные, применяемые для обработки различных деталей на разных операциях и мелкосерийном производстве, собираемые из стандартных деталей;

универсальные, предназначенные для обработки различных деталей в единичном и мелкосерийном производстве (патроны, станочные тиски, делительные головки, поворотные столы).

По уровню механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

По источнику энергии привода станочные приспособления делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные и центробежно-инерционные.

В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные приспособления преимущественно с пневматическим или гидравлическим приводом. В условиях серийного производства применяются специальные приспособления с быстродействующими приводами.

Устройства для закрепления

 

Вакуумное зажимное приспособление. Фирма IBAG выпускает вакуумное зажимное приспособле­ние мод. VAC-MAT, представляющее собой пластиковую плиту размером 305х202х1,5 мм, в верхней поверхности которой име­ется большое число присосок с фасочными кромками. Шесть опорных оснований под плитой обеспечивают ее установку на стопе станка. Сетка из коммуникационных каналов соединяет с центральной полостью каждое малое отверстие присоски, а также контурную кромку вдоль периферии плиты. Вакуумное приспособление особенно пригодно для обработки плоских ли­стовых металлических деталей, а также пластмасс, композитов и др. материалов. [1]

Держатель для изделий. Предлагаемый держатель предназначен для оформления из­делий, предназначенных для продажи, презентаций и т. д. Он состоит из пластин Р и кольцевой обечайки Я, выполненных .за одно из синтетического материала. Обечайка R. и пластина образуют гнездо А слегка конической формы. Форма обечайки м. б. разнообразной, с учетом особенностей удерживаемого из­делия: наличие пазов, канавок, своеобразия профиля. Для удер­жания используются пластические свойства материала. Описа­ны варианты исполнений держателя. [2]

Держатели инструментов для токарных станков с ЧПУ. Фирма Frudex Inc. (США) предлагает держатели инструмен­тов серии Trudex VDI с цилиндрическим хвостовиком с рифле­ниями, предназначенные для токарных многоцелевых станков серии Mazak. Держатели оснащены цанговым зажимом с бы­стросменными цангами диам. 2-25 мм - типов TG-100 или KR-32. Диаметры хвостовиков 50 или 60 мм. Держатели обеспечи­вают высокую точность позиционирования инструмента. Ин­струменты могут настраиваться на размер вне станка. [3]

Держатель осевого инструмента. Предлагаемый держатель предназначен для установки осе­вых инструментов. Целью изобретения является повышение удобства обслуживания. Держатель имеет круглый корпус с центральным отверстием под инструментальную вставку — с одной стороны, и отверстием с резьбой для крепления на шпинделе станка - с другой. Корпус имеет два поперечных тангенциальных паза, в которые вложены штифты. Хвостовик вставки также имеет пазы под штифты. Фиксация вставки про­исходит под воздействием пружины, опирающейся на штифты через шайбу. Для освобождения инструмента служит наруж­ная гильза, которая установлена на корпусе по резьбе. При навинчивании гильзы перемещение осуществляет зажим ин­струмента. [4]

Зажимное приспособление. Предлагаемое зажимное приспособление для заготовки, об­рабатываемой хоном, закрепляется на столе хонинговального станка. Приспособление представляет собой плиту, которая по­коится на столе без возможности пропорота относительно сто­ла. В одном направлении плита базируется посредством напра­вляющих планок, установленных параллельно одна другой, Во втором направлении базирование происходит при помощи ана­логичных планок, установленных перпендикулярно планкам, базирующим плату в первом направлении, такое устр-во позволяет равномерно распределить восприятие сил при малых габаритных размерах. [5]

Зажимное приспособление. Предлагаемое устр-во обеспечивает регулируемое соедине­ние двух плоских деталей, образующих основание для уста­новки детали, инструмента или приспособления. Нижняя пли­та надежно закреплена на столе станка- На верхней плите имеется платформа для монтажа устанавливаемого элемента. Соединяются плиты через крестообразной формы тонколисто­вую пластину, которая одной парой лучей крепится к нижней плите, а другой парой лучей — к верхней- Дополнительно обе плиты соединяются установочными винтами, а также упруги­ми стяжками. Винт и стяжки стоят парами по координатным осям. Стяжка — это винт, ввернутый в нижнюю плиту, под головкой которого над верхней плитой установлен комплект жестких тарельчатых пружин. При вращении регулировочных винтов плоскость верхней плиты (со смонтированным элемен­том) можно несколько развернуть в 2-х плоскостях и добить­ся точного положения, напр., электрода на эрозионном станке.

[6]

Зажимные устройства. Компактная высокоточная и надежная зажимная система, со­зданная фирмой Erowa Inter (Германия), предназначена для использования в области механической, электроэрозионной и микромеханической обработки. Система Combi—Chuck может удерживать малые электроды, а также инструменты для обра­ботки небольших деталей размерами до 50 х50х 100 мм на то­карных, фрезерных, шлифовальных копировально-прошивоч­ных и вырезных электроэрозионных станках. Точность повто­рения положения составляет 0,002 мм. [7]

Зажимное устройство. Сообщается о выпуске немецкой фирмой Rom lie Id компакт­ной плоской зажимной пластины, предназначенной для закреп­ления плоских изделий в приспособлениях металлорежущих станков. Под действием двойного гидравлического элемента поршень через шток нажимает на зажимной рычаг. В разжа­том состоявши рычаг полностью откидывается начал, позволяя свободно вкладывать заготовки сверху. Место зажима должно быть лишь немного шире зажимного рычага, В этом месте вос­принимаются поперечные силы. Сила .зажима действует пер­пендикулярно вниз во избежание деформации. [8]

Устройство для крепления инструмента. Приведена информация об инструментально» системе фирмы Ketch GmbH und Co., созданной с ориентацией на высокоско­ростную обработку. Соединение держателя с инструменталь­ной вставкой производится по горячей посадке. Для этого пе­ред соединением держатель нагревается до 200°С. Соединить с инструментальной «ставкой его можно в течении примерно 1,5 мин. После этого соединение необходимо охладить струей воздуха от вентилятора в течении 10 мин. В собранном виде обеспечивается радиальное биение па конце консоли с вылетом 3 диаметра в пределах 3 мкм.

[9]

Устройство для крепления режущего инструмента. Предлагаемое устр-во для крепления режущего инструмен­та содержит корпус с цилиндрическим выступом, расположен­ную в корпусе тягу, один конец которой выполнен резьбовым, а другой подпружинен относительно корпуса. В окне тяги уста­новлены два взаимодействующих клиновыми поверхностями клиновых элемента, один из которых установлен с возмож­ностью радиального перемещения от винта. Устр-во снабже­но сопряженным с корпусом по его торцовой поверхности и по цилиндрической поверхности его выступа удлинителем с осе­вым ступенчатым отверстием и размещенным в указанном от­верстии торсионом, один конец которого выполнен резьбовым для соединения с режущим инструментом, а другой — в ви­де некруглой головки с резьбовым отверстием, соединенным с резьбовым концом тяги. Некруглая головка торсиона размеще­на в выполненном в цилиндрическом выступе корпуса некруг­лом углублении. У обоих концов торсиона выполнены центри­рующие опоры, предназначенные для взаимодействия с соот­ветствующими опорными поверхностями удлинителя. Второй клиновой элемент установлен с возможностью радиального пе­ремещения от введенных упругого элемента и дополнительного винта. При этом упругий элемент расположен между вторым клиновым элементом и дополнительным винтом. [10]

Устройство для закрепления инструмен­та. Запатентованное устр-во, предназначенное для удобства ма­нипулирования инструментом нутом создания опоры для массы инструмента. Устр-во имеет нависающий опорный элемент и свисающий криволинейный брус. К нижнему концу бруса при­соединена цапфа, на которой смонтировано поворотное гори­зонтальное рычажное плечо. К наружному концу плеча присо­единена круглая скоба. В устр-во имеются также передняя и задняя дисковые плиты, расположенные параллельно и связан­ные соединительным звеном. Обе дисковые плиты смонтирова­ны поворотно посредством указанной скобы в ее центральной части. Обе плиты имеют центральные отверстия, расположен­ные на одной оси и предназначенные для приема инструмента. Кроме того, в этих плитах выполнены отверстии, расположен­ные вокруг центрального отверстия и предназначенные для приема приспособлений, облегчающих манипулирование ин­струментом. [11]

Зажимное устройство для инструмента. Патентуемый механизм предназначен для увеличения си­лы зажима инструмента, сажаемого на оправку, проходящую через центральное отверстие шпинделя. Зажим производится пружиной, надетой на оправку. Пружина упирается в кольцо, на наружной поверхности которого имеется конический участок. Рядом с кольцом в центральном отверстии шпинделя на­ ходится коническая выточка, в которую входит ряд шариков. Во время зажима к силе, создаваемой пружинами, добавляется сила, которую передает на шарики гайка, ввинченная в цен­тральное отверстие шпинделя. [12]

Зажимные устройства для осевых режу­щих инструментов. Фирма Precision Components (США) предлагает зажимные устр-ва для крепления осевых инструментов с коническими хвостовиками СЛТ-40 в шпинделях станков, имеющих конус СА'Г-50. Зажим хвостовика осуществляется с помощью центрального винта с грибком. Фирма предлагает подобные за­жимные устр-ва различной длины, выполняющие роль удли­нителей модульных инструментальных систем. [13]

Зажимные устройства для осевых режу­щих инструментов. Описан практический опыт фирмы Arden Engineering (США), изготовляющий детали авиационной техники из алю­миниевых и титановых сплавов, но использованию зажимных устр-в типа Shrinker для крепления концевых фрез с цилин­дрическим хвостовиком. Хвостовик зажимного устр-ва имеет отверстие, диаметр которого несколько меньше диаметра хво­стовика фрезы. При индуктивном нагреве хвостовик зажимного устр-ва расширяется и в его отверстие вставляют хво­стовик инструмента. После остывания обеспечивается жесткое крепление с большим усилием, отсутствие радиального бие­ния. Такая система крепления не имеет дополнительных дета­лей, позволяет уменьшить вылет инструмента, повысить его способность, исключить вибрации. [14]

Сменные губки для станочных тисков. Фирма Chick Workholding Solutions Inc. (США) предлагает набор быстросменных губок к станочным тискам. В комплект входят основные губки, обеспечивающие воспроизведение точ­ности закрепления в пределах 0,01 мм, 6 вариантов ступенча­тых губок, угловые губки 30°/60°, 45°/90°, губки с V-образной призмой, алюминиевые и стальные заготовки для губок, а так­ же регулируемые губки для установки деталей под разными углами. [15]

Станочные тиски. Сообщается о выпуске фирмой Advanced Machine (США) тисков модульной компоновки мод. Triad, позволяющих произ­водить точное, универсальное закрепление заготовок. Отвер­стия, обработанные на координатно-расточном станке, обеспе­чивают точность базирования губок в пределах ±1,3 мкм. При зажиме единичными губками размером 80x30x46 мм сила за­крепления превышает 20 000 Н, а при использовании сдвоен­ных губок 50 000 Н. Губки Micro Clamp создают силу порядка 5000 Н и могут применяться для зажима одной, двумя или тре­мя губками. Все губки могут закрепляться на направляющих штангах. Возможна обработка заготовки шириной 500 мм или зажим 12 мелких деталей. Зажим производится в Т-образных пазах корпуса. [16]

Устройство закрепления колесных пар. Предлагаемое устр-во имеет целью обеспечить регулируе­мый прижим приводных роликов в зависимости от величины сил резания, чтобы исключить возможность смещения изделия в процессе обработки. Колесная пара устанавливается каждым колесом на приводные ролики, смонтированные на поворотных рычагах, управляемых силовыми цилиндрами. Обработка производится вращающимся инструментом. Сигналы от датчиков силы резания обрабатываются системой управления. Она вы­рабатывает сигнал на изменение давления в цилиндрах, кото­рое контролируется датчиками давления. [17]

Универсально-сборная система зажимных приспособлений. Фирма Kipp (Германия) выпускает универсально-сборную систему мол. ISV, состоящую из унифицированных элементов. Система позволяет собирать приспособления для выполнения различных операций. Быстрая переналадка или замена элемен­тов дают возможность свести к минимуму простои станка – А вспомогательное время. Приведены примеры сборки приспосо­блений для обработки планшайб в горизонтальном и верти­кальном положении. [18]

Центрирующее зажимное устройство. Патентуемое устр-во, предназначенное для центрирования и закрепления заготовок изнутри, позволяет избежать случайно­го расцепления разжимных элементов и тем самым повысить безопасность эксплуатации. Разжимные штыри имеют закон­ченные сферическими чашками Т-образные выступы, входя­щие в выемки центрирующего конического выступа и взаимо­действующие с опорными поверхностями этого выступа. Меж­ду выступами конуса находятся крепежные секторы. Зажим­ные штыри приводятся в действие от обшей гидравлической полости. [19]

 

Патроны

 

Балансируемые патроны. Фирма Lyndex (США) выпускает патроны мод. HS Balance, которые в состоянии поставки имеют остаточный дисбаланс не более 1 г в патронах с посадочным коническим хвостовиком № 30, 35 и 40 при частоте вращения 20000 мин"1, и не более 1,5 г в патронах с хвостовиком № 50 при частоте 15000 мин^-1. В случае необходимости дополнительно отбалансировать па­трон, в его корпусе предусмотрены отверстия, параллельные оси вращения. В эти отверстия вставляются балансировочные грузики. Балансировка зависит от веса грузика, а не от его осевого расположения в отверстии. Закрепление грузиков про­изводится винтом. Каждый патрон поставляется с документом, удостоверяющим балансировку. [20]

Быстросменные резьбонарезные патроны. Сообщается о выпуске немецкой фирмой Emnge быстросмен­ных патронов мод. SFM-NP, предназначенных для закрепле­ния метчиков диам. Ml—М10, МЗ—ММ и М 4,5-—М24. Патро­ны снабжены сферическим шарниром, компенсирующим откло­нения оси шпинделя относительно оси инструмента или ради­альное биение шпинделя. Сравнительно малые радиальные га­бариты патрона делают его особенно удобным для применения в многошпиндельных станках. [21]

Инструментальный патрон. В корпусе патрона, закрепленного в шпинделе металлорежу­щего станка, имеется несколько осевых выступов, равномер­но расположенных вдоль периферии, а также ряд открытых участков между этими выступами. В корпусе также имеет­ся коническое отверстие. В осевом направлении относитель­но корпуса может перемешаться полый кольцевой приводной элемент с несколькими радиальными зубчатыми выступами, заходящими в упомянутые открытые участки корпуса, и снабженный наружной резьбой. На эту резьбу навинчена зажимная гильза, имеющая возможность вращения относительно корпуса. На приводной элемент запрессована деталь, заходящая в упомянутое коническое отверстие корпуса. [22]

Инструментальный патрон с подводом СОЖ. Предлагаемый патрон снабжен уплотнительным устр-вом на стыке патрона с инструментом, через которое подается СОЖ. Для того, чтобы в демонтированном состоянии уплотнительного устр-ва СОЖ не могла вытекать наружу, на торце патрона предусматривается уплотнительная прокладка, профиль которой имеет выступающую наружу кромку, расположенную на пути стекания СОЖ. [23]

Инструментальный патрон с дозиро­ванной подачей СОЖ. Предлагаемый патрон предназначен для многоцелевых, свер­лильных и др. станков. Он имеет встроенную автономную си­стему, обеспечивающую дозированную подачу СОЖ через те­ло инструмента непосредственно в зону обработки. Описана конструкция патрона для сверл с цилиндрическим хвостовиком и центральным сквозным каналом для прохода СОЖ. Патрон имеет круглый корпус с элементами для установки в гнездо шпинделя станка, под захват манипулятора системы автоматической смены инструмента и цилиндрическим отверстием для установки сверла с элементами его регулировки. В корпу­се выполнена расточка, закрытая подпружиненным поршнем, являющаяся резервуаром для СОЖ. Она соединена с гнез­дом для заполнения емкости от внешнего источника. Кроме этого имеется центральный канал, соединяющий резервуар с каналом сверла, (через канал в винте регулировки положения сверла). В нем установлен дроссель расхода. Ближе к сверлу центральный канал пересекает поперечная расточка, в которой установлен запорный золотник. Он подпружинен для установ­ки в положение перекрытия канала и соединен со смещенной относительно оси вращения массой. При вращении масса за счет центробежной силы, смещая золотник, открывает проход. [24]

Инструментальный патрон с устрой­ством балансировки. Предлагаемый инструментальный патрон предназначен для многоцелевых, расточных и токарных (с приводным инстру­ментом) станков. Благодаря встроенному балансировочному устр-ву, он м. б. отбалансирован под условия работы на вы­сокоскоростных станках. Патрон содержит устанавливаемый в шпиндель круглый корпус, в котором выполнено осевое от­верстие. В корпусе смонтирован качающийся на оси противо­вес (уравновешивающая масса) и установлена эксцентриковая втулка с буртом. Во втулке помещен держатель инструмента с гнездом для установки инструментальной вставки. Держатель имеет глубокий поперечный паз, в который свободно входит плоская лопасть противовеса. За счет этого он фиксируется от поворота относительно корпуса. В корпусе размещен также эксцентрик, который при повороте отклоняет противовес в по­перечном, вдоль паза направлении, изменяя тем самым радиус уравновешивающей массы. При балансировке определяется фа­за дебаланса, которая за счет поворота эксцентриковой втулки выводится в плоскость качания противовеса. Затем эксцентри­ком осуществляют смещение противовеса и уравновешивание всей системы. [25]

Кулачковый патрон. Сообщается о выпуске фирмой MicroCentric (США) кулач­кового патрона мод. РРС 100/5С наружным диам. 102 мм с отверстием диам. 27 мм. Радиальное биение патрона не пре­вышает 2,5 мкм. В патроне, состоящем из опорной планшайбы и соединительной трубы, применены перетачиваемые кулачки. На противоположном конце шпинделя монтируется пневмоцилиндр, рассчитанный на макс, частоту вращения 6000 мин^-1. Он также состоит из опорной планшайбы и соединительной трубы. [26]

Двухкулачковый зажимной патрон. Предложенный патрон имеет корпус, в центральном отвер­стии которого размещается подвижный плунжер. В корпусе выполнены два диаметрально противоположных паза для раз­мещения пары кулачков. В плунжере образована пара наклон­ных отверстий для ввода соответствующих наклонных высту­пов. При этом в результате перемещения плунжера в отверстии в корпусе патрона выступы воздействуют на кулачки, устано­вленные в пазах корпуса, и сближают или разводят их. [27]

Трехкулачковый прецизионный самоцен­трирующий токарный патрон. Использование предлагаемого патрона (П) позволяет: на по­рядок увеличить срок службы токарного П при полном сохра­нении нормированных характеристик; использовать П как с ключевым (ручным), так и с механическим зажимом, причем конструкция и габаритные размеры П с ключевым зажимом де­талей и с механическим приводом — одинаковы. При использо­вании в обрабатывающих центрах возможно существенно сни­зить его стоимость за счет отсутствия специального устр-ва для автоматического зажима детали (предлагаемая конструк­ция работает от привода станка); уменьшить время при руч­ном зажиме детали, так как конструкция содержит специаль­ный узел (тарированную пружину) для быстрого и нормиро­ванного зажима детали. В П используют закаленные кулачки. Использование П позволяет обрабатывать прутковый матери­ал, благодаря наличию сквозного отверстия в патроне; обеспе­чивать особо высокую точность центрирования как с ключе­вым, так и с механическим зажимом в течение всего срока эксплуатации во всем диапазоне диаметров зажима; обеспечи­вать двойное самоторможение; самопредохраняться от попада­ния стружки, пыли и эмульсии внутрь с помощью защитной втулки; снизить травматизм рабочего благодаря отсутствию выступающих за корпус патрона кулачков при максимальном их разведении. Применение предлагаемого П позволяет отка­заться от применяемой в токарных П для перемещения за­жимных кулачков так называемой "спирали Архимеда", как наиболее трудоемкой в изготовлении и быстро изнашиваемой части патрона и замене ее на зажимные кулачки специальной формы с уникальным приводом. [28]

Мембранные зажимные патроны. Фирма Sutton Tool (США) выпускает патроны мод. Tobler TMAD, позволяющие осуществлять замену закрепляемых де­талей в течение менее 60 с без необходимости обработки верх­них кулачков. Отклонение от соосности патронов не превыша­ет 0,02 мм. Патроны полностью герметизированы, не требуют никакого ухода. [29]

Мембранные пневматические зажимные патроны. Сообщается о выпуске фирмой Northfield (США) пневма­тических мембранных патронов, в которых отсутствуют передвижные детали, подвергающиеся износу или загрязнению. Радиальное биение находится в пределах 0,25 мкм, осевое биение полностью отсутствует. Благодаря внутренней баланси­ровке патроны диам. 100 мм могут выдерживать скорости до 10000 мин"1, а при меньшем диаметре и более высокие. [30]

Поводковые патроны. Фирма MicroCentric Corp. (США) предлагает поводковые па­троны серии Bruckner HS диам. 100-254 мм. Патроны оснаще­ны плавающим центром и четырьмя взаимозаменяемыми при­водными пластинами. Каждая приводная пластина имеет отдельный гидравлический привод. Патроны обеспечивают боль­шой крутящий момент и могут устанавливаться практически в любые шпиндели станков, имеющие коническое посадочное отверстие. [31]

Сверлильные патроны. Фирма Albrccht, Inc. (США) предлагает бесключевые свер­лильные патроны серии Classic Plus. Патроны выполнены как одно целое с хвостовиком, что обеспечивает меньшие габари­ты, более высокую жесткость и точность но сравнению с со­ставными патронами. Хвостовик м. б. коническим (R8, Морзе) или цилиндрическим. По спецзаказу изготовляются патроны с алмазным покрытием зажимных губок, предназначенные для крепления твердосплавных сверл. [32]

Токарные патроны. Фирма Kitagawa (США) предлагает специальные трехкулачковые токарные патроны серии FG для обработки дисков колес автомобилей и мотоциклов. Патроны обеспечивают воз­можность обработки дисков с двух сторон, допускают высокие частоты вращения, отличаются высокой надежностью и обес­печивают большое зажимное усилие. Патроны серии FG изго­товляются из высокопрочных легких сплавов. Серия патронов включает в себя размеры 305-570 мм. [33]

Тяжелые токарные патроны. Фирма Royal Workholding (США) предлагает крупногабаритные токарные патроны диаметром до 1524 мм. Патроны выпускаются и трех- и четырехкулачковом вариантах испол­нения, предназначены для тяжелых токарных и карусельных станков и имеют клиновой механизм зажима. Перемещение ку­лачков до 12,7 мм, воспроизводительность положения 0,125 мм. усилие зажима до 9000 кг. [34]

Защитные устройства

Защитное устройство для кулачкового патрона. Предлагаемое устр-во предназначено для станков, использу­ющих для крепления детали кулачковые патроны. Целью явля­ется повышение безопасности работы на станке. Устр-во содер­жит чашеобразную планшайбу с хвостовиком для установки в шпиндель станка. Внутри чаши закреплен патрон с кулачка­ми. На наружной цилиндрической поверхности чаши устано­влена гильза, которая может смещаться вдоль оси, но не имеет возможности провернуться относительно чаши. В выдвинутом положении гильза закрывает кулачки и радиальные отверстия под ключ для их перестановки" В отведенном положении гиль­зы к этим элементам имеется доступ. Ограничение движения гильзы выполняют шпоночный паз на чаше, штифт в гильзе и упоры. Контроль крайних положений гильзы выполняет ко­нечный выключатель на станке и кулачок. [35]

Насос для фильтрационных систем. Запатентованный насос для нагнетания жидкостей, напр. СОЖ, использованной и стайках, в фильтрующую систему имеет упорное балансирующее устр-во для уменьшения осе­вых нагрузок на полтинники двигателя насоса но время ра­боты насоса. Привод насоса содержит удлиненный гибкий вал (О), соединяющий между собой ведущий В и В рабочего колеса, Такой гибкий В процессе работы изгибается и скручивается для компенсации несоосности, которая обычно имеет место при сборке привода. Вокруг ведущего В смонтировано уплотнение. В уплотнении создается разрежение для предотвращения загрязнения нагнетаемой жидкости в двигателе. Запатентованы шкже концентрическое соединения насоса с двигателем и спо­соб образования такого соединения. [36]

Телескопические щитки для защиты направляющих. Предлагаемые щитки предназначены дня зашиты направля­ющих и др. элементов от попадания СОЖ, стружки и грязи. Они имеют коробчатую форму, которая образована 3-я листо­выми пластинами, установленными вдоль направления дви­жения и одной пластиной, образующий заднюю (торцовую) стенку. По контуру пластины окантовываются специальным профилем. Стык "пластина—профиль" уплотняется резино­вым шнуром, уложенным в пазу профиля. Соединение содер­жит также наружные скребки, скользящую поддерживающую опору, внутренний скребки и лотки, выполненные в профиле для отвода загрязнений, собранных скребками.

[37]

Устройства для очистки воздуха. На выставке EMO'97 фирмой МКИ. Metzger (Германия) де­монстрировались малогабаритные устр-ва типа 660 и 1400 для очистки воздуха от масляного тумана, образуемого применяе­мыми СОЖ. Меньшее из двух устр-в — типа 660 — позволяет фильтровать до 660 м³ воздуха/ч тогда как большее устр-во — типа 1400 обеспечивает фильтрацию воздуха с производительностью до 1400 м³/ч. В устр-вах используют специальные патронные фильтры. Степень очистки воздуха составляет 99,8%. Отмеча­ется высокий срок службы фильтров (от 3 до 12 месяцев). Устр-во монтируется непосредственно на станке. В случае обработки резанием без ГОЖ такое устр-во м, б. применено для очистки воздуха от пыли и мелких металлических частиц. [38]

Устройство ограждения рабочей зоны станка. Предлагаемое устр-во позволяет открывать и закрывать ра­бочую зону для смены детали. Зона закрывается шитом, боко­вая кромка которого при этом перемещается по определенной траектории. Щит имеет шарнир, который может перемещаться по направляющему пазу. Кроме того щит оснащен пальцами, перемещаемыми вдоль другого направляющего паза. Движение щиту сообщает силовой цилиндр. [39]

Оправки

Модернизированная разжимная оправка. Описан практический опыт фирмы Nils Bradley (США) по использованию раздвижной развертки в качестве разжимной оправки на операция круглого шлифования деталей, имеющих одинаковый размер 19,05 мм внутреннего отверстия с допус­ком ±0,127 мм и разные наружные диаметры. Развертка была предварительно прошлифована в размер 19,05 мм и устана­вливалась в центрах. Путем соответствующего перемешенная левой в оравой регулировочных гаек обеспечивалось раздвижение ножей развертки с далью закрепления На ней шлифуемой заготовки. [40]

Оправки для крепления шлифовальных кругов. Патентуемая оправка, предназначенная гл. обр. для креп­ления упругих кольцевых шлифовальных кругов, позволяет обеспечить возможность их свободной деформации при сохра­нении прочной связи с оправкой. В центральное отверстие тор­ца оправки, к которому крепится шлифовальный круг, вста­влен направляющий стержень с выемкой для завинчивающего ключа и с тремя круговыми канавками на периферии, распо­ложенными равномерно по окружности. В оправке в тех же плоскостях предусмотрены тангенциальные отверстия, через которые в упомянутые канавки вставляются пружинящие про­волоки, прикрепляемые одним концом в направляющем стерж­не. Эти проволоки заформовываются в массу шлифовального круга, обеспечивая его упругое закрепление на оправке. [41]

Оправки для крепления внутришлифовальных кругов. Фирма Carpenter Technology Corp. (США) предлагает оправ­ки для крепления шлифовальных кругов для внутришлифовальных работ, выполненные из сплава Аег-Met-For-Tooling. Сплав закаливается на воздухе и практически не подвергается термическим деформациям. Срок службы оправок до разруше­ния в 16 раз больше, чем у оправок из обычных сталей. [42]

Разжимная оправка. Патентуемая оправка позволяет закреплять для последу­ющей обработки упругие элементы большой податливости, оставляя им возможность свободного расширения в стороны. Оправка состоит из стержня, на свободный резьбовой коней которого навинчена ступица, к торцу которой прикрепляется при помощи резиновой массы или клея подлежащая обработке деталь. В полость между торцом ступицы и резьбовым концом стержня вставлены армирующие проволоки, которые заходят в выемки, находящиеся вблизи торца. Полость заполняется рези­ новой массой или клеем, который при деформировании закреп­ляемой летали сохраняет связь с армирующими проволоками. [43]

Разжимная оправка. Предлагаемая оправка предназначена для закрепления обра­батываемых деталей с установкой их по заранее обработан­ному отверстию. Она содержит цилиндрический корпус, на который надета Деформируемая гильза. Деформация гильзы производится под действием давления жидкости в полостях, образованных между наружной шигинлряческой поверхностью корпуса и внутренней поверхностью гильзы. Емкость для жид­кости, нажимной золотник, заправочный штуцер, а также со­единительные каналы выполнены сверлениями (или установле­ны в сверлениях) в корпусе. Отличительной особенностью кон­струкции является выполнение гильзы из толстостенной тру­бы из упругого термопластического синтетического материала. Рабочая полость выполнена в виде спирального паза на кор­пусе. Заправочный штупер, рабочая камера (она же емкость для жидкости) и нажимной золотник располагаются последова­тельно вдоль осп корпуса. Описан также вариант исполнения, рассчитанный на крепления детали по предварительно обрабо­танной наружной цилиндрической поверхности для обработки внутренних поверхностей. [44]

Цанговая оправка. Патентуемая цанговая оправка монтируется в подшипни­ке соосно со шпинделем, передающим ей вращение. На кон­це, противоположном шпинделю, оправка снабжена наружной резьбой, на которую навинчивается при помощи гайки цанга,
имеющая наружную коническую поверхность. С этой поверх­ностью входит я контакт внутренняя коническая поверхность упомянутой гайки. В оправке выточена канавка, которая вхо­дит и соответствующий паз оправки. Кронштейн, в котором установлен полтинник оправки, ограничивает осевое движе­ние оправки во время зажима и разжима налги путем враще­ния гайки. [45]

Опоры

Подводимая опора. Предлагаемая опора предназначена для оснащения приспособлений-спутников. Она содержит составной корпус, верхняя цилиндрическая часть которого оснащена резьбой для крепления на приспособлении. В центральной расточке полу­корпуса установлен перемещаемый между упорами поршень со штоком, верхний конец которого является рабочим эле­ментом. В нижней части шток имеет квадратное сечение и располагается в направляющих нижнего полу корпуса. Меж­ду направляющими участками на штоке установлен рычаг, который своим плечом опирается на короткоходовой гидроцилиндр. Поршнем шток подводится под деталь до упора. Затем цилиндром через рычаг шток нагружается крутящим квадратной направляющей и происходит фиксация штока от смещения. [46]

Самоустанавливаюшиеся опоры. Описаны разновидности подводимых опор для зажимных приспособлений. Наиболее эффективными являются опоры, имеющие самоустанавливающийся шарик с плоской лыской. Такие опоры м. б. применены для установки заготовок с на­клонными и разновысотными поверхностями. Большей точно­стью и работоспособностью обладают опоры, в которых шарик размещен в сферическом углублении. Менее дорогими являют­ся опоры, у которых шарик размещен в коническом углублении. [47]

Приспособления спутники

Позиционирующее устройство приспо­собления-спутника. Предлагаемое устр-во предназначено для точно ориентиро­ванного соединения двух частей спутника: постоянной нижней и настроенной под обрабатываемую деталь верхней. Обе ча­сти сопрягаются по плоскому торцу и стягиваются, для че­го в центре верхней части выполнено отверстие с внутренним буртом, а в отверстии нижней смонтирован кулачковый меха-низы. Концентрично отверстиям на базовых торцах выполнены кольцевые пазы, в которые установлены кольца, разрезанные на четыре равные части. И середине каждой части выполне­ны навстречу друг другу радиальные V-образные пазы 8. в которых помещенье ролики. На стыках частей кольца в обеих частях спутника в пазу смонтированы регулируемые опоры, на которые опираются сегменты своими торцами. Опоры позволя­ют выставить сегменты по высоте. Сегменты не касаются дна паза. После выставки опоры заливаются синтетической смо­лой. После установки верхней части с деталью на нижнюю сопряжение по плоскостям не происходит, но установленные по лучам креста ролики точно их ориентируют. Сопряжение происходит только после стягивания частей центральным ме­ханизмом. При этом сегменты деформируются и работают, как рессоры. [48]

Приспособление-спутник. Патентуемое приспособление-спутник предназначено для различных станков, Целью изобретения является создании кон­струкции, отличающейся простотой изготовления, малой мас­сой. Спутник имеет основание, на котором выполнены (или установлены] все постоянные элементы: базовые, направляю­щие, транспортные и т. д. верхней плоскости основания выпол­нены перекрестные глубокие пазы. В центре пересечения пазов имеется вертикальное отверстие. В папы устанавливаются две пластины, пересекающиеся в центре. Пластины оснащены вы­ступом пол центральное отверстие. По выступам в пазу устано­влено пружинное кольцо. Выступающие пап основанием части пластин образуют крест. Они профилируются пол устанавли­ваемую деталь. Деталь может базироваться по наружным или внутренним поверхностям и торцу, пол который на тех же пла­стинах выполняются соответствующие уступы. [49]

Система автоматической смены спутни­ков. Сообщается о системе фирмы Егов-а (Швейцария), предна­значенной для дооснащения различных станков. Применение ее позволяет повысить эффективность использования оборудо­вания. Система работает в автоматическом режиме. Она рас­полагает 4-мя управляемыми позициями для спутников, спут­ники оснащены специальной системой крепления деталей и индуктивным чипом для кодирования. Применение системы Erowa позволяет организовать сквозную обработку детали без промежуточных замен спутников. [50]

Узел смены приспособлений-спутников. Приспособления-спутники, для которых предназначен патен­туемый узел, имеют на своей нижней поверхности круговую ка­навку. Узел окружен рамой, относительно которой он повора­чивается из рабочего положения в нерабочее. Рабочее положе­ние находится на уровне стола, на который подается спутник. На патентуемом узле находится первая плита, а на столе - вторая плита. Каждая плита снабжена круговой канавкой, со­ ответствующей круговой канавке на спутнике. Во время пере­мещения из рабочего положения в нерабочее спутник опирается на направляющee устр-во. [51]

Устройство для базирования стола-спутника. Изобретение м. б. использовано в станках типа обрабаты­вающий центр и автоматических линиях. Предлагаемое устр-во содержит основание, в котором установлены выполненные в виде конических пальцев фиксирующие элементы, предназна­ченные для взаимодействия со стенками конических втулок, установленных на столе-с путнике, и механизм прижима стола-спутника, имеющий прижимную плиту. Конические пальцы связаны с основанием через дополнительно введенные плос­кие упругие элементы, которые имеют возможность упругой деформации относительно основания. Пальцы имеют возмож­ность самоустановки в отверстиях конических втулок стола-спутника. Устр-во снабжено системой тел качения, размещен­ных в эластичных сепараторах. Прижимная плита имеет воз­можность взаимодействии со столом-спутником через эту си­стему тел качения. [52]

Устройство для смены приспособлений-спутников. Сообщается о выпуске фирмой Mitee-Bite Products устр-ва мод. Force для ручной смены легких алюминиевых приспособлений-спутников размером 300 X 410 или 410 X 500 мм. Верхнюю плоскость приспособления можно обработать в за­висимости от закрепляемых заготовок. Благодаря тому, что приспособления имеют размеры, превышающие размеры при­емных направляющих, отсутствуют участки, в которых могла бы скопляться стружка. Обеспечивается точность базирова­ния в пределах ±2.5 мкм. Смена приспособления может про­изводиться во время обработки предыдущей партии заготовок. [53]

Центры

Вращающиеся центры. Фирмой Micro centric (США) изготовляется гамма Bruckner вращающихся центров, оснащенных радиальными и упорными шарикоподшипниками и роликовыми подшипниками. Головки центра имеет хвостовик в виде конуса Морзе, Такие вращаю­щиеся центры обладают высокой жесткостью, что обеспечива­ет длительный срок службы и повышенную эффективность в работе. Центры изготавливаются различных размеров и типов. [54]

Жесткие центры. Фирма Royal Products (США) предлагает широкую номен­клатуру жестких центров для металлорежущих станков. Ра­диальное биение находится в пределах ±0,0025 мм. В серию входят стандартные и срезанные центры из быстрорежущей стали (I-ШС 61-G3) и оснащенные напаянным наконечником из твердого сплава. Фирма выпускает также быстросъемные центры для станков с ЧПУ, имеющие наружную резьбу для съемной гайки.[55]

Устройства обработки стружки

Система для сбора и обработки стружки. Фирма РгаЬ (США) является крупным изготовителем ги­дравлических фитингов из латуни. При обработке образует­ся много стружки и для ее сбора и обработки предложена система для центрального сбора стружки, ее перемещения и последующей переработки. Применение такой системы повы­шает произв-сть, снижает затраты ручного труда, облегчает складские проблемы. Предполагают усовершенствовать имею­щуюся на производстве систему сбора и хранения водораство­римой СОЖ с произв-стью 3450 кг/ч. Описаны конструктив­ные особенности системы сбора, транспортировки и обработки латунной стружки. [56]

Устройство для дробления стружки при сверлении. Предлагается устр-во для дробления стружки при сверле­нии. Устр-во содержит наружную втулку, опирающуюся на поверхность обрабатываемой детали. Внутри наружной втул­ки, имеющей продольные прорези, размещена внутренняя втул­ка, через которую проходит сверло. Внутренняя втулка имеет выступы, взаимодействующие с канавками сперла. При работе сверла образующаяся стружка встречает на своем пути указан­ные выступы и отклоняется через прорези наружной втулки. [57]

Устройство для отделения масла от стружки. Фирмой Bear Equipment изготовляются устр-ва для удаления масла емкостью 23,5 л. позволяющие рекуперивать дорогосто­ящие масла из стружки, образующейся при обработке резанием. Компактное устр-во. осуществляющее выжимание масла из стружки, м. б. размещено рядом со станком и снабжено урав­новешенной чашей, легко загружаемой одним оператором. Ча­ше сообщается вращение с частотой до 1200 мин^-1. Работа устр-ва осуществляется без наблюдения со стороны оператора. Отделение масла производится метолом центрофугирования, причем извлекается до 98% масла, содержавшегося в струж­ке. Площадь пола, занимаемая устр-вом, составляет 0,45 м². В устр-ве предусмотрены регулируемый таймер и электри­ческая блокировка крышки, Дли привода чаши используется двигатель мощн. 1-12 кВт. Дли повышения плавности рабо­ты и демпфирования вибраций применяется система пружин. [58]

Устройства очистки СОЖ

Очистка СОЖ. Для нормального процесса резания с применением СОЖ необходимо, чтобы величина рН равнялась 8-9. В процес­се эксплуатации величина рН эмульсии снижается, образу­ются нитрозамины, опасные для здоровья операторов. Не­обходима смена СОЖ или тщательная ее очистка. Фирмой Synthesechemie (Германия) разработан эффективный способ очистки СОЖ, обеспечивающий длительной срок ее приме­нения. На установке, созданной для этой цели, осуществля­ется фильтрация СОЖ и ее электродиализ, после чего очи­щенном СОЖ возвращается обратно в систему станка, отку­да была заимствована, Приведены некоторые экономические аспекты такой очистки. Так, на очистку 10 м³ СОЖ затра­чивается энергия 550 кВт-ч/месяц. При стоимости энергии 0,15 нем. марок/кВт-ч что составляет 82,50 нем. мар./месяц. [59]

Способ и устройство для извлечения твердых частиц из смазочно-охлаждающих жидко­стей. Изобретение относится к области очистки СОЖ, применяе­мых при абразивной обработке металлов и сплавов на шлифовальных станках и м. б. использовано для извлечения из СОЖ твердых частиц с последующим отделением алмазной крош­ки. Предлагаемый способ для извлечения твердых частиц из СОЖ, заключается в фильтрации СОЖ и отжимом и гравита­ционном отстое. Загрязненную СОЖ подают между двух сходящихся лент полиэтиленовой пленка, которую сжимают вме­сте с осажденными на них твердыми частицами. Полученную упаковку охлаждают до охрупчивания полиэтиленовой пленки, измельчают до порошкообразного состояния, после чего извле­кают алмазную крошку. Устр-во для извлечения твердых частиц из СОЖ, содержит бак для загрязненной СОЖ с питате­лем, фильтр-транспортер с обжимными валками и направляю­щими валиками, бак для очищенной СОЖ и гравитационный отстойник. Устр-во снабжено охлаждающим устр-вом, установленным за обжимными валками, а фильтр-транспортер — сходящимися полиэтиленовыми лентами, пропущенными меж­ду обжимными валками и оснащенными устройством извлече­ния охлажденной полиэтиленовой ленты. Сходящиеся полиэти­леновые ленты размешены на лентах фильтра-транспортера. Лента каждого транспортера выполнена разомкнутой в виде намотанной на бобину полиэтиленовой пленки, свободный ко­нец которой пропущен через обжимные валки и направлен к охлаждающему устр-ву в устр-ву извлечения охлажденной по­лиэтиленовой ленты. Охлаждающее устр-во выполнено в виде двух сосудов Дьюара, заполненных жидким азотом, снабжен­ных нагревателем и соединяющей их насадкой. [60]

Установки для очистки СОЖ. Рассмотрены значимость СОЖ в процессах обработки ре­занием на станках и проблемы, связанные с применением СОЖ — загрязнение твердыми частицами и маслами, рост бактерии, загрязнением окружающей среды, значительными расходами, связанными с потреблением и очисткой СОЖ. В ка­честве средства для решения ряда проблем, связанных с СОЖ, указана установка для очистки СОЖ, созданная фирмой Т und А (Германия) и отличающаяся модульной конструкцией. Уста­новки изготовляются различных размеров, отличаются часто­тами вращения и при этом м. б. легко приспособлены приме­нительно к конкретным условиям очистки СОЖ. Установки выполнены мобильными, экономичны в применении, не требуют использования специально обученного персонала. [61]

Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц. Изобретение м. б. использовано для очистки СОЖ при шли­фовании, хоняиговании, суперфинишировании и др. операци­ях, когда образуются ферромагнитные частицы. Устр-во для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц содержит ем­кость для очищаемой жидкости с подводящим в отводящим па­трубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закреп­ленными на нем магнитными стержнями, оси которых имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводя­щего в отводящего патрубков. Валик цепи приводного беско­нечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой — наконечником с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены канавки, с торца кольца — выточка. Ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренней поверхности которого выполнена канавка. При этом кольцо соединено с валиком цепи и колпачном посредством установки скоб в канавки на наконечнике, внутренней и наружной поверхностях кольца и колпачке. В выточке кольца установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотнительные шайбы. На поверхности валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины втулки. [62]

Устройство для тонкого фильтрования СОЖ. Устр-во, создан фирмой С und H Werkzeugmaschmen (Гер­мания), позволяет осуществлять микрофильтрование СОЖ, задерживая частицы с размерами, превышающими 0,1 мкм. Устр-во функционирует непрерывно. Возможны различные способы очистки фильтров. В качестве одного из вариантов очистки фильтра – промывка водным раствором. [63]

Устройство очистки системы СОЖ. Устр-во мод. SE30 для очистки/фильтрования отстойника спроектировано в рамках программы эффективного обслужи­вания СОЖ. В течение нескольких минут такое устр-во позво­ляет удалить использованную СОЖ, стружку и отходы обра­ботки из отстойников станков для последующей обработки или для уничтожения. В отличие от известных устр-в вакуумного типа, устр-во мод. SE30 разгружает содержимое отстойника простым изменением регулировки клапана. Устр-во мод. SE30 также работает па вакуумном принципе. Вакуум создается на­сосом и достигает 330 мм рт. ст. Произв-сть насоса составляет до 285 л/мин, скорость разгрузки достигает 238 л/мин. Ем­кость приемного бака равна 427 или 665 л. Встроенный фильтр содержит 0,6 м³ твердого материала. Фильтровальные сетки м. б. использованы повторно. [64]

Эффективная очистка СОЖ при обработ­ке металлов резанием. Для очистки СОЖ при различных процессах резания — то­чении, сверлении, фрезеровании, шлифовании, тонком шлифо­вании, хонинговании, притирке и т. д. — можно эффективно применять фильтры, образованные слоями волокнистого мате­риала, типа шерсти. С помощью таких фильтров можно очи­щать эмульсии, шлифовальные масла, синтетические составы и другие жидкости, включая растворы, использованные для очистки деталей. Такой способ очистки обеспечивает высокую степень удаления загрязнений, производителен и экономичен, а также характеризуется высокой эксплуатационной гибкостью, Приведены примеры применения такого способа очистки и про­анализированы некоторые его особенности. [65]

Заключение

При повышении эффективности в автоматизации производства все более значительную роль имеет современная оснастка станка. Как в серийном, малосерийном производстве, так и в изготовлении единичного экземпляра продукции без оснастки не обойтись.

В массовом и серийном производстве применимы большие специальные приспособления, предназначенные для выполнения одной операции. В малосерийном производстве неэффективно использовать таковые, так как есть потребность в универсальных, переналаживаемых устройствах. Это является одним из основных условий повышения производительности и эффективности производства.

Правильное использование оборудования и время подготовки к производственному процессу, путем использования лучшей и более эффективной оснастки сокращает время нормы времени цикла производственного процесса, и приводит к повышению производительности труда. Огромное значение имеет постоянная модификация оснастки станка, как отечественного, так и импортной, фирменной, путем ее рационализации и постоянной разработки в сфере научной организации труда. Совершенствуются виды оснастки путем создания наиболее рациональных конструкций, ноу хау, уменьшения металлоемкости конструкций, используя новейшие конструкционные материалы, и более стойкие к прилагаемым нагрузкам и условиям, полимерные и другие материалы.

Во многих случаях при подготовке организации производства, при выборе оборудования и оснастки, необходимо учитывать серийность выпускаемой продукции, где имеет либо специфичность станка к выпуску данной продукции, либо его универсальность для периодической смены оснастки для выпуска той или иной продукции.

Наиболее правильное использование оснастки оборудования, и его модификация, приводит все к более эффективному процессу автоматизации, повышению производительности труда, а также уменьшению ручного труда и затрат времени на производственный цикл, а также увеличению объема производства и уменьшению себестоимости продукции.

Наиболее перспективны и все шире используются в крупносерийном производстве специальные приспособления с пневматическим и гидравлическим приводом.

Комплексное использование оборудования, оснастки, инструмента и систем автоматического управления позволяет скорейшему переходу к полуавтоматическим и полностью автоматическим станкам, конвейерным линиям и цехам. Где используется минимум ручных трудовых затрат и где большой удельный вес имеет технологическая оснастка оборудования. При постоянном совершенствовании парка оборудования и станков, а также новейших технологий производства, требуется создание наиболее эффективной оснастки, отвечающей также современным требованиям последних технологий и специфическим условиям данного производтва.

Литература

 

1.    Workholding system // Cutt. Tool Eng.— 1997,— 49, M 9.— C. 95.-— Англ.

2.    Halter: Заявка 19517519 Германия, МКИ'' В 65 D 73/00; Kleinhans Pius-—№ 19517519.0; Заяшг. 12.5.95; Опубл. 14.11.96

3.    Collet chuck simplifies programming // Atner. Mach.— 1998.— 142, № 2.— C. 28.— Анг-л.

4.    Werkzeughalter fur Bohr- imd Meiselwerkzeuge: Заявка 19536154 Германия, МКИ6 В 23 D 31/02 / Rondel! Leopold, Xagelschmicd Klaus, Plunger Bernhard; Ter Meet-Steiiimeister mid Partner GLR Patentanwalte.— № 19536154.7; Заявл. 28.9.95; Опубл. 3.4.97

5.    llaltevorrichtung fiir Werkstiicke: Заявка 19508316 Германия, МКИ^С В 24 В 33/10 / Nagel Wolf, Giinther Karl; Nagftl Maschinen- und Werkzeiififabrik GmbH.--- № 19508316.1; Заявл. Э.3.95; Опубл. 12.9.96

6.    Vorrichtung zum Einrichtung етек Oberteils relativ zu emein Unterteil: Заяв­ка 19514861 Германия, МКИ⁶ G 01 С 5/00 / Fetterson Bjorn; System 3R Internationa! AB.— № 19514851.7; Заявл. 26.4.95; Опубл. 31.10.96

7.    Compact tooling system // Technica (Suisse) .— 1998.— 47, № 3,— С. 41,— Нем. '

8.    Doppeltwirkende Flachspannpratze hat einen Betriebsdruck bis 500 bar // Maschinenmarkt.— 1997.— 103, № 46,— C. 126.— Нем.

9.    HeiB und kalt gibt Haft // FerUgung,.»- 1997.— [25], .V; 10. C. 56.— Нем.

10.  Пат. 2101142 Россия, МКИ° В 23 С 5/26 / Петров В. И., Чубаров Ф. Л,— № 95105119/02; Заявл. 5.4.95; Опубл. 1.0,1.98, Бюл. J\i 1

11.  Apparatus for aiding in the manipulation of a tool: Пат. 5032911 США, МКИ6 В 23 К 11/11 / Wigle Robert L., Grondin Edward J.; Doben Ltd,—- № 40Glf6; Занял. 17.3.95; Опубл. 27.5.97; НКИ 219-89

12.  Tool pulling force magnification mechanism of spindle: Пат. 5020448 США, МКМ6 П 23 В 31/10 / Huang Chun-Hung, Shien Топр-Jou; Industrial Technology Research Institute.— № 414805; Заявл. 31.3.95; Опубл. 6.5.97; НКИ 409-233

13.  Spindle extension/adapter // Mod. Mach. Shop.- 1998.— 70, № 9.— C. 275.— Англ.

14.  Shrink-fit toolholders cut, chutter and extend tool life // Amcr. Mach.-— 1998.- - 142, № 2.— C. 93. --Англ.

15.  Quick-change jaws // Cutt. Too! Eng.~ 1997.— 49, № 6.— С. 22.— Англ.

16.  High-density mini kise provide maximum holding power // Mod. Mach. Shop.— 1998.— 70, № 8.— C. 246,— Англ.

17.  Verfajire.ii und Einrichtung zur spangebenden Bearbeitung von Radsatzen sehienengebuncWer Fahrzeuge: Заявка 19618062 Германия, МКИ⁶ В 23 В 5/28 / Neumann Hans, Robotta Reinhard, Scliroter Giinter; Ni lea-Si mmons Industrieanlagen GmbH.-' Л= 19618062.7; Заявл. 6.5.96; Опубл. 21.11.96

18.  Flexibles Spannsystem // Maschme.— 1997,— [51], № 12.— С. 42.— Нем.

19.  Glowica zabierakowa; Пат. 182972 Польша, МКИ6 В 23 В 33/00 / Нугу Janush et al; Instytut Obrobki Skrawaniem, Krarow, PL,— № 303893; Заявл. 17.6.91; Опубл. 31.12.Э7

20.  Pre-balanced holders // Mod. Mach. Shop.— 1997.— 70, № 5.— С. 232.— Англ.

21.  Schnellwechselfutter von Ernuge // Wcrkzeuge.— 1997.--Sonderpubl. Ansgabe 12.—- C. fiO-— Нем.

22.  Chucking device: Пат. 5622373 США, МКИ'5 В 23 В 31/20 / Tagami Tetsuro.— № 424431; Заявл. 2.9.94; Опубл. 22.4.97; Приор. 7.9.93, № 5-222511 (Япония) ; ИКИ 279-52

23.  Spannpatrone: Заявка 19509224 Германия, МКИ6 В 23 В 31/02; Mapal Fabrik fur Prazisionswerkzeuge Kress KG.— № 19509224.4; Заявл. 16.3.95; Опубл. 19.9.96

24.  Wekrzeugaufnahme fiir Kuhl-bzw, schmiermittelversorgte Werkzeug'e und zugeordneter Kuhl-bzw, Schmiermiltelspeicher: Заявка 19618540 Германия, МКИ6 В 23 В 31/02; Gottlieb Giihrmg КС.-- М 19618540.8; Заявл. 8.5.96; Опубл. 2.1.97

25.  Verfahren zum Auswuchten eines Werkzeugkopfes: Заявка 4445277 Германия, МКИ6 G 01 М 1/36; Koyemann Werkzeuge GmbH und Co.— № 4445277.2; Заявл. 19.12.94; Опубл. 20.6.96

26.  Chuck // Cutt. Tool Eng.— 1997.— 49, № 7.— С. 50.— Англ.

27.  Mecanisme de mandrin: Заявка 2731640 Франция, МКИ6 В 23 Q 3/14; Chen Chao Chung.— № 9503007; Заявл. 15.3.95; Опубл. 20.9.96

28.  Легкий Н. М. // ИТО: Инструм.-технол.-оборуд.— 1998.— № 1.— С. 38.— Рус.

29.  Chucks make quick changes possible // Amer. Mach.— 1998.— 142, № 1.— C. 30.— Англ.

30.  Air-operated diaphragm chucks // Amer. Mach.— 1998.— 142, № 1.— С. 92.— Англ.

31.  Advanced hydraulic face drive // Mod. Mach. Shop.— 1998.— 70, № 9.— C. 262.— Англ.

32.  Keyless drill chucks with integral shank // Mod. Mach. Shop.' - 1998,— 70, № 9.— C. 227. -- Англ.

33.  High speed wheel chucks // Mod. Mach. Shop. - 1998.-- 70, № 9. - C. 271. - Англ.

34.  Large-diameter chucks available // Amer. Mach.- - 1998. - 142, № 2.— C. 124. -Англ.

35.  Spannelement fur Arbeitsmaschinen mit rotierendem Backenfutter: Заявка 19515644. Германия, МКИ⁶ В 23 В 31/00 / Schenk Reiner Wilhelm Heinrich; binotipe—Hell AG.— № 19515644.7; Заявл. 28.4.95; Опубл. 31.10.96

36.  Pump for filtration systems: Пат. 5503520 США, МКИ^в Р 01 D 3/00 / McEwen Stephen N,, Hallett Richard A., Benschoter Robert p., McEwon Scott M., Palumbo Anthony J.; Henry Filters, Inc. - № 16У67Я; Заявл. 17.12.93; Опубл. 2.4.9С; НКИ 415/104

37.  Ahdecking far ein Mascliiueiilieu ciner Werkseugmaschine; Заявка 1Э508973 Германии, МКИ⁶ В 23 Q 11/08 / Wnhler Herbert. Mullfv Roland; Kapclschlepp GmbH.— .V: 19508273.7; Заялл. 8.J.95; Опубл. 12.9,96

38.  Olfreiheit verbessert Arbeils—Klima// Produktion.— 1997. -- [36]..\°36.— C. 80.- How.

39.  Schiitzvcrkleidung fur eine Werkzengmasdiine: Заяв­ка 19516851 Германия, МКИ6 В 23 Q 11/08 / Haninger Rudolf, Winkler Hans-Henning; Chiron-Werke GmbH und Co. KG.-- № 19516851.8; Заявл. 11.5.95; Опубл. 14.11.96

40.  Workholding reamer // Агдег. Macii.— 1997,— 141, № 12.--С. 78.— Англ.

41.  Oprawka do mocowania malogabaritowych elementow elasticznych, zwlaszcza sciernic pierscieniowych о znacznej podatnosti: Пат. 171765 Польша, МКИ⁶ В 24 P 13/20 / Pluta Zdzieslaw; Politechnika Kaszalinska.— № 299639; Заявл. 8.7.93; Опубл. 30.6.97

42.  Heavy dutv tools last 16 times longer // Mod. Mach. Shop.— 1998.— 70, № В.— С. 306-307.— Англ.

43.  Qprawka do mocwvania malogabaritowych elementdw elasticznych swlaczcza kr^ikow Sciernych о znacznej podatnosti: Пат. 171751 Польша, МКИ⁶ В 24 D 13/20 / Pluta Zd/islaw; Politechnika Koszalinska.— .Na 299640; Зэявл. 8.7.93; Опубл. 30.6.97

44.  Spannwcrkaeug mit Dehnhiilsc: Заявка 19531231 Германия, МКИ^е В 23 В 3J/30 / Retzuach Thomas, Michler Gerhard; Fritz Schunk GmbH Fabrik fur Spami- und Greifwerkzeuge.— № 19531211.2; Заявл, 24.8.95: Опубл. 27,2.97

45.  Router collet: Пат. 5620188 США, МКИ⁶ В 23 D 31/20 / McCurry Ronald C., Anderson Wallace E. ; Ryobi North America.— № 555266; Заявл. 8.11.95; Опубл. 15.4.97

46.  Abstiitzvorrichtung: За­явка 19512664 Германия, МКИ⁶ В 25 В 11/00 / Schindler Reinhard; Heidelberger Druckmaschinen AG.— № 19512664.5; За­явл. 5.4.95; Опубл. 10.10.96

47.  Selecting swivel ball supports / Huffman Edward G. // Mod. Mach. Shop.--1998.— 70, № 9.— C. 114,— Англ.

48.  Einrichlung гит positionsdcnnierien Aufspannen eines Werkstiickes: Заявка 19514512 Германия, МКИ⁶ В 23 Q 3/02; Niles Werkzeugmaschmen GmliH Berlin.— № 19514512.7; Заявл. 11.4.95; Опубл. 24.10.90

49.  Werkstuckpalette: Пат. 68850SA5 Швейцария, МКИ⁶ В 23 Q Г/14 / Koenig Rico; Koenig Maschinenbau.— K= 03523/94; Заявл. 23.11.9J; Опубл. 31.10.97

50.  Wahrend Sie schlafen // Scope (BRD).— 1997,— 37, Nt 8.—C. 52.—Нем.

51.  Pallet changer: Пат. 5622247 США, МКИ⁸ В 66 G 37/00 / Yainacla Snigeru; Kitamura Machinery Co., Ltd.— ,Ns 341(164; Заявл. 16,11.94; Опубл. 22.4.97; НКИ 198-346.1

52.  Пат. 2102217 Россия, МКИ⁶ В 23 Q 3/00 / Обухов А. Н. (BY), Игнатович В. С. (BY), Старовой-тов П. A. (BY); Гомел. станкостроит.ПО.— N° 93020011/02; Заявл. 16.4.93; Опубл. 20.1.98, Бюл. № 2

53.  Manual pallet changer speeds production // Amer.
Mach.— 1997,— 141, Ns 10.— C, 26,— Англ.

54.  High performance live centers // Mod. Madi. Shop,- 1008.— 70, № 8,— C, 283.

55.  Expanded line of dead centers designed for highest accuracies // Mod. Mafh. Shop.—• 1998.— 70, № 9. - C. 267,— Англ.

56.  Chip processing system has added benefits // Amer. Mach.— 1997.— 141, № 10.— C. 83-85.— Англ.

57.  Chip breaking drill bushing assembly: Пат. 5630683 США, МКИ^е В 23 В 49/02 / Smith David В.; Boeing Co.-- Ns 5C53RO; Заявл. 30.11.95; Onv6n. 20.5.97; НКИ 408-G7

58.  Chip oil estractor operates unattended // Mod. Mach. Shop.— 1998,- TO, № 8.— C, 258,— Англ.

59.  Kuhschmiersloffe liinger nutzeii // Werkstatt und Betr.— 1997.— 130, № 10.— C, 980.— Нем.

60.  Пат. 2097106 Россия, МКИ⁶ В 01 D 33/04 / БалыбердинВ.В. (UA). МелвховаИ. А. (иА),ШейхоА. A. (UA), Щевеля Н. В. (UA); Ин-т пробл. маошностр. АН Украины.— № 5066234/25; Заявл. 15.6.92; Опубл. 27.11.97, Бюл. № 33

61.  Es geht umihre KSS! // Dtsch. Mas chin en welt.— 1997.— 74, Ks 1.— C. 7.— Нем.

62.  Пат. 2097107 Россия, МКИ6 В 01 D 35/06 / Булыжв Е. М., Смирнов А. А.— № 96105489/25; Заявя. 20.3.96; Опубл. 27.11.97, Бюл. № 33

63.  Kutilfichmierstoff --Mikrofiltrationsanlage rcinigt mil einem Feinheilsgrad von 0,1 ;im // Maschlnenmarkl,— 1997.— 103, № 43.— C. 113.— Нем.

64.  Sump cleaner // Cutt. Tool Eng.— 1997.— 49. № 6,— С. S3.— Англ.

65.  Vliesstoffc ale Fillermedium zur Reinigung von Betriebsfliissigkeiten in der "melallverarbeil.enden Industrie / Haubrich H. // F and S: Filtr. imd Separ,— 1997.— 11, № 1,—C. 20-21,—Нем.