2.3.2 Определяем диаметр патрубка
, м.
dпат==0,08 м,
2.3.3 Патрубок для входа пара.
Принимаем скорость пара в патрубке ωп = 30 . Вычисляем площадь сечения патрубка
, м2
где Dп - массовый расход пара, ;
ρп - плотность пара при средней температуре пара, .
Fппат==0,06953 м2
2.3.4 Определяем диаметр патрубка по формуле.
dпат=0,2975 м
2.3.5 Патрубок для выхода конденсата.
Принимаем скорость конденсата в патрубке ωк= 3. Плотность конденсата находится при температуре насыщения пара ts.
2.3.6 Вычисляем площадь сечения патрубка по выражению.
Fппат==0,003 м2
Определим диаметр патрубка по формуле.
dпат==0,062 м
2.3.7 Патрубок для откачки воздуха.
Принимаем расход воздуха G'в= 0,05 Dп=0,05 8,116=0,4, .
Скорость воздуха ωв = 8 .
2.3.8 Вычисляем площадь сечения патрубка по выражению.
Fппат==0,0128 м2
2.3.9 Определяем диаметр патрубка по формуле.
dпат==0,1278 м
Обобщение результатов расчета.
В результате проведенных расчетов разработан подогреватель, имеющий следующие характеристики:
1.Расход воды - Gв =199;
2.Расход греющего пара -Dп=8,13 ;
3.Температура:
воды на входе -t`в=21°С;
воды на выходе -t``в=90°С;
пара на входе - tп=175°С;
конденсата - tк=160°С;
4.Размеры
подогревателя:
внутренний
диаметр корпуса
- Dв=617.4
мм;
толщина
стенок корпуса
- δст=4
мм;
высота трубок
- h=4000
мм;
5.Число ходов - m=2
6.Число трубок - n=187 шт.;
7.Поверхность нагрева - F=74.22 м2;
8.Необходимая мощность насоса - N=528.37 кВт.
3. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Произведем расчет основных узлов и деталей аппарата на прочность. Конструкция и элементы аппаратов должны рассчитываться на наибольшее допускаемое рабочее давление с учетом возможных температурных напряжений, особенностей технологии изготовления деталей, агрессивности действия рабочей среды и особенностей эксплуатации.
3.1 Определим толщину стенки кожуха
, м ,
где р - расчетное давление, Па; σдоп -допускаемое напряжение, Па;
φсв- коэффициент прочности сварного шва.
δк==0,00153 м.
3.2 Производим расчет толщины эллиптического днища.
Исходя из условия технологичности изготовления принимаем предварительно δд =δ К = 4 мм, тогда толщина стенки днища, имеющего отверстие, определяется по выражению
, м.
Условия применимости этой формулы:
;
;
;
где hвып - высота выпуклой части днища, м;
Dвн - внутренний диаметр корпуса, м;
d - наибольший диаметр отверстия в днище, м;
С - прибавка, учитывающая допуск на прокат, коррозию и т.д., м; z - коэффициент, учитывающий ослабление днища из-за отверстия.
... 0,12 0,1 0,09 0,08 0,072 Строим график зависимости : 5. Подбор критериальных уравнений для имеющих место случаев теплообмена т.о. аппаратах. Определение коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи Критерий Нуссельта (безразмерный коэффициент теплоотдачи), характеризует теплообмен между поверхностью стенки и жидкостью (газом). ; d - диаметр; α- коэф. конвективной теплоотдачи, ...
... , ºС 75 14 Температура конденсата после подогревателя, ºС 85 15 Температура конденсата после подогревателя, ºС 90 16 Температура воды перед и после ХВО, ºС 30 2.Расчет тепловой схемы котельной 2.1 Определение параметров воды и пара При давлении Р1 = 1,32 МПа в состоянии насыщения имеем [1-32] = 192 ºС, = 2786,3 кДж/кг, = 816,5 ...
... местных сопротивлений Sxмт определена по указанной выше формуле, в противном случае расчет потерь Dpмт значительно усложняется. (мм вод. ст.) Сведем полученные результаты в Таблицу 6 и сравним их между собой. Таблица 6 Расчетные данные кожухотрубчатого и секционного водоводяного теплообменников Тип теплообменника Коэффи-циент теплопе-редачи k, ккaл/(м2·ч·гpaд) Темпера-турный ...
... водопроводной воды. Охлажденная до tсл=43оС продувочная вода сливается в канализацию или используется для технических целей. Основные положения о тепловой схеме котельной Современная производственно-отопительная котельная оснащена разнообразным тепломеханическим оборудованием с развитой сетью паропроводов, трубопроводов сырой и питательной воды, конденсатопроводов, дренажей. Кроме котельного ...
0 комментариев