1. Электрооборудование станка 16Д25
1.1Общие сведения об изделии
Токарно – винторезные станки 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики эксплуатации.
Станки 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25Г выполнены на базе основной 16Д20 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию:
16Д20 – базовый станок нормальной точности;
16Д20П – станок промышленной точности;
16Д20Г – станок нормальной точности с выемкой в станине;
16Д25 – облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки;
16Д25Г облегченный станок нормальной точности с выемкой в станине.
Различия в технических характеристиках отражены в разделе основных данных станков.
Необходимо строго придерживаться предписаний и рекомендаций, изложенных в руководстве.
Станок 16Д20П не следует использовать для черновой обработки.
Станки должны эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условия УХЛ; для стран с умеренным климатом и О4 для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150 – 69.
1.2Основные технические данные и характеристики (данные согласно ГОСТ 1807 – 88Е)
| Наименование | 16Д25 |
| Класс точн станка по ГОСТ82Е(СТ СЭВ 3111-81 3112-81 3115-81) Основные размеры Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над выемкой, мм Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм Величина инструментальн конуса в шпинделе по ГОСТ 25557-82 Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм Высота резца, мм Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 Количество скоростей шпинделя Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя Пределы частоты вращения шпинделя, мм 1 ряд (основное исполнение) 2 ряд (по особому заказу) Наибольший крутящийся момент на шпинделе станка, кНм Количество подач: продольных поперечных Пределы подач, мм/об продольных поперечных Шаги нарезаемых резьб: метрических, мм модульных, модуль дюймовых, число ниток на 1 питчевых, питч | Н 18097-88Е 500 290 - 1000 1500 2000 М80 6М 63 25 Морзе 5 27 9 8,5…2000 10,6…2500 2 32*64* 32*64* 0,05…92** 0,025…46** 0,2…224** - 112…0,125** 112…0,125** |
1.3 Указания мер безопасности
Безопасность труда на станке обеспечиваются его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 СТСЭВ 588-Т7, 5ЗУ-77, 540-77 и ГОСТ 12ю2ю049-80.
Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства, руководством по эксплуатации электрооборудования и настоящим подразделом.
Требования к обслуживающему персоналу
Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту обязан:
- получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;
- ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержаться в настоящем руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплутационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка.
Транспортировка и установка станка
При монтаже, демонтаже и ремонте надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его оборотных единиц следует использовать специальные рым – болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанных в разделе руководства «Порядок установки» масс станка и его составных частей.
При реконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования».
Подготовка станка к работе
Необходимо проверить наличие и исправность кожухов и запирающих устройств, ознакомиться с назначением рукояток управления и проверить вручную работу всех механизмов станка.
Выполнить указания, изложенные в разделах «элетрооборудования» и «Гидро -, пневмо – и смазочные системы», относящиеся к пуску.
Работа станка
Конструкцией станка в целях безопасности работы на нем предусмотрены меры для предупреждения возникновения аварийных ситуаций:
Обеспечение нулевая защита;
- Предусмотрено устройство, отключающее вращение рукоятки поперечного перемещения суппорта при включении механической подачи;
- Исключена возможность включения главного привода при открытии ограждения патрона и двери левого кожуха;
- Предусмотрен прозрачный экран для защиты от стружки4
- Установлена световая сигнализация наличия напряжения в шкафу;
- Ходовой винт и валик в зоне обслуживания закрыты щитками;
- Ременные подачи приводов главного движения, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатые колеса коробки передач снабжены ограждениями, предохраняющими от травмирования при работе указанных устройств;
- Рукоятки и другие органы управления станка снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления;
- Величина сопротивления цепи заземления между винтом заземления и любой металлической частью станка не более 0,1 0м;
- Предусмотрена защита от токов короткого замыкания цепей питания электродвигателей и трансформаторов автоматическими включателями, цепей управления – плавкими предохранителями. Электродвигателей от длительных перегрузок – тепловыми реле.
Категорически запрещается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо способом деблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.
1.4Органы управления
1. Рукоятка установки подач и правых резьб (рукоятка f)
2. Выключатель освещения
3. Лампа сигнальная смазки
4. Рукоятка установки диапазона частот вращения шпинделя (рукоятка Е)
5. Лампа сигнальная (указатель включения электропитания)
6. Рукоятка установки левых резьб (рукоятка G)
7,8. Кнопки «Пуск» и «Стоп» насоса охлаждения
9. Указатель нагрузки
10. Таблица частоты вращения шпинделя
11. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя (галетный переключатель)
12, 17. Выключатель аварийный
13. Дублирующая рукоятка управления главным приводом
14. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных пленок
15. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
16. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
18. Блок управления главным приводом
19. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
20. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
21. Рукоятка фиксации пиноли задней бабки
22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
23. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
24. Винт поперечного перемещения задней бабки
25. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
26. Рукоятка включения гайки ходового винта
27. Табличка с символами включения гайки ходового винта
28. Болт закрепления каретки на станине
29. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
30. Маховик ручного перемещения каретки
31,33 Рукоятки установки величины подачи или резьбы
32. Рукоятка выбора подач и типа резьбы
34. Таблица резьб и подач
35. Таблица дополнительных точных резьб
36. Вводный выключатель
1.5 Общие сведения электрооборудования
На станке установлены трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели и применены следующие величины напряжений:
- силовая цепь – 380 В, 50 Гц;
- цепь управления переменного тока – 110 В, 50 Гц;
- цепь управления постоянного тока – 24 В;
- цепь сигнализации – 24В;
- цепь местного освещения – 24В, 50Гц.
Рабочее место освещается смонтированным на каретке светильником с гибкой стойкой с лампой на 40ВТ.
В рукоятку встроен выключатель для управления электродвигателем быстрых перемещений. На шпиндельной бабке и каретке расположены пульты управления электродвигателем главного привода.
Шкаф управления установлен на кронштейнах над автоматической коробкой скоростей. Ввод питающих проводов осуществляется через отверстие шкафа управления проводом сечением 4 мм (черный цвет – для линейных проводов и зелено-желтый – для проводов заземления).
На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления станка:
Н3 – сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного выключателя;
Н4 – сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о наличии смазки АКП;
S2 – выключатель освещения;
S9 – кнопка включения насоса охлаждения;
S8 – кнопка выключения насоса охлаждения;
Р – измеритель нагрузки.
На боковой стенке шкафа управления расположен вводный автоматический выключатель QI/
На каретке расположен пульт со следующими органами управления:
- пульт управления электродвигателем главного привода (ПУI)4
- кнопка аварийного останова S5.
На коробке скоростей расположен пульт управления со следующими органами управления:
- кнопка аварийного останова S4;
- переключатель выбора скорости S19;
- рукоятка управления электродвигателем главного привода (ПУ2).
Электросхема имеет блокировку, отключающую главный вводный автомат при открывании дверей шкафа управления. Блокировкой предусмотрен также останов электродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патрона или двери ограждения ременной подачи и сменных зубчатых колес.
Для осмотра и ремонта электроаппаратуры под напряжением в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S7, которым пользуются только электрики, допущенные к производству таких работ. При этом переключатель устанавливается в положение «Дверца открыта», после чего можно включить вводный автоматический выключатель QI и приступить к ремонтным работам. По окончании осмотра или ремонтных работ переключатель должен быть поставлен в прежнее положение «Дверца закрыта», иначе закрывание дверей шкафа будет сопровождаться самопроизвольным отключением вводного автомата.
Для контроля наличия напряжения между любым из трех линейных проводов и шиной заземления служит мигающий индикатор напряжения HI, установленный в шкафу управления. Он работает только при открытой дверце шкафа управления и показывает включенное состояние вводного автомата, а также контролирует главных контактов при его отключении. Пульсирующее мигание индикатора (красный цвет)обращает внимание обслуживающего персонала на наличие напряжения хотя бы в одной из фаз.
0 комментариев