Расчет числа зубьев

4.2 Расчет числа зубьев

Принимаем суммарное число зубьев пары колес в пределах Z_=80…100 при Z_min17 тогда

4
.3 Передаточные числа ступеней:

4

.4 Частоты вращения валов:

5.Силовой расчет механизма.

5
.1 Расчет КПД:

5
.2 Моменты на валах:

6. Выбор материала.

Шестер- ни и валы	В	Т	-1	НВ	ЕК
38ХА	930	785	420	300	2,02x105

Колеса	В	Т	-1	НВ	ЕШ
12ХН3А	880	685	350	260	2x105

7.Геометрический расчет.

Определение межосевых расстояний и размеров зубчатых колес:

7.1 Межосевые расстояния рассчитывают по формуле:

7.2 Определение размеров зубчатых колес:

а) делительные диаметры d=m_i*z_i

б) диаметры вершин зубьев шестерен и колес:

в) диаметры впадин зубьев шестерен и колес:

7.3 Длина зубьев определяется по формуле b_wi=a_wi*_a , где _а=0,1

Д
лина ступиц зубчатых колес рассчитывается в зависимости от диаметра вала по формуле:

Диаметр ступиц зубчатых колес рассчитывается в зависимости от диаметра вала по формуле:

8.Расчет зуба на контактную прочность.

Проверочный расчет зуба на контактную прочность выполняется по формуле:

М

инимальное контактное предельное напряжение выбирается из условия:

-число эквивалентных циклов нагружений для шестерни и колеса:

Для шестерни:

Д
ля колеса:

Д
ля шестерни:

9.Проверочный расчет вала.

Таким образом условие прочности выполняется: n=21,7>[n]=1,5..1,7

10.Расчет подшипника на долговечность.

Р
асчет ведем по формуле:

а - коэффициент, учитывающий влияние качества метала колец и тел качения

a=0,21

c - динамическая грузоподъемность; для данного подшипника выходного вала

с=4620Н

р - Эквивалентная динамическая нагрузка

F
_r,F_a- радиальная и осевая нагрузки, а т.к. подшипник в данном случае радиальный, то F_a=0, V=1, т.к. вращается внутреннее кольцо подшипника;

K_ - коэффициент безопасности, K_=1,3;

K_t - температурный коэффициент, K_t=1;

X
=1;Y=0;Y_A=26,2Н;Z_A=80,67Н;

n
_в - частота вращения вала n_в4=150 об/мин;

таким образом работоспособность подшипника обеспечена.

11.Расчет фрикционной предохранительной муфты.

Расчет муфты ведется по формуле:

О
ткуда выражаем q, для выполнение условия q  [q] = 0,6МПа;q - удельное давление, где M_муф- момент вала муфты = 31,14Н_*мм;

Z-число рабочих поверхностей. Z=4

f - коэффициент учитывающий трение поверхностей дисков, f=0,08;

D - наружный диаметр дисков, D=18мм;

d - внутренний диаметр дисков, d=4мм;

Т
аким образом q=0,06МПа