Анализ интенсивности и эффективности использования ОПФ

2.2. Анализ интенсивности и эффективности использования ОПФ.

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов используются следующие показатели:

• фондорентабельность (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств);

• фондоотдача ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов);

• фондоотдача активной части ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств);

• фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период);

• относительная экономия ОПФ:

Э_опф = ОПФ₁ – ОПФ₀ * ІВП,

где ОПФ₀, ОПФ₁ - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах;

ІВП - индекс объема производства продукции.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого исследуют факторы изменения их величины.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции.

 

2.3. Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (К_{и. мощ}) определяется следующим образом:

Фактический (плановый) объем производства продукции К_{и. мощ} = —————————————————————————— . Среднегодовая производственная мощность предприятия

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. Различают следующие группы оборудования:

•    наличное;

•    установленное (сданное в эксплуатацию);

•    фактически используемое в производстве;

•    находящееся в ремонте и на модернизации;

•    резервное.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени – максимально возможное время работы
оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч. и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного
оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд – время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

К_кфв = Т_ф / Т_к

коэффициент использования режимного фонда времени:

К_рфв = Т_ф / Т_р

коэффициент использования планового фонда времени:

К_пфв = Т_ф/ Т_п ,

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К_из = ЧВ_ф/ ЧВ_{п л} ,

где ЧВ_ф, ЧВ_{п л} – соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час. По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования: ВП _і = К_і * Д _і * К _{см і} * П _і * ЧВ _і, где К_і – количество і-го оборудования;

Д _і– количество отработанных дней единицей оборудования;

 К _{см і} – коэффициент сменности работы оборудования;

П _і  – средняя продолжительность смены;

ЧВ _і– выработка продукции за 1 машино-час на і-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.