Определение потерь напора (депрессии) в вентиляционном трубопроводе

5.4. Определение потерь напора (депрессии) в вентиляционном трубопроводе.

При всасывании воздуха создается пониженное давление, разность которого с атмосферным является депрессией.

Потери напора в Паскалях при транспортировании воздуха по трубам:

И_т = R_т x Q_в² x η_т (15)

L_т

R_т = R₁₀₀ x 100 (16)

где: Q_в – расчетная пр-ть вентилятора м³/с

Q_в - Q_в/ 60; R₁₀₀ – сопротивление 100-метрового участка трубопровода Н х С²/м³  при диаметре труб d = 300 м R₁₀₀ = 108

150

R_т =108x 100 = 162

И_т = 162х 2,89² х 0,93 = 1258 (Па)

По полученным значениям выбираем необходимый вентилятор – ВМ-3

Нагнетательный вентилятор должен, как уже говорилось иметь меньшую производительност.

Но скорее всего целесообразно использование такого же вентилятора, включая его же на полную мощность. Необходимо проверить соответствия мощности выбранного вентилятора мощности расчетного:

N_в>=N_в¹

1,1 х Q_В х Н_т

N_в = 1000 х ?_{в ,} (кВт) (17)

где ? = КПД вентиляционного агрегата

1,1 x 1,7 x 1258

N_в  = 1000 x 0,62 = 3.92( кВт)

N_в = 3.92 кВт > N_в ¹

*  Всасывающий вентилятор должен устанавливаться на расстоянии, не менее 10 м от устья выработки, во избежании попадания туда загрязненного воздуха. Воздух должен выходить в направлении основного движения воздуха вне устья выработки. Нагнетательный вентилятор ставится в 50-60 м от забоя.

6.Водоотлив при проходке

выработки

При проходке горизонтальных выработок вода самотеком поступает в водоотливные канавки. Для улавливания воды, поступающей из горизонтальных и других подземных выработок , создаются водосборники, емкость которых должна соответствовать четырехчасовому притоку воды.Из водосборников вода стационарными насосами откачивается на поверхность.При отсутствии специального оборудования воду можно удалять в подъемных сосудах, однако этот способ,как правило,значительно снижает темпы проходческих работ.

 7.Уборка породы

При проведении горизонтальных выработок породу убирают при помощи породопогрузочных машин.

В горизонтальных выработках с площадью сечения более 5 м ² основное применение находят малогабаритные погрузочные машины ковшового кипа (ППН-1,ППН-2). При выборе той или иной погрузочной машины учитывают ее габвритные размеры в рабочем положении(высоту подъема ковща).

8. ТРАНСПОРТ И ПОДЪЕМ ПОРОДЫ.

При проходке горизонтальной выработки отбитая порода транспортируется с помощью электровозной откатки в вагонетках. При проходке выработки такой протяженностью наиболее целесообразна электровозная откатка по рельсовому пути. Для того чтобы не увеличивать поперечного сечения выработки нужно использовать аккумуляторный электровоз АК2У-600 и сделать проходку однопутевой.

Для проходческих работ удобны малогабаритные вагонетки с опрокидным кузовом ВО-0,8.

9. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И СОСТАВЛЕНИЕ ЦИКЛОГРАМЫ ПРОХОДКИ ВЫРАБОТКИ.

Полный комплекс рабочих процессов: уборка породы, бурение шпуров, крепление выработки, взрывание и заряжание, геологическое обслуживание и др, обеспечивающих продвигание выработки на одну заходку ( в нашем случае 1,3 - 1,4м в среднем ), образуют проходческий цикл.

Из-за небольшого размера сечение целесообразно выполнения проходческих процессов последовательно (здесь большое влияние оказывает т. ж. геологическое обслуживание выработки, отнимающее львиную долю времени).

Для необходимости достижения максимальных темпов проходки работы должны вестись круглосуточно. Проходческий цикл должен укладываться в целое число смен, в данном случае - 3 смены, с перерывом по 3 часа между сменами. Для проведения выработки организуется комплексная проходческая бригада из 6-и человек (с учетом возможности их размещения в забое выработки и условий обслуживания соответствующих горных машин, их характеристик). Для ликвидации простоев при совмещении профессий состав звена рекомендуется сохранять постоянным в течении рабочей смены. Определяем затраты времени на отдельные процессы проходческого цикла, выполняемые последовательно. Для большинства рабочих процессов

АN_вр

Т = Т_пзз + n (18)

где: Т_из  - время подготовительно-заключительных операций - 0,5 ч.; А - объем работы; N_вр - норма времени, с учетом поправочных коэффициентов; n - число рабочих или число звеньев.

Нормы времени определяются из справочника ЕНВ на геолого-разведочные работы в единицах, соотносящихся с единицами объеме работ.

1. Определение времени необходимого на уборку породы:

А_бур  х N_вр

T_бур = Т_nз + n (19)

А_бур = N_вр х l_вр + N_отб х l_отб N_вр = 0,051 (ЕНВ)

А_бур = 5 х 2,2 + 8 х 2.0 = 24

 24 х 0,051

Т_бур = 0,5 + 2 = 1,1 (ч)

2. Определение времени , необходимого на уборку породы:

S_вч х l_зах х N_вр

Т_уб = Т_nз + n (20)

N_вр = 1,3 (ЕНВ) , l_зах =2,0 (м)

7,0 х 2,0 х 1,3

Т_уб = 0,5 + 2 = 2,5 (ч)

3. Определение времени, необходимого на крепление выработки:

l_зах /a х N_вр

Т_кр = Т_nз + n (21)

N_вр = 3,29 (ЕНВ)

1,2 х 3,29

Т_кр = 0,5 + 2 = 2,5 (ч)

В сумме они дают 6 часов - полный рабочий день и 3 часа на проветривание и заряжание и взрывание, а т. ж. на геологическое обслуживание . Цикл - 9 часов, в сутки - 3 цикла.

Работу следует начинать с уборки породы.

 

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОХОДКИ.

 

Они включают трудовые затраты, расходы основных материалов и энергии.

Трудовые затраты определяются на основании расчетов, выполненных для составления циклограммы. При этом учитываются только затраты рабочей силы. Трудовые затраты управленцев и обслуживающего персонала не учитываются.

Трудовые затраты в человеко-сменах на один цикл:

Т_n

C_ц = Т_см , где Т – время (22)

1. Бурильщики: цикла, Тсм – время смены.

 1,1 х 2

С_ц = 6 = 0,36 ( чел. - смены )

2. Крепильщики:

2,5x2

С_ц = 6 = 0,83 ( чел. – смены )  

1?             Уборщики породы:

2,5 х 2

С_ц = 6 = 0,83 ( чел. – смены )

Расход материалов в кг на цикл:

1?             Буровой стали:

А_бур  х G_БС¹

1000

24 x 5

С_бс= 1000 = 0,12  

2. Коронок:

C_{к =} А_бур C^{’ -}стойкость буровой коронки с

С^’ учетом возможных заточек

 

C_{к =} 24 = 0,24 С ^{‘ = 100 м}

100

3. Лесоматериалов:

v_окл x l_окл

v_кц = а

V_окл = 0,785 x d² x ( l_n + 2 l_ст)=0,785 x 0,04(2,3+2 x 2,8)=

= 0,2

V_гц = h_г ( l_n + 2l_ст ) x l_зах = 0,034 x (2,3 + 2 x 2,8 ) x 1,8 =

= 0,4

4. Затрраты труда: Э_ц = N_дв x Т_мн

Вентилятор Э_ц = 2.2 x 9 = 19.8

Электровоз Э_ц  = 4,4 x 9 = 39.6

Погрузчик Э_ц = 22,0 x 9 = 198

Перфоратор Э_ц = 1,4 x 9 = 12.6

5. Сжатого воздуха:

Q_сж = 60 x Q^’_сж x Т_мн

Q_сж-расход сжатого воздуха пневматическим

двигателем, м³/мин.

Q_сж = 60 x 5 x 9 = 850

Затраты на 1 м выработки:

C^’_ц = С_ц / l_зах = С_ц / l_отб x п п=0,9

C^’_уб = 0,83 / 2 x 0,9 = 0,46

C^’_кр = 0,83 / 2 x 0,9 = 0,46

C^’_бур = 0,36 / 2 x 0,9 = 0,2

C^’_взр = 0,167 / 2 x 0,9 = 0,09

V^’_кц = 0,24 / 2 x 0,9 = 0,13

V^’_гц = 0,4 /2 x 0,9 = 0,72

Э^’_ц = 37,6 /2 x 0,9 = 20,8

C^’_бц = 0,12 /2 x 0,9 =0,07

C^’_кор = 0,24 /2 x 0,9 = 0,13

Затраты на 1 м³:

C^’’_ц = С_ц / S_вч x l_зах = С^’_ц / S_вч

С^’’_уб = 0,46 / 7 = 0,07

C^’’_кр = 0,46 / 7 = 0,07

C^’’_бур = 0,21 / 7 = 0,03

C^’’_взр = 0,09 / 7 = 0,01

V^’’_кц = 0,13 / 7 = 0,02

V^’’_гц = 0,72 / 7 = 0,1

Э^’’_ц = 20,8 / 7 = 2,9

C^’’_бц = 0,06 / 7 = 0,008

C^’’_кор = 0,13 / 7 = 0,02

Затраты на весь объем:

C = C^’_ц  x L_в

L_в - протяженность выработки,м.

C_уб = 0,46 x 150 = 75

C_кр = 0,46 x 150 =75

C_бур = 0,21 x 150 = 30

C_взр  = 0,09 x 150 = 13.5

V_кц = 0,13 x 150 = 19.5

V_гц = 0,72 x 150 = 108

Э_ц = 20,8 x 150= 3120

C_бц = 0,06 x 150 = 9.0

C_кор = 0,13 x 150 = 19.5

 

ра,