Экономическая оценка проектируемого устройства прибора

СОДЕРЖАНИЕ:

1.    Задачи курсового проектирования.

1.1   Введение.

2. Выбор элементов схемы.

4 Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости

Курсовой проект по экономике, организации и планированию производства должен способствовать развитию экономического подхода к решению технических задач и облегчить выполнение части дипломного проекта.

Курс на ускорение не сводится к преобразованиям в экономике. Суть ускорения – всемерная интенсификация производства на основе НТП, структурная перестройка экономики, нахождение эффективных форм управления, организации и стимулирования труда.

Вопросы развития машиностроения необходимо увязать с интенсивным ростом производства прогрессивной техники, внедрением микропроцессоров. Реконструкция машиностроения будет осуществляться на базе опережающего развития производства ВТ, приборостроения, электронной техники.

Выбор элементов производится по таким параметрам (примерно)

Для микросхем:

2и-Не

Таблица 2

Несмотря на превосходство импортных микросхем по основным параметрам, я выбираю отечественный аналог из-за его меньшей стоимости.

Уменьшение габаритных размеров и массы аппаратуры, повышение ее надежности, обеспечивается за счет широкого использования полупроводниковых приборов и печатного монтажа, а особенно микроэлектроники. Использование такой элементной базы упрощает конструкцию, уменьшает потребляемую мощность, сокращает объем и трудоемкость монтажных работ, облегчает и снижает затраты на эксплуатацию.

Использование микро и интегральных схем сокращает затраты на конструирование.

Новое или модернизированное устройство (прибор) будет находиться на уровне современной техники, если оно удовлетворяет не только эксплуатационным требованиям, но и требованиям технологичности конструкции, т.е. экономичности его изготовления в данных производственных условиях.

Важнейшими факторами, определяющими технологичность конструкции, являются:

·     Количество деталей в конструкции и их соотношение по конструктивному назначению

·     Конструктивные формы деталей

·     Степень использования в конструкции стандартных деталей и деталей из ранее выпущенных конструкций

·     Количество применяемых марок и типоразмеров материалов и их расход на изделие,

Рациональное расчленение изделия на узлы и другие сборочные единицы

Все указанные факторы непосредственно влияют на объем работ по технической подготовке производства, на размеры затрат по ее осуществлению, поэтому каждая новая конструкция должна обладать определенными показателями, характеризующими ее соответствие прогрессивным направлениям в технологии и организации производства.

Показатель общей экономичности конструктивного оформления

Количественное соотношение деталей в конструкции или электрической схеме по их конструктивному назначению является важнейшим фактором технологичности, т.к. определяет экономичность конструктивной и пространственной компоновки изделий.

По своему конструктивному назначению детали могут быть распределены на 4 основные группы:

А) основные детали, служащие для выполнения определенных кинематической, динамической, электрической и т.п. функций, непосредственно связанных со служебным назначением изделия (например, лампы, резисторы, проводники, шестерни и т.д.)

Б) дополнительные детали, аналогичные основным, но не связанные с принципиальной схемой изделия, а вводимые конструктором для пространственной компоновки (например, каркасы, шасси, панели, платы)

В) вспомогательные детали специального и стандартного типа (кроме крепежных), служащие для поддержания, закрывания, крепления (например, футляры, крышки, колпаки, кожухи)

Г) крепежные детали.

Пользуясь такой классификацией через Досн., Ддоп., Дисп., Дкреп. Обозначается соответственно количество основных, дополнительных, вспомогательных, крепежных деталей. Такая классификация деталей позволяет выразить технологичность и экономичность конструктивного оформления через следующие коэффициенты. Так, экономичность пространственной компоновки окончательной схемы изделия можно выразить отношением числа дополнительных деталей к числу основных:

Основные детали: -плата

Досн=1

Дополнительные детали: -микрохемы

Ддоп=39

Вспомогательные детали: -нет

Крепежные детали: -4винта, шайбы, гайки

Дкреп=12

Экономичность пространственной компоновки

Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39

Экономичность окончательного проектирования при переходе от схем к рабочим чертежам характеризуется отношением числа вспомогательных деталей к числу основных.

Квсп = Двсп / Досн=0/39=0

Экономичность конструктивного оформления изделия в целом можно охарактеризовать при помощи коэффициента.

Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51

Досн. При сопоставлении двух конструкций или схем более технологичной окажется та, у которой указанные элементы окажутся ниже.

Экономичность конструкции можно повысить, если уменьшить общее количество деталей (элементов) в ней. Для удобства составляем таблицу по следующей форме.

Таблица 8

1.              Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39

2.              Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51

Чем ближе Кдоп. и Кэкон. к нулю, тем технологичнее и экономичнее конструкция блока (прибора).

Одним из важнейших средств повышения технологичности конструкции является обеспечение максимальной преемственности конструкции. Необходимо стремиться к тому, чтобы во вновь создаваемых конструкциях в большей мере использовались стандартные детали и узлы (оформленные по ГОСТу, как отраслевые стандарты или стандарты производства), а также детали из ранее спроектированных конструкций. Следует шире применять унифицированные схемы, каскады, блоки.

Этот показатель может быть охарактеризован следующими коэффициентами:

1.    Коэффициент стандартизации

Кст = (Дст + Дпок) / Добщ

Дст – количество стандартных деталей (заводские и отраслевые стандарты, стандарт производства)=1 (плата)

Дпок – количество деталей, соответствующих ГОСТу (39микросхем+12крепёж)=51

Добщ – общее количество деталей без крепежа (39микросхем+1плата)=40

При расчете не учитываются крепежные детали. Кст характеризует степень применения стандартных деталей, узлов. В лучших случаях Кст близок или равен 1.

Кст=( 1+ 51 ) / 40=1,3

2.    Коэффициент конструктивной унификации узлов, деталей

Куниф = (Дст + Дпок + Дзаимств) / Добщ

Где Дзаимств - количество деталей и узлов, заимствованных из других конструкций.

В этом случае также не учитываются крепежные детали. К заимствованным относят такие детали, которые уже применялись в производстве, на которые имеется документация, и для изготовления которых имеется оснастка. = 0

Куниф узлов, деталей характеризует степень использования в конструкции освоенных в производстве узлов и деталей.

Чем ближе Куниф к единице, тем технологичнее конструкция.

Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1

3.    Коэффициент повторяемости (К внутренней унификации)

Кповт = Добщ / Nобщ

Добщ – общее количество деталей в штуках

Nобщ - общее количество типоразмеров (наименование).

Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47

Кст=( 1+ 51 ) / 40=1,3

Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1

Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47

Эти коэффициенты характеризуют высокую технологичность конструкции, что способствует повышению производительности труда, снижению трудоемкости изготовления (сборки, монтажа) изделия (блока).

Для сравнительной оценки качества компоновки предлагаются следующие компоновочные характеристики:

1)    Относительная масса несущих конструкций

a = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38

где Рк - масса несущих конструкций (кг)

Ро – общая масса изделия (кг)

2)    Относительная масса радиоэлементов

b = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89

где Рэ - масса радиоэлементов (кг)

3)    Удельная функциональная плотность, характеризующая плотность монтажа

g = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354

где N – число радиоэлементов (шт)

V - объем устройства (дм³)

4)    Плотность устройства

g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135

где Ро – общая масса устройства (кг)

V - объем устройства (дм³)

5)    Качество компоновки устройства

Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100

где N – число радиоэлементов (шт)

Ро – общая масса устройства (кг)

Таблица 10

Оценивая качество компоновки, находим следующие коэффициенты:

1.    a = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38

2.    b = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89

3. g = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 шт / дм³

3.    g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 кг / дм

1.         Плотность установки элементов на плоскости

Ys = N / Sn = 39 / 0.15´0.75´0.55 * 39 = 0,16

Где N - число элементов, расположенных на плате (шт)

Sn – суммарная площадь, занимаемая этими элементами (см)

2. Коэффициент дезинтеграции (коэффициент использования площади подложки)

g = S / S = 0.150*0.120 / 0.15´0.75´0.55*39 = 18000 / 562*39 =1800.0 / 219.37 = 8.2

где S - площадь подложки (см)

S - суммарная площадь, занимаемая элементами (см)

3. Коэффициент использования площади

К = S / S = 1800.0 / 219.37

где S – площадь, занимаемая элементами, в которых производится преобразование

энергии (информации)

4. Удельная мощность рассеивания

Р уд.рас. = Р рас / S = 8.082 / 1800 = 0.004

Где Ррас – суммарная мощность рассеивания на всех элементах, которые выделяют

 Теплоту

Для анализа и выводов по всем рассчитанным коэффициентам составляется таблица “Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия”

Таблица 11

0.16 шт / дм³

0.0135 кг / дм³

 Анализ таблицы :

1.         По экономичности

Значения коэффициентов: Кдоп=39; Квсп=0; Кэкономичности=51

2.         По технологичности

Значения коэффициентов: Кст=1,3; Куниф=1; Кповторяемости=1,3

3.         Качество компановки

Значения коэффициентов: a = 0,38; b = 0,89; g = 1,354; g = 0,0135; Q = 100

В курсовом проекте расчету подлежит полная себестоимость:

Сполн = М + П + Тр.заг. + З + Н

Где Сполн - полная себестоимость

М - стоимость основных и вспомогательных материалов

П – стоимость комплектующих изделий (полуфабрикаты собственного изготовления и покупные изделия)

Тр.заг. – транспортно – заготовительные расходы

З - заработная плата основных производственных рабочих с учётом социальных начислений

Н – накладные расходы

4. Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости

Материалы, комплектующие изделия и транспортно – заготовительные расходы

А) Материалы

М рассчитывается по формуле:

М = АБ – аб

Где: А – цена единицы материала (руб.)

Б – норма расхода материала на изделие

а – цена единицы отходов (руб.)

б - норма отхода материала на изделие

Примечание: учитываются только, например, металл

Если реализуемые отходы отсутствуют, то формула принимает вид:

М = АБ=0,1 * 150г = 15

Если при изготовлении или сборке изделия используются разные материалы, то составляется таблица материалов по следующей форме:

Таблица 12

Наименование

 материала

Б) комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Расчет производится аналогично расчету стоимости материалов по форме, применямой ниже:  Таблица 13

Трудоемкость определяется на основании операций технологического процесса. Норма времени на операцию называется калькуляционным временем и обозначается Ткал.

Ткал = tпз / n + tшт

Где tпз – подготовительно-заключительное время

 tшт - штучное время

 n – партия в штуках

Партия может быть определена разными способами. Наиболее приемлемыми являются:

 А) n = tпз / tшт * K

n = 5 / 3 * 15 = 25

Где tпз, tшт – берутся из технологического процесса (технологической карты)

 К – коэффициент серийности, который берется в пределах от 15 до 30, причем 15 – ближе к мелкосерийному производству, 30 – ближе к крупносерийному производству.

Б) n = (N * a) / (F * S)

Где N – годовой выпуск (шт)

 а – дни запаса деталей на складе

 F – число рабочих дней в году (253)

 S – количество смен.

Значение “a” меняется в зависимости от типа производства:

Для мелкосерийного производства а = 5 – 10 дней

Для серийного производства а = 5 – 6 дней

Если количество деталей дробное число, то его округляют до целого числа.

Расчёт калькуляционного времени.

Ткал = 5 / 25 + 10 = 10.2

Ткал = 10 / 25 + 10 = 10.4

Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2

Ткал = 10 / 25 + 13 = 13.04

Ткал = 10 / 25 + 4 = 4.4

Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4

Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4

Ткал = 5 / 25 + 12 = 12.2

Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2

Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2

Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2

Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2

Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2

Ткал = 10 / 25 +15 = 15.4

Ткал = 5 / 25+ 5 = 5.2

Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2

Ткал = 10 / 25 +10 = 10.4

Расчёт штучного времени

tшт = tосн.тех. + tвсп + tобсл.р.м. + tпер

Где tосн.тех. – основное техническое время

Tвсп – вспомогательное время

tобсл.р.м. – время обслуживания рабочего места

tпер – время перерывов на отдых и личные надобности.

 tшт = 8 + 1 + 1 = 10

 tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5

 tшт = 10.7 + 1 + 1.3 = 13

 tшт = 2.6 + 1 + 0.4 = 4

 tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8

 tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8

 tшт = 10.8 + 1 + 1.2 = 12

 tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3

 tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15

 tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5

 tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5

 tшт = 12.5 + 1 + 1.5 = 15

 tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15

 tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5

 tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3

 tшт = 11.8 + 1 +1.5 = 14.3

Определение заработной платы.

Заработная плата включает в себя 4 слагаемых:

1.    Заработная плата прямая (Зпрям).

2.    Доплаты до основной (ЗП).

3.    Заплата дополнительная (Здоп).

4.    Отчисления в социальные фонды (Зотч).

Зпрям – это сумма всех расценок по всем операциям.

Р = ( С * Ткал) / 60

Р - расценка .

С – часовая тарифная ставка.

Ткал – калькуляционное время.

Р = С * Ткал.

Р = 2920 * 10.2 (ч) = 2920 * 0,17 = 494,7(руб)

Р = 2120 * 10.4 (ч) = 2120 * 0,17 = 381,6(руб)

Р = 2920 * 5.2 (ч) = 2920 * 0,09 = 262,8(руб)

Р = 3120 * 13.02 (ч) = 3120 * 0,22 = 686,4(руб)

Р = 2120 * 4.4 (ч) =2120 * 0,07 = 148,4(руб)

Р = 3760 * 8.4 (ч) = 3760 * 0,14 = 526,4(руб)

Р = 2920 * 8.4 (ч) =2920 * 0,14 = 408,8(руб)

Р = 3120 * 12.2(ч) =3120 * 0,2 = 624(руб)

Р = 2920 * 3.2 (ч) =2920 * 0,05 = 146(руб)

Р = 3760 * 15.2(ч) = 3760 * 0,25 = 940(руб)

Р = 2120 * 5.4 (ч) =2120 * 0,09 = 212(руб)

Р = 2120 * 5.2 (ч) =2120 * 0,09 = 190,8(руб)

Р = 4210 * 15.2 (ч) =4210 * 0,25 = 1052(руб)

Р = 2120 * 15.4 (ч) =2120 * 0,26 = 551.2(руб)

Р = 3120 * 5.2 (ч) =3120 * 0,09 = 280,8(руб)

Р = 2920* 3.2 (ч) =2920 * 0,06 =175,2(руб)

Р = 2920* 10.4 (ч) =2920 * 0,17 =496.4(руб)

Расчет начислений на социальные нужды.

 ЗП доп. - В дополнительную Заработную плату включается оплата за отпуск, выполнение государственных обязанностей, доплата и т.д.

 ЗП доп. - принимается в размере 12 - 15% от основной Заработной платы.

ЗПпр. * 15%

 ЗПдоп. = ------------------------

100 %

6837100 (руб.) * 15%

Зпдоп. = ----------------------------------- = 1025565р

100%

ЗП отч. - отчисление в фонд социального страхования. Они принимаются в размере 38.5% от суммы основной и дополнительной Заработной платы.

(ЗПпр. + ЗПдоп.)* 38.5%

ЗПотч. = --------------------------------

100%

6837100 + 1025565 * 38.5%

ЗПотч. = ------------------------------------------ = 3027126р  

100%

ЗП осн. - Включает в себя прямую заработную плату плюс дополнительную.

ЗПосн. = ЗПпр + Зпдоп.

ЗПосн. = 6837100 + 1025565 = 7862665

2.6 Расчет накладных расходов

2.6.1 расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Это расходы связанные с ремонтом и эксплуатацией оборудования, расчитываеться по формуле:

Зосн. * 100%

Нобор. = ------------------

100%

6837100 * 100%

Нобор. = ------------------------ =6837100р

100%

2.6.2 расчет цеховых расходов

Накладные расходы Н подразделяються на Нцех. и Нзав. Накладные расходы связаны с управлением и обслуживанием цеха предприятия.Накладные расходы – это расходы косвенные.Они определяються в процентах от основной Заработной платы (Зосн).

Нцех. - цеховые наклодные расходы.

Зосн.* 200%

Нцех. = -------------------------

100%

6837100* 200%

 Нцех. = ------------------------- = 13674200р

100%

2.6.2 расчет общезаводских расходов

Это затраты связанные с управлением и обслуживанием производства за пределами цеха в масштабе всего предприятия.

Зосн.* 80%

Нзав. = -------------------------

100%

6837100 * 80%

Нзав. = ------------------------- = 5469680р

100%

 2.6.3 расчет внепроизводственных расходов

Это затраты связанные с реализаций продукции. Рассчитываются по формуле

Зосн * 10%

Нвнепр. = -------------------

100%

6837100* 10%

Нвнепр. = ----------------------- = 683710р

100%

2.7 составление калькуляции себестоимости продукции

Для составления калькуляции подсчитываеться производственная себестоимость по формуле:

Спроиз. = М + П + Тр.заг + ЗПосн .+ ЗПдоп.+ ЗПотч.+ ЗПпр. + Нцех + Нзав. + Нвнепр. + Нобор.

Далее калькуляция оформляеться в таблицу:

№

Статьи калькуляции:

Сумма (РУБ.)

Удельный вес (%)

Прямая ЗП. +

Дополнительная ЗП.

3) Анализ структуры себестоимости и пути их снижения.

Пути снижения себестоимости:

*сокращение затрат на сырьё и материалы.

*увеличение производительности труда.

*увеличение выпуска продукции.