Разработка аппаратной части систем измерения скалярных параметров СВЧ устройств на базе современных микроконтроллеров

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ PФ

КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра автоматизации производственных процессов

Пояснительная записка

к курсовой работе по курсу

"Системы автоматизированного проектирования"

Тема курсовой работы:

"Разработка аппаратной части системы автокалибровки и измерения скалярных параметров СВЧ устройств на базе современных микроконтроллеров"

Выполнил студент:

группы 94-ОА-61

Половинко С.Л.

Проверила доц. каф. АПП

Нестерова Н.С.

Краснодар 1998 г.

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра автоматизации производственных процессов

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине

“ Системы автоматизированного проектирования “

студенту Половинко С.Л. группы 94-ОА-61

Тема: "Разработка аппаратной части системы автокалибровки и измерения скалярных параметров СВЧ устройств на базе современных микроконтроллеров".

Исходные данные:

Задание на разработку системы автокалибровки и измерения скалярных параметров СВЧ устройств.

Аппаратно систему автокалибровки и измерения реализовать на базе современного микроконтроллера.

Выполнить расчеты:

Провести расчет надежность разрабатываемой системы.

Выполнить графические работы:

Привести структурную схему разрабатываемой системы автокалибровки и измерения скалярных параметров СВЧ устройств (прибор класса Р2-).

Вычертить принципиальную схему измерительной части Р2-.

Оформить пояснительную записку.

Основная литература:

Абубакиров Б.А., Гудков К.Г., Нечаев Э.В. Измерение параметров радиотехнических цепей/ Под ред. В.Г. Андрющенко, Б.П. Фатеева. – М.: Радио и связь, 1984. – 248 с.; Измерители амплитудно-частотных характеристик и их применение. П.Адоменас, Я.Аронсон, Е.Бирманас, И.Боерис, Т.Улевичюс – М.: Связь, 1968. – 165 с.; ATMEL 8-Bit Microcontroller with 8K Bytes Flash AT89S8252.

Задание выдано 04.09.1998 Срок сдачи проекта 24.11.1998

Задание принял__________________ студент Половинко С.Л.

/подпись /

Руководитель работы __________________ доцент Нестерова Н.С.

/подпись /

Работа защищена_________________ с оценкой______________________

Комиссия: доцент каф. АПП Нестерова Н.С.

профессор Асмаев М.П.

Решение комиссии утверждаю.

Заведующий кафедрой АПП, профессор Асмаев М.П._____________

Реферат

Курсовая работа 40 с., 4 рисунка, 4 таблицы, 16 источников, 2 приложения.

детекторная головка, измерительная часть, схема управления, система автокалибровки, микроконтроллер, коэффициент усиления, измерение, диод Шоттки.

Работа выполнена с целью создания аппаратной части системы автокалибровки и измерения скалярных параметров СВЧ устройств (программная часть системы разрабатывается в рамках курсового проекта по курсу “Автоматизированное управление в технических системах”).

Разработанная система позволяет в автоматическом режиме производить измерения мощности входного СВЧ сигнала в широком диапазоне (00,4) мВт с достаточно высокой точностью (погрешность измерений составляет 110^-7 Вт).

Измерительная часть системы автокалибровки и измерения, разработанная на основе микроконтроллера ATMEL 89S8252-24QC, конструктивно располагается на печатной плате размером 14,52,8 см. и имеет информационную производительность 2.410³ результатов в секунду.

Разработанная система внедряется на базе НПК АООТ "РИТМ".

Система автокалибровки и измерения применяется в составе измерителя коэффициента стоячей волны (КСВ) Р2-, который в свою очередь входит в состав измерительной системы «Растр».

Годовой экономический эффект от внедрения проектируемой системы измерения комплексных параметров СВЧ устройств (вся система «Растр») составил 8 101 258,85 рублей. Срок окупаемости новой системы ориентировочно 7 дней. (Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости представлен в курсовом проекте по курсу “ Организация, планирование и управление предприятием ”).

Содержание

Реферат 4

введение 8

1 Описание технологического процесса 10

1.1 Классификация аппаратуры измерения комплексных параметров СВЧ сигнала 10

1.2 Основные характеристики применяемых измерительных приборов 10

1.3 Краткое описание процесса измерения 11

1.4 Экономическое обоснование 13

2 Требования к разрабатываемой системе и постановка задачи 17

2.1 Постановка задачи 17

2.2 Требования к разработке аппаратной части 17

2.3 Требования к разработке программного обеспечения 17

3 Техническое задание 18

3.1 Основание для проектирования 18

3.1.1 Состав каждого комплекта прибора и требования к конструкции 18

3.2 Тактико-технические требования 19

3.2.1 Требования к параметрам и характеристикам измерителей коэффициента передачи и отражения (приборы группы Р2-). 20

3.2.2 Режимы работы приборов группы Р2-. 20

3.2.3 Пределы допускаемой основной погрешности измерений 21

3.2.4 Требования к техническому уровню 22

3.2.5 Требования к надежности 22

3.2.6 Требования к технологичности конструкции 23

3.2.7 Требования к уровню унификации и стандартизации 23

3.2.8 Эстетические и экономические требования 23

3.2.9 Условия эксплуатации. 23

3.2.10 Требования к упаковке и маркировке 23

4 Разработка аппаратной части измерительной системы Р2- «Растр» 25

4.1 Выбор структуры измерительной системы Р2- «Растр» 25

4.2 Обоснование выбора технических средств 27

4.3 Разработка принципиальной схемы 31

5 Расчет надежности 35

Заключение 37

Список используемых источников 38

Приложение А – Исходные данные для расчета надежности. 39

Приложение Б – Расчет надежности измерительной части Р2- «Растр». 41

спецификация 42

введение

На данном этапе развития техники возникла потребность в более точных и скоростных систем измерения параметров СВЧ сигнала, так как при разработке, производстве, эксплуатации радиоэлектронных устройств необходимо выполнять большое количество измерений, разнообразных по сложности, точности и количеству контролируемых параметров.

Основанием для разработки всей измерительной системы можно считать следующий фактор: в текущий момент на вооружении Российских военных находится большое количество СВЧ устройств и приборов, выполняющих самые различные функции. Все эти приборы, согласно определенным требованиям, требуют периодических метрологических поверок и разнообразных тестирований, необходимых для поддержания в постоянной боевой готовности все современное электронное оборудование. Такого рода измерительно-поверочные системы используемые в настоящее время, в виду быстротечности электронно-технического прогресса, морально и технически сильно устарели, поскольку были разработаны и освоены в производстве не менее 10 лет назад еще до повального экономического спада в нашей стране. Эксплуатация, обслуживание, а тем более воспроизводство таких приборов, с учетом их высокой себестоимости и сложным обслуживанием, превратилось в практически неразрешимую проблему. Резкий рост цен на услуги и энергоносители привел к тому, что даже простое складирование громоздких измерительных приборов требует больших денежных затрат. Как показывает многолетний опыт эксплуатации измерительной СВЧ техники, коэффициент загрузки большинства приборов не превышает 10% . Низкий коэффициент использования объясняется отсутствием многофункциональности разработанных ранее приборов. В метрологических службах находятся приборы, эксплуатируемые несколько дней в году, или находящиеся на рабочих местах, но редко используемые для активного измерения.

Вся эта техника требует высококвалифицированного персонала, рабочих площадей и значительных материальных затрат для поддержания ее в рабочем состоянии и периодической поверки. Подсчитано, что стоимость годовой эксплуатации измерительной техники приблизительно равна 15% от стоимости самого прибора. Причем эта величина мало зависит от интенсивности использования прибора, так как ее основными составляющими являются амортизационные отчисления, ремонтные и аттестационные затраты.

Таким образом, повышение многофункциональности измерительной аппаратуры, а особенно дорогостоящих СВЧ приборов, превратилось не только в техническую, но и актуальную экономическую проблему. Разрабатываемое устройство позволяет резко сократить парк измерительных СВЧ приборов, причем метрологические и эксплуатационные возможности нового прибора значительно расширятся по отношению к заменяемым.

Благодаря стремительному развитию микросхемотехники в настоящее время появилась элементная база для создания приборов, отвечающих современным требованиям по быстродействию и точности измерения параметров СВЧ сигнала.

Основанием для разработки системы автокалибровки и измерения скалярных параметров СВЧ устройств послужили более высокие требования к точности измерений и наложение более жестких ограничений во времени (порядка 400 мкс) по отношению к существующим системам.

1Описание технологического процесса 1.1Классификация аппаратуры измерения комплексных параметров СВЧ сигнала

Приборы для измерения параметров элементов и трактов с распределенными параметрами (группа «Р-») разделяется на следующие виды:

Р1- линии измерительные;

Р2- измерители коэффициента стоячей волны (КСВ);

Р3- измерители полных сопротивлений;

Р4- измерители комплексных коэффициентов передач;

Р5- измерители параметров и линий передач;

Р7- измерители добротности.

Приборы группы «Р-» можно разделить на две основные подгруппы: измерители на основе анализа картины стоячей волны и измерителей на основе анализа отношений падающих, прошедших и отраженных от исследуемого объекта сигнала. К первой подгруппе относятся линии измерительные (Р1-) и измерители полных сопротивлений (Р3-). Функциональные возможности обоих видов измерителей одинаковы. Преимуществом приборов Р3-, особенно на сравнительно низких частотах, являются малые габариты.

Усовершенствование измерительной аппаратуры на основе развития методов построения и элементной базы привело к тому, что многие приборы имеют более широкие функции. Например, приборы Р2-, предназначенные для измерения коэффициента стоячей волны (КСВ), измеряют и ослабление (усиление).

1.2Основные характеристики применяемых измерительных приборов

В настоящее время на вооружении находится большое количество СВЧ радиоизмерительных приборов, разработанных и освоенных в производстве 8 – 10 лет назад. Среди них наиболее распространены измерители КСВ и ослабления (Р2-71). Для сравнения приведем в Таблица 1.1 некоторые основные технические характеристики приборов: (Р2-71) и разрабатываемого (по ТЗ).

Таблица 1.1 - Сравнительные характеристики приборов

Основные технические характеристики	Приборы, находящиеся в применении	Разрабатываемый прибор
Прибор Р2-72
Диапазон рабочих частот	12,05 – 17,44 ГГц	0,01 – 37,5 ГГц
Пределы измерения КСВ	1,05 - 5,00	1,03 – 5,00
Погрешность измерения КСВ	5К %	5К %
Масса	45 кг	не более 20 кг

1.3Краткое описание процесса измерения

В настоящее время используются, как уже отмечалось выше, несколько устаревшие средства измерения КСВ. Они представляют собой стационарные, довольно громоздкие устройства с полностью ручным управлением. Для производства одного измерения (измерение в одной точке) необходимо вручную установить на генераторе СВЧ сигнала необходимую входную частоту, произвести настройку на необходимый диапазон измерительного прибора (класса Р2-), считать измеренное значение с устройства индикации прибора, произвести простейшие расчеты и записать полученный результат в бланк записи измерений. Для проведения анализа состояния исследуемого СВЧ прибора, которым, к примеру, может служить антенна радиолокационной станции, необходимо произвести измерения в нескольких точках при различных значениях входных частот. Обычно этих точек от 300 до 600 в зависимости от исследуемого диапазона входных частот. Очевидно, что подобный способ измерений морально устарел и занимает к тому же очень много времени (к примеру, для снятия одной характеристики из 600 точек высоко квалифицированному оператору необходимо около 10 часов). Упрощенная схема вышеописанной измерительной системы приведена на рисунке 1.1.

Процесс измерений на разрабатываемой системе максимально упрощается, по сравнению с вышеописанным. Не считая подготовительных операций (подключение прибора к сети и к объекту исследования), весь процесс настройки (автокалибровки) системы и, собственно, измерения происходит в автоматическом режиме под управлением оператора ЭВМ, то есть весь процесс настройки (калибровки) системы и сам процесс измерения происходят под централизованным контролем управляющего компьютера, который представляет собой не какое-либо специализированное оборудование, а самый обыкновенный ПК на базе Pentium процессора с поддержкой шины USB. Упрощенная структурная схема всей разрабатываемой системы приведена на рисунке 1.2.

1.4Экономическое обоснование

Резкий рост цен на услуги и энергоносители привел к тому, что даже простое складирование громоздких измерительных приборов требует больших денежных средств. Как показывает многолетний опыт эксплуатации измерительной СВЧ техники, коэффициент загрузки большинства приборов не превышает 10% . Низкий коэффициент использования объясняется отсутствием многофункциональности разработанных ранее приборов. В метрологических службах находятся приборы, эксплуатируемые несколько дней в году, или находящиеся на рабочих местах, но редко используемые для активного измерения.

В то же время вся эта техника требует квалифицированного персонала, рабочих площадей и значительных материальных затрат для поддержания ее в рабочем состоянии и периодической поверки.

Известно, что стоимость годовой эксплуатации измерительной техники приблизительно ровна 15% от стоимости самого прибора. Ее величина мало зависит от интенсивности использования прибора, так как ее основными составляющими являются амортизационные отчисления, ремонтные и аттестационные затраты.

Произведем расчет одного из возможных вариантов получения экономического эффекта от внедрения разрабатываемой системы измерения параметров СВЧ сигнала

Для полноценного анализа поведения СВЧ объекта во всем диапазоне изменения частот необходимо провести измерения в определенном количестве точек (от 300 до 600 в зависимости от исследуемого диапазона входных частот), затем анализ измеренных результатов и представление их в виде графика. В зависимости от исследуемых параметров СВЧ сигнала (амплитуды, частоты, коэффициента стоячей волны (КСВ), фазы, коэффициента передачи и коэффициента отражения) измерения производятся на приборах класса Р2- или Р4-, но для простоты будем считать что время одного измерения на обоих приборах одинаково.

Для производства одного измерения на существующем оборудовании высоко квалифицированному оператору необходимо затратить около одной минуты с учетом производства простейших расчетов, занесения результата в бланк записи измерений и установки следующей входной частоты вручную. Для построения окончательной характеристики СВЧ объекта (измерение в 600 точках) ему необходимо:

600 точек  1 мин. = 600 мин или 10 час.

Предположим, что заработная плата такого специалиста составляет 1500 руб. в месяц, тогда при 255 рабочих днях в году будет произведено (если предположить, что все 8 часов в день оператор производит измерения):

255 дней  8 час/день  60 мин/час = 122400 мин

в данном случае равное числу измерений или будет построено:

122400 измерений / 600 точек = 204 характеристики;

на что будет затрачено:

1500 руб.  12 мес. = 18000 руб.

Разрабатываемая система измерений в течении одной секунды автоматически производит измерение в 600 точках и строит на экране ЭВМ необходимую характеристику. Если предположить что зарплата специалиста, работающего на новом оборудовании, будет прежней (1500 руб.), хотя квалификация его может быть ниже, чем в первом случае, то при тех же затратах в год (18000 руб.) будет построено:

255 дней  8 час/день  3600 сек/час = 7344000 характеристик

или произведены измерения в:

7344000 характеристик  600 точек = 4406400000 точках,

что в 4406400000 / 122400 = 36000 раз больше, чем в первом варианте.

Для большей наглядности с экономической точки зрения проведем подобный расчет относительно затраченных средств, то есть подсчитаем сколько потребуется времени новой системе для производства такого же числа измерений, что и старой системе за год.