Навигация
Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу
34994
знака
16
таблиц
2
изображения
СОДЕРЖАНИЕ
| ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ | 2 | ||
| ВВЕДЕНИЕ | 3 | ||
| 1. | ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 5 | |
| 1.1 | Расчет горения топлива | 5 | |
| 1.2 | Материальный баланс по сырью | 8 | |
| 1.3 | Теоретические затраты тепла на клинкерообразование | 9 | |
| 1.4 | Тепловой баланс печи и определение удельного расхода топлива на обжиг клинкера | 10 | |
| 1.5 | Материальный баланс установки | 14 | |
| 1.6 | Расчет производительности печи | 14 | |
| 1.7 | Выбор пылеосадительных устройств и дымососа | 15 | |
| 1.8 | Топливосжигающее устройство | 17 | |
| 2. | СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ | 18 | |
| 2.1 | Расчет размеров колосникового холодильника | 18 | |
| 2.2 | Подбор дутьевых вентиляторов для колосниковых холодильников и аппаратов для обеспыливания выбрасываемого воздуха | 24 | |
| БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК | 27 | ||
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ | 28 | ||
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Тема курсового проекта: Вращающаяся печь 5x185м для обжига клинкер по мокрому способу. Топливо – газ тюменский.
2. Содержание проекта: а) расчеты горения топлива и печи по методическим указаниям, спец. расчет – колосниковый холодильник; б) графика – горячий конец печи с холодильником.
3. Особые дополнительные сведения:
Химический состав сырьевой смеси, %
| ППП | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | прочее | |
| 35,47 | 14,1 | 3,63 | 2,58 | 42,35 | 1,46 | 0,41 | 100,0 |
Минералогический состав клинкера, %
| C3S | C2S | C3A | C4AF | прочее | |
| 55 | 22 | 8 | 12 | 3 | 100 |
Влажность шлама W=36 %
4. При расчете горения топлива принять: WP=1%; подогрева воздуха 600 OC.
5. Тепловой баланс установки составлять без холодильника, принимая температуры:
окружающей среды 10 OC
клинкера из печи 1100 OC
воздуха из холодильника 500 OC
(весь воздух через холодильник)
отходящих газов 200 OC
потери в окружающую среду 13 OC
ВВЕДЕНИЕ
Цементный клинкер получают в основном из мокрых сырьевых смесей (шламов) с влажностью от 30% до 50% во вращающихся печах, не имеющих запечных теплоутилизаторов. К преимуществам мокрого способа обжига относятся простота приготовления сырьевой смеси, легкость достижения однородности ее состава, сравнительно небольшие энергозатраты и достаточно гигиенические условия труда (отсутствие запыленности). Недостатком мокрого способа является повышенный расход топлива.
Вращающаяся печь диаметром 5 м и длиной 185 м конструкции УЗТМ (рис.), состоит из цилиндрического корпуса 1, опирающегося через бандажи 2 на опорные ролики 3. Корпус имеет уклон 3,5—4% и вращается со скоростью 0,5—1,2 об/мин. Привод печи двойной и состоит из двух электродвигателей 4, двух редукторов 5, двух подвенцовых шестерен и одного венцового колеса 6.
В середине печи, на одной из ее опор, устанавливается пара роликов (горизонтально) для контроля за смещением печи вдоль оси (вниз или вверх). Вспомогательный привод включается в работу при ремонтах печи, в период розжига и остановки, когда печь должна вращаться медленно. Шлам подается в питательную трубу 7 при помощи ковшовых или объемных дозаторов, находящихся у холодного конца печи. Со стороны головки 8 в печь подается топливо и воздух; в результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи к холодному—навстречу движущемуся материалу. Для улучшения теплопередачи и обеспыливания газов внутри печи в холодном ее конце размещается цепной фильтр-подогреватель 9, создается цепная завеса 10 и устанавливаются теплообменники 11. Пыль, уловленная за печью в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер, а из него при помощи периферийного загружателя 12 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой со стороны горячего конца. Клинкер охлаждается в колосниково-переталкивающем холодильнике 14. На печах длиной 185 м корпус в зоне спекания оборудован установкой для водяного охлаждения 15 и центральной системой смазки 16.
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
0 комментариев